模块三基础工程

1、 导导 言言 基础工程在整个建筑工程中占有十分重要的地位，它是整个建筑的基础。俗话说万丈高楼平地起，可见基础工程在建筑工程中的重要性。3.1 3.1 独立基础施工独立基础施工讲授新课3.4 3.4 混凝土灌注桩基础施工混凝土灌注桩基础施工3.3 3.3 认识其他浅基础认识其他浅基础 3.2 3.2 条形基础施工条形基础施工3.5 3.5 认识其他桩基础认识其他桩基础本节要求本节要求u掌握浅基础的一般施工方法掌握浅基础的一般施工方法u掌握锤击法施工的全过程和施工要点（打掌握锤击法施工的全过程和施工要点（打桩设备、打桩顺序、方法和质量控制）。桩设备、打桩顺序、方法和质量控制）。u掌握掌握泥浆护壁灌

2、注桩和干作业成孔灌掌握掌握泥浆护壁灌注桩和干作业成孔灌注桩的施工要点。注桩的施工要点。u掌握套管成孔灌注桩施工工艺和质量控制掌握套管成孔灌注桩施工工艺和质量控制方法。方法。现浇柱下独立基础的施工要点。（1）在浇筑混凝土前应进行验槽，除去松散软弱土层，在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土。（2）当垫层到达一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，连接柱的插筋，按轴线位置校核后，用方木架成井字架将插筋固定在基础外模板上。（3）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，堵塞模板的缝隙和孔洞，模板浇水加以湿润。（4）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。（5）浇筑混凝土时，应保证插筋位置的正确，

3、防止插筋产生位移和倾斜。（6）混凝土浇筑完毕后，表面应覆盖浇水养护。3.1 独立基础施工独立基础施工条形基础的施工要点。（1）先检查基坑底进行验槽，清除基槽（坑）内松散软弱土层及杂物。对局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实。（2）验槽后应立即浇灌混凝土垫层，以保护地基。当垫层素混凝土达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底层钢筋下设水泥砂浆垫块。（3）清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，堵塞模板的缝隙和孔洞，模板浇水加以湿润。（4）基础混凝土浇筑高度在2m以内，混凝土可直接卸入基槽（坑）；浇筑高度在2m以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下料，以防止混凝土产生分层离析。浇筑时注意

4、先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。3.2 3.2 条形基础施工条形基础施工条形基础的施工要点。（5）混凝土宜分段分层浇筑，每层厚度200250mm，每段23m，各段各层间应互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进。（6）混凝土应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过规范规定。如时间超过规范规定，应设置施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2以上时，才可以继续浇筑。继续浇筑混凝土前，应清除施工缝处松动的石子，并用水冲洗干净，充分湿润，且不得积水，然后铺一层1525mm厚水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，并仔细振捣，使其紧密结合。（7）混凝土浇筑完毕后，表面应覆盖浇水养护

5、；养护达到设计要求强度后及时分层回填土方并夯实。3.2 3.2 条形基础施工条形基础施工3.3 3.3 认识其他浅基础认识其他浅基础1毛石基础施工要点毛石基础施工要点2钢筋混凝土基础施工钢筋混凝土基础施工 混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。与预制桩相比，具有施工噪声低、振动小、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量与施工水平有密切关系。3.4 3.4 混凝土灌注桩基础施工混凝土灌注桩基础施工 1. 混凝土灌注桩施工一般规定混凝土灌注桩施工一般规定

6、 (1) 成孔。混凝土灌注桩的成孔方法很多，有锤击沉管法成孔、振动沉管法成孔、静压沉管法成孔、干作业法螺旋钻成孔、泥浆护壁法钻成孔、泥浆护壁法冲击成孔、钢套管护壁法钻孔、混凝土护壁法人工挖孔等。成孔施工必须确保位置准确，孔身垂直，防止孔壁坍塌。垂直度偏差一般不超过1%。 成孔的控制深度应符合下列要求： 1）摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅。 2）端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力

