水泥工艺管理基本知识

1、水泥工艺管理基本知识水泥工艺管理基本知识2012年2月1日1、水泥的定义 一、水泥定义及发展简史一、水泥定义及发展简史 1、定义：水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，既能在空气中硬化，又能在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。 2、发展简史： （1）1756年，人们发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；1、水泥的定义 （2）1824年，英国建筑工人阿斯普丁（Jo取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波

2、特兰水泥。它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。 1、水泥的定义 （3）1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨。 （4）2011年，中国水泥产量达到20亿吨，产量占比全球50%以上。1、水泥的定义 二、水泥的分类二、水泥的分类 水泥按用途及性能分为：水泥按用途及性能分为： (1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB1752007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 (2)专用水泥:

3、专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 (3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 1、水泥的定义 三、几种通用水泥的定义 1、硅酸盐水泥熟料的定义： 凡是以适当成分的生料，烧至部分熔融，得到的以硅酸钙为主要矿物的水硬性胶凝材料，叫做硅酸盐水泥熟料。 2、硅酸盐水泥的定义： 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。1、水泥的定义 3、普通硅酸盐水泥定义： 由硅酸盐水泥熟料、5%20%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬

4、性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。 4、矿渣硅酸盐水泥定义： 由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。 1、水泥的定义 5、火山灰质硅酸盐水泥定义： 由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。 6、粉煤灰硅酸盐水泥定义： 由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。 1、水泥的定义 7、复合硅酸盐水泥定义： 由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料

5、，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。 2、水泥的制造工艺、水泥的制造工艺 1、原燃材料 石灰石、粘土、铁粉、煤炭 2、制造工艺 硅酸盐类水泥的生产工艺，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 2、水泥的制造工艺、水泥的制造工艺 （1）、生料制备 a、生料粉磨是水泥生产中的一道物理变化工序，是为熟料烧成提供条件的工序。主要是将物料磨细，增加其比表面积，加大物料化学反应的几率。 B、分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨

6、的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。 湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 2、水泥的制造工艺、水泥的制造工艺 c但生产过程要耗用大量的能源，并且对下步熟料烧成会产生重要的影响。 d成分合适且稳定的生料是熟料优质、高产的基础。2、水泥的制造工艺、水泥的制造工艺 （2）熟料烧成 a、将生料烧制部分熔融、形成硅酸钙矿物。 b、设备：煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 c 、过程：预热、分解、烧成、冷却 d、要点：碳酸钙的分解消耗

7、了大量的热能、 烧成气氛是熟料烧成的关键因素、熟料冷却也对熟料质量至关重要，并且对熟料的易磨性产生重要影响。2、水泥的制造工艺、水泥的制造工艺 （3）水泥制成 a、工艺原理：将水泥熟料磨细，增加比表面积，增强反应动能。 b、设备：管磨、立磨 C、过程中耗用大量的电能。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 一、新型干法水泥工艺的概念 凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如：矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁

8、生产、符合环境保护要求和工艺设备大型化、生产自动化、实行科学管理的现代 水泥生产方法，称为新型干法水泥方法。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 二、工艺管理的概念二、工艺管理的概念 1、所谓工艺就是人、机械、材料、方法、环境的有机组合。 2、工艺管理就是通过对系统的相关要素进行有效管理，使其达到一个最佳组合，使系统最优化。 3、工艺管理的目的是通过对系统的相关要素进行有效管理，用最小的投入，实现最佳的产出。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 三、新型干法水泥工艺管理基本要求 1、要树立全局的观念。要以公司利益最大化为前提，实现全过程、全体人员、全部工作的管理。 2、注重

9、工序管理，放眼于整个过程，着眼于每一个工序，着手于每一个要素，并注意好上下工序的配合。 3、坚持持续改进。运用PDCA循环的管理方式，不断提高工艺管理水平。 P计划，D实施，C检查，A提高3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 4、要尽可能地发挥好每一项技术、装备、方法的作用。 四、新型干法水泥工艺管理的具体做法四、新型干法水泥工艺管理的具体做法 1、公司要设立管理机构。 2、要明确各级各类人员的责任制。 3、要建立健全工艺管理制度工艺管理规程。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 红狮集团红狮集团 广西武鸣锦龙建材有限公司广西武鸣锦龙建材有限公司 工艺管理规程工艺管理规程