7、层标高对照为辅。 成孔施工顺序：非挤土的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走最方便的原则确定成孔顺序。人工挖孔桩当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。有挤土和振动影响的冲孔灌注桩、锤击（或振动）沉管灌注桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：1）间隔一个或两个桩位成孔。2）在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔。3）一个承台下桩数在五根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。4）同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔。 (2) 钢筋笼制作、安装。钢筋笼制作时，要求主筋环向均匀布置，箍筋一般采用螺旋

8、箍，加劲箍接头应采用搭接焊。分段制作钢筋笼时，其接头宜采用焊接并应符合规范规定。从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑，钢筋笼分段长度宜在8m左右。对于长桩，采取一些辅助措施后，也可达12m左右或更长一些。钢筋笼主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上。 为保证主筋保护层的厚度，应在主筋外侧安设钢筋定位器。 钢筋笼安装时，要求对准孔位、扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。钢筋笼到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。 (3) 混凝土配制与灌注。混凝

9、土的配制必须满足以下要求：混凝土强度等级不应低于设计要求；用 导 管 法 水 下 灌 注 混 凝 土 时 坍 落 度 为180220mm；非水下直接灌注混凝土（有配筋）时坍落度宜为80100mm，非水下直接灌注素混凝土时坍落度宜为6080mm。粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm。对于水下灌注混凝土的含砂率宜为40%45%，水泥用量不少于360kg/m3，为改善和易性与缓凝，宜掺外加剂。灌注混凝土方法有：1）导管法用于孔内水下灌注。2）串筒法用于孔内无水或渗水量很小时灌注。3

10、）短护筒直接投料法用于孔内无水或虽孔内有水但能疏干时灌注。4）混凝土泵可用于混凝土灌注量大的大直径钻、挖孔桩。 灌注混凝土应遵守下列规定：1）成孔质量检查合格后应尽快灌注混凝土，桩身混凝土必须留有试件，每浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。2）灌注混凝土充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1.0；一般土质为1.01.1；软土为1.11.2。3）同一根桩的混凝土灌注应连续进行。 2. 沉管灌注桩沉管灌注桩 沉管灌注桩施工方法有锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、沉管夯扩灌注桩和振动冲击沉管灌注桩等。沉管灌注桩工艺流程

11、：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢筋笼（也有的是后插入钢筋笼），浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成灌注桩（图3-1）。图 3-1（1） 锤击沉管灌注桩。锤击沉管灌注桩宜用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基。 锤击沉管灌注桩机（图3-2）施工时，用桩架吊起钢桩管，对准预先设在桩位处的预制混凝土桩靴。桩管与桩靴连接处要垫以麻、草绳，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下桩管，套入桩靴压进土中。调整桩管与桩锤在同一垂直线上，桩管偏斜0.5%时，即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。 图 3-2 当桩管沉到设计要求深度后，停止锤击，在管内安放钢

12、筋笼，用吊斗将混凝土灌入桩管内。桩管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔管过高，并在桩管内保持不少于2m高度的混凝土，然后再灌足混凝土。拔管时应保持连续密锤低击，并控制拔出速度。对一般土层，以不大于1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.30.8m/min以内。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况，注意使管内的混凝土保持略高于桩顶，这样一直到全管拔出为止。 （2） 振动沉管灌注桩。振动沉管灌注桩的适用范围除与锤击沉管灌注桩相同外，更适用于砂土、稍密及中密的碎石土地基。 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击

13、锤沉管，设备施工时（图3-3） ，先安装好桩机，将桩管下端活瓣桩尖合起来，对准桩位(用桩靴时,将桩管与桩靴连接)，徐徐放下桩管，压入土中，勿使偏斜，即可开动激振器沉管。当桩管沉到设计标高，且最后30s的电流值、电压值符合设计要求后，停止振动，安放钢筋笼，并用吊斗将混凝土灌入桩管内，然后再开动激振器和卷扬机拔出钢管，边振边拔，从而使混凝土得到振实。图 3-3 锤击或振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。1）单打法。在沉入土中的桩管内灌满混凝土，开动激振器，振动510s，开始拔管，边振边拔，直到地面。2）反插法。在桩管灌满混凝土之后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.51.0m，向下反插

14、深度0.30.5m，如此反复进行。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终高于桩顶面或高于地下水位1.01.5m以上，拔管速度应小于0.5m/min。 3）复打法。在第一次按单打法施工完毕，拔出桩管后，清除桩管外壁上的污泥和桩孔周围地面浮土，立即在原桩位再埋预制桩靴或合好桩尖活瓣，进行第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压以扩大桩径，然后再下钢筋笼，灌注第二次混凝土。拔管方法与初打时相同。施工时要注意：前后二次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行；钢筋笼应在第二次沉管后放入。 沉管灌注桩施工易发生断桩、颈缩、桩尖进水或进泥砂及吊脚桩等质量问题，施工中应加强检

15、查并及时处理。3.5 3.5 认识其他桩基础认识其他桩基础3.5.1 概述概述 桩是指深入土层的柱型构件，称基桩，由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基础；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基础，建筑桩基通常为低承台桩基础。 桩基础的主要作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层（图3-4）。 图 3-4 由于桩基础具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强以及能适应各种复杂地质条件等特点而得到广泛使用。 按桩的功能不同分为：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。

16、其中竖向抗压桩又可按承载性状不同分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四种。 按桩径大小分为大直径桩(d800mm)、中等直径桩(250mmd800mm)、小直径桩(d250cm)。小直径桩也是近十多年发展较快的新桩型，如树根桩、锚杆静压桩、小直径静压预制桩等。它具有施工空间要求小，对原有建筑基础影响小，施工方便，可在各种土层中成桩，并能穿越原有基础等特点。在基础托换、支撑结构、抗浮等工程中得到广泛应用，并发展应用到多层住宅基础工程中。 3.5.2 预制桩施工预制桩施工 预制桩具有结构坚固耐久、桩身质量易于控制、成桩速度快、承载力高，并能根据需要制成不同尺寸、不同形状的截面和长度，且不受地

17、下水位的影响、不存在泥浆排放问题等特点。随着沉桩噪音、振动、挤土等综合防护技术的发展，尤其是静压设备发展，预制桩仍将是桩基工程中主要桩型之一。 1. 预制桩制作、运输和堆放预制桩制作、运输和堆放 (1) 混凝土实心方桩制作、运输和堆放 预制混凝土实心方桩是常用的桩型之一。断面尺寸一般为200mm200mm600mm600mm。单节桩的最大长度，依打桩架的高度而定。如桩长超过单节桩允许长度，则将桩预制成几节，在打桩过程中逐节接长。但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。目前预制桩多由工厂生产。 现场预制一般采用重叠法间隔制作(图3-5)。重叠层数根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超

18、过四层。桩与桩之间应做好隔离层(如油毡、牛皮纸、塑料纸、纸筋灰等)。上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻混凝土达到设计强度的30以后方可进行。图 3-5 预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊。预制桩混凝土粗骨料应使用碎石或碎卵石，粒径宜为540mm，混凝土强度等级宜C30，采用机械搅拌，机械振捣，并由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成，制作完后应洒水养护不少于7d。 混凝土预制桩达到设计强度的70后方可起吊，达到设计强度100后方可进行运输。如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。设计未作规定时，应符合起吊弯矩最小的原则，按图3-6位置捆绑。 桩堆放时，地面必须平稳、