10、(第1版) 年 月 日发布 年 月 日实施 起草人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期: 3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 工艺管理规程 第一章第一章 总总 则则 1、 为贯彻国家水泥企业工艺管理规程，加强企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果，特制订本规程。 2、 工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强全面质量管理，以优质、高产、低消耗为目的，加强预分解窑、球磨机、单段锤破、收尘系统、均化设施等以及操作控制等各方面的工艺管理；开展科学研究、推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺管理水平。3、新型干法水泥工艺管理、

11、新型干法水泥工艺管理 3、 工艺管理的原则是：凡属于工艺过程重大设备的改造，新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，工艺技术操作规程和控制程序的修改以及计算机控制方法的改变等一定要认真研究，制定出实施方案，严禁任何人、任何部门未经批准擅自决定。 4、 本规程由生产调度中心在公司分管负责人的领导下负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，分工协作，明确职责，建立健全各级、各部门、各岗位的责任制和工作标准，并认真贯彻执行，对违背规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 第二章第二章 工艺管理体系和职责工艺管理体系和职责 1、设立生产调

12、度中心负责公司工艺管理，在总经理和生产副总经理的领导下开展工作。生产调度中心设置专职的工艺主管，并负责全公司的工艺技术和质量管理工作。各工艺技术人员，质量管理小组、各工段巡检工兼职质量检查员。形成全厂性的工艺和质量管理体系。 2、 生产调度中心负责全厂的工艺技术管理工作，其职责是： 、组织制订本企业的工艺管理制度，化验室制订质量管理制度和设计配料方案。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理、审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。、协调解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导工艺技术工作。、组织工艺系统的全面技术标定。、组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产质量，降低原燃

13、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。、组织编制技术措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案审订矿山长远规划及年、季开采计划。、组织审查技术革新和合理化建议。、推行全面质量管理有关工作，负责全面质量管理中的工艺技术工作。、负责技术情报、技术协作、行业交流工作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理、参与制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。、协同有关部门开展职工教育、劳动竞赛和技术考核工作。3、化验室负责产品工艺生产过程的生产控制和检验以及质量监督管理工作，其职责是：、组织有关部门制订质量管理规程，主要质量指标，原、燃材料的技术条

14、件和质量事故管理办法等，并监督执行。、严格执行产品国家标准，有权制止任何质量管理中的违章行为，确保出厂水泥的三个“100%”。、负责设计调整并组织贯彻配料方案。、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 、生产调度中心搞好新产品、新技术、改进工艺等试验研究工作，及时准确提供有关试验数据。 、负责提供和及时公布质量控制指标的考核结果。 、执行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。 、会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。 、指导生产过程中的有关质量管理方面的技术业务工作。3、新型干法水泥工艺管

15、理、新型干法水泥工艺管理4 、工艺技术人员及质量小组的工作在生产调度中心主任的领导下，在化验室的业务指导下进行。其任务是：、负责组织本部门工艺规程的实施，严格执行岗位技术操作规程。、负责解决本系统生产中日常工艺技术问题，协助中控操作员提高操作水平。、配合中控操作员完成本系统的台时产量、质量、运转率、原燃材料消耗定额和环保有关指标，参加工艺技术标定和其它有关工艺技术活动。、对现场运行情况要认真巡检，并做好记录。原始记录收存和保管工作。、掌握设备运转情况，及时总结、分析生产过程中出现的问题，提出对生产线工艺技术参数和技术措施的改进建议。做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析、总结工作。3、新型干

16、法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 、负责工段职工技术教育，组织技术交流和考核工作，对群众提出的合理化建议进行整理和上报。 、宣传、执行公司制定的质量管理规章，提高控制指标的合格率，改进产品质量。 、组织质量指标竞赛活动，及时考核，定期公布。 、开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。 3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 2 引用标准引用标准 水泥企业工艺管理规程 窑外分解工艺管理规程 3 原料磨系统工艺管理原料磨系统工艺管理 3.1 科学管理磨机，合理调整立磨喂料量、研磨压力、差压等关系，稳定料床，减少振动。 3.2 在保证产品质量的前提下，努力提高磨机产量。保持料、风、

17、选粉机效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力消耗。 3.3 立磨烘干热源由预热器废气提供，进磨风温250左右，出磨风温95。加强磨机密闭堵漏，系统漏风量不超过总风量8。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 3.4 加强对增湿塔管理，定期检查修理喷水系统。停磨时，入电收尘气体温度控制在160以下，要求出增湿塔物料不结块。 3.5 加强磨机系统收尘设备（电收尘、袋收尘等）管理，提高收尘效率。粉尘排放浓度要达到设计要求。坚持定期维护保养，及时检修，注意保温和密闭堵漏，防止漏风。 3.6 根据需要在磨机作业时定期测定物料相对易磨系数、筛余曲线,以检查粉磨效果。 3.7必须坚持定检制度，定检

18、时应详细检查磨内衬板磨辊、磨盘、辊支架、喷口环及磨机内其它零部件的磨损情况，凡出现裂纹、变形，必须及时更换。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 3.8原料磨技术参数： 允许入磨物料最大粒度：175mm 允许入磨物料最大水分：12% 成品细度：80m筛筛余16% 出磨生料水分：1.0% 正常喂料量：440500t/h 磨机入口温度：180260 磨机出口负压：-5000-6000Pa左右 磨机出口温度；85左右 磨机差压：4500 Pa左右3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 研磨压力：7.5MPa左右 磨机振动：2.5mm/s左右 料层厚度：80mm左右 磨机入口负压：-

19、500Pa左右 磨机喷水量：根据实际需要，最大17.5t/h 选粉机转速：70%左右3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 4 回转窑工艺管理回转窑工艺管理 4.1 回转窑工艺管理原则 遵循生产技术规律，制定合理的经济技术指标，确定风、煤、料、和窑速的合理技术参数，稳定热工制度，提高快转率（在基准转速下运转时间占全部时间的百分率）延长安全运转周期，加强新技术、新材料、新工艺的消化吸收，提高工艺过程中的热效率和收尘效率；实现优质、高产、低消耗，安全文明生产的综合经济效果。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 4.2 回转窑系统的设备要满足生产工艺要求，风、煤、料、窑速要匹配，一

20、次风、二次风、三次风、排风机及喂煤系统要灵活可调；窑头、窑尾、烟室、预热器等处的密闭装置要完整、严密；冷却机、喷煤管、收尘系统及其附属设备都要保持完好。 4.3 不断提高回转窑操作水平，加强煅烧操作，严格控制好工艺参数在合理的范围内，严禁跑黄料，防止断煤。 4.4 保持燃料完全煅烧，减少黄心料，控制结粒细小均匀，并保证得到充分的骤冷，以提高熟料易磨性能，保证熟料质量。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 4.5 严格控制熟料游离氧化钙1.8%，熟料升重1200g/L。 4.6 进厂原煤要按质量分堆存放，搭配使用，煤粉质量务必严格控制均匀，满足煅烧要求。 4.7 努力降低窑尾废气温度，

21、缩小波动范围，窑尾过剩空气要严格控制在合适的范围内。 4.8 努力降低原燃材料的消耗。 4.9 改善回转窑预热系统和冷却机系统的热交换装置，提高系统效率，合理使用冷却风量，提高二（三）次风温，使出冷却机的温度小于65+环境温度。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 4.10 为掌握烧成带耐火砖和窑皮情况，每小时应检查窑胴体温度，及时判断窑皮变化，在窑况不正常或发现有耐火砖掉出，风、煤、料突然变化时，应勤加检查。交接班时必须交清窑皮和窑体温度变化情况。 4.11 挂窑皮期间，参照操作规程或作业指导书进行，热工制度必须稳定，严格控制结粒，严禁跑生料、结大块或烧结，投料初期的喂料量应适中，

22、以后根据窑皮情况和煅烧情况逐渐增至正常。 4.12 合理的喂料量是稳定回转窑热工制度的前提，三班统一操作，尽量减少波动。较大的变动（包括重大操作参数的变更，需经窑工艺技术人员、窑主管领导批准，应急处理时要作好记录，说明理由）。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 4.13 在正常运转时，如果窑皮蚀薄或垮落，应立即进行处理补好 ，挂好窑皮，以防“红窑”。严格执行“掉砖红窑必停严禁压补”的规定。 4.14 防止窑灰逸出。收尘器及其附属设备要加强管理，应保持设备完好状态，提高收尘器的收尘效果，排放浓度要达到国家标准。收下的窑灰要合理利用。 4.15 尽力延长回转窑安全运转周期，烧成带使用镁

23、质耐火砖，各带窑衬应相应配套，改善设备配件的材质，加强设备管理，做好维护与计划检修工作。安全运转周期计算方法如下：3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 a、掉砖红窑必停计算中断。使用镁质窑衬，有砖红窑时要及时采取措施，补挂窑皮，不算中断。 b、因窑内掉砖、换砖引起停窑，计算中断。 c、回转窑系统发生重大设备事故，引起停窑，4小时以上者计算中断。 d、设备计划检修或事先发现缺陷，停窑处理（有检修计划、检修报告或处理结圈、结皮）不算中断。 e、因外界影响（缺电、燃料、原料）引起停窑，不算中断。 f、所有停车时间，均不算入运转周期内。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理4.16

24、建立健全窑衬材料保管和砌筑责任制。参照“水泥回转窑用耐火材料使用规程”和“回转窑工艺检修操作规定”。4.17计划检修或因故停窑后，应对窑喷煤管、冷却机、预热器、三次风管等部位的耐火砖和浇注料全部检查。凡蚀薄、松动、歪斜、脱落者应修补或更换，检查和更换情况要详细记录。4.18 回转窑热工仪表，分厂应有专人管理,应由计量管理部门定期校正，保持完好、灵敏、准确，充分发挥已有热工仪表的作用，并不断充实完善，根据生产需要及时对回转窑进行单项测定。4.19 操作记录必须完整，逐项如实记录所有记录，技术测定的原始数据，技术总结和热工标定资料等应妥善保管定期归档。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理

25、 4.20 燃料、生料消耗量和熟料产量，必须力求准确，计量设备要有专人管理，定期检查校正，库存量每旬盘点一次。 4.21 回转窑工艺技术参数要求 a、回转窑运转率在85%以上； b、熟料f-CaO、强度、升重达到规定要求； c、原煤的灰份、挥发份、水份数据达到规定要求； d、消耗：每吨熟料耗砖小于0.7kg。 e、正常操作时窑胴体温度应小于400。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 f、篦冷机余风温度250左右。 g、篦冷机篦板温度250。 h、各部位参数（主要） 五级筒物料温度：850-880 窑尾烟室废气温度：950-1050 五级筒出口温度：840-890 一级筒出口温度：3

26、10-340 三次风温度：900-1000 NST炉出口温度：870-910 窑头负压：-10-50Pa3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 窑尾负压：-200-500Pa 出预热器氧含量4%5% CO含量0.05% 5 煤磨系统工艺管理煤磨系统工艺管理 5.1 为保证煤磨安全运转，选用最佳的操作参数，做到风、煤、温度、研磨体相互适应，提高粉磨产量和质量。 5.2 煤磨入口气体温度控制在250以下，出口气体温度要保证煤粉水份合格，一般控制在65至80，不得超过80，入磨原煤粒度在25mm以下，原煤水分小于8。 5.3 系统设备必须完好。密闭安全可靠，防止结露；防爆及惰性气设施和检测装

27、置要灵敏;袋收尘器入口温度65-75。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 5.4 计划检修时要放空煤粉仓；紧急停窑时，关注煤粉仓温度变化，必要时要加生料粉，并加强巡检，一旦出现煤粉仓温度上升，应及时组织处理，确保安全。 5.5 风扫球磨应制定合理配球方案，定期清仓补球，改变配球方案要将前、后台时产量、细度、水分、原煤性能、研磨体配比、消耗量、电耗等记录在技术台帐上，用数理统计的方法分析，不断提高技术管理水平。 5.6 所配的仪表，特别是报警仪表，必须在完好状态下工作， 若有损坏，必须及时修复或补齐。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 5.7 根据生产需要，对风扫球磨及时

28、进行风量、温度、回粉细度、 风压等单项技术测定。 5.8 对煤磨袋收尘系统要作好密闭堵漏工作。 防爆阀应灵活好用，灰斗定期清理，不准积灰，保证袋收尘正常运行。 6水泥磨系统工艺管理水泥磨系统工艺管理 6.1 缩小入磨粒度，保证磨内通风良好，确定合理的研磨体级配和最佳装载量，改进磨内结构形式和能量传递方式，经常保持各仓能力的平衡和料、风、选粉效率的相互适应，以提高粉磨效率，降低能耗。 6.2 根据入磨物料，循环负荷和产品质量情况及时调整喂料和选粉设备，努力做到均匀喂料，防止发生饱磨、空砸现象。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 6.3 各种入磨物料严格按生产品质处规定均匀搭配，努力防

29、止、减少喂料秤断料现象的发生。 6.4 严格控制入磨物料的粒度、水份和温度。入磨物料粒度25mm。入磨物料温度100。加强磨内通风，提高粉磨效率，出磨水泥温度控制在130以下。 6.5 水泥磨要定期清仓补球。清仓时研磨体要分规格挑选过磅，按配球方案规定的数量装入磨内，若改变研磨体级配和装载量，应报请公司分管领导批准。 6.6 根据需要，在磨机作业期间，定期测定物料相对易磨系数、选粉效率、循环负荷率，以检查粉磨效果。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 6.7 凡配球方案、选粉设备和磨内结构改进时，成品工艺技术人员应将前后的筛余曲线、台时产量、质量、原材料性能、研磨体级配和电耗等按时记

30、录在技术台帐上，做出技术分析并报公司分管领导。 6.8 每次检修，成品车间要详细检查研磨体、隔仓板、衬板、选粉机、粗粉分离器及袋收尘各处连接风管、密封装置和工艺阀门，发现异常及时处理。磨机在运行中发现衬板或螺栓松动、脱落，必须停磨处理。 6.9 补加研磨体数量应结合以下三方面考虑： 6.9.1 以实际球耗计算补球量： 补球量（公斤）单位产品研磨体消耗（公斤吨）生产量(吨) 3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 6.9.2 以实际测球面到磨机中心线距离计算补球量： 补球量（公斤）各仓标准装球量填充系数（由实测球面至磨机中心线计算而得）有效容积（立方米）研磨体容重(公斤立方米) 6.9.

31、3 单位产品研磨体消耗量计算补球量： 研磨体消耗（公斤吨）当月加球总数当月总产量 每清一次磨，计算一次全磨研磨体消耗量 消耗量（公斤吨）（原装载量总补球量清磨实际称量）该磨总产量3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 7 磨机（原料磨、煤磨、水泥磨）工艺管理磨机（原料磨、煤磨、水泥磨）工艺管理 7.1 缩小入磨物料粒度，正确使用设备，寻求最佳配合参数，保持系统良好工况。提高粉磨效率，降低电力消耗。 7.2 改善磨内结构的材质，延长使用周期，改进磨内结构形式，充分发挥能量传递效率，提高磨机效能，挖掘生产潜力。 7.3 根据入磨物料循环负荷和产品质量情况及时调整喂料和选粉设备，做到均匀喂料，避免发生料层过厚过薄现象，防止杂物进入磨内。 7.4 由分厂委托化验室定期测定物料的相对易磨系数。当入磨物料发生变化时，也应由化验室事先做相对易磨系数，并将结果及时报告成品车间和设备保全处。3、新型干法水泥工艺管理、新型干法水泥工艺管理 7.5 所有仪表、计量设备，成品车间要有专人管理，计量，设备部门负责检查、校正，保持其灵敏、准确。 7.6 岗位要认真填写操作记录，成品车间应建立磨机技术管理台帐，详细记录下列事项：产、质量、设备运转情况，磨损件的磨损和更换情况，定期检查原材料的性能和主要经济指标的完成情况，报生产品质处存档。 7.7 每年度要进行全面的技术总结