19、坚实；垫木间距应按吊点位置设定；各层垫木应位于同一垂直线上；最下层垫木应适当加宽；堆放层数不宜超过四层；不同规格的桩应分别堆放。 图 3-6 管桩应按桩径、长度、弯矩等级、品质等级分类堆放。一般着地堆放，受力更为合理。堆放地面要平整，如在地面上铺设一层粗砂或小碎石、砾石层，可使底层桩受力面增大，减少弯矩值。如用方木搁置，其支点位置距两端均为0.21L。管桩堆高不超过三层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动。用桩机拖桩时，桩只能顺向施行，否则易造成管桩受折而产生环裂。 2. 锤击沉桩锤击沉桩(打入法打入法) 锤击沉桩是利用锤下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能，克服土体对桩的阻力，使

20、其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉。锤击沉桩是预制桩常用的沉桩方法。该法施工速度快，机械化程度高，适应范围广，现场文明程度高，但施工时有挤土、噪声和振动等公害，对城市中心和夜间施工有所限制。 (1)打桩设备及选用。打桩所用的机具设备，主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。 1) 桩锤。其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤和液压锤等。 单动汽锤 如图3-7所示，利用蒸汽(或压缩空气)的压力作用于活塞的上部，将桩锤(汽缸)上提，提升到一定高度后，通过排汽阀释放蒸汽，则桩锤(汽缸)靠自重下落打桩

21、。单动汽锤冲击力较大，打桩速度较快，每分钟锤击6080次，锤重15150kN，适用于各种桩在各类土层中施工。图 3-7 双动汽锤 如图3-8所示，锤体上升原理与单动汽锤相同，但与此同时，又在活塞上面的汽缸中通入高压蒸汽，因此锤芯在自重和蒸汽压力作用下向下锤击桩头，所以双动汽锤的冲击力更大，频率更快(每分钟达100120次)，锤重为660kN，适用于一般打桩工程，并能用于打钢桩、水下桩、斜桩和拔桩 。图 3-8 柴油锤 分为导杆式、活塞式和管式三类（图3-9）。它的冲击部分是上下运动的汽缸或活塞。锤重2.2150kN，每分钟锤击4070次。柴油锤的工作原理是当冲击部分落下时，压缩汽缸里的空气，柴

22、油以雾状射入汽缸，由于冲击作用点燃柴油，引起爆炸，使在锤击向下移动的桩又施以附加的冲力，同时推动冲击部分向上运动。柴油锤本身附有机架，不需附加其他动力设备，目前应用广泛。图 3-9 液压锤 是一种新型、低噪音、无油烟、能耗省的打桩锤。它是由液压推动密闭在锤壳体内的芯锤活塞柱，令其往返实现夯击作用，将桩沉入土中(图3-10)。 桩锤的类型应根据施工现场情况、机具设备条件、工作方式和工作效率等条件来选择。图3-10 (2) 打桩顺序。由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩因土体挤密和产生超孔隙水压力，难以达到设计标高，或造成土体隆起。所

23、以，群桩施打时，为了防止桩基本身和周围建筑物受挤土的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便程度来正确选择打桩顺序。 当桩较密集时(桩中心距小于或等于四倍桩边长或桩径)，应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打（图3-11c、d）。这样，打桩时土体由中间向两侧或向四周均匀挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可分区段施打。 图 3-11 当桩较稀疏时(桩中心距大于四倍桩边长或桩径)，可采用上述两种顺序，也可采用由一侧向单一方向施打 (即逐排打设)或由两侧同时向中间施打（图3-11a、b）。逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物

24、、构筑物、地下管线等，以防被土体挤压破坏。 当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采用往前顶打。 (3) 打桩工艺。打桩工艺流程为：场地准备(三通一平和清理地上、地下障碍物) 桩位定位桩架移动就位吊桩和定桩打桩接桩送桩或截桩。 一般利用桩架上的卷扬机将桩吊成直立状态送入桩架的导杆内，对准桩位中心，缓缓放下插入土中。桩插入时校正其垂直度偏差不超过0.5%。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽。调整桩锤、桩帽和桩身中心线在同一垂直线上。在桩的自重和锤重作用之下，桩向

25、土中沉入一定深度而达到稳定。再一次校正桩的垂直度，即可进行施打。 开始打入时，桩锤落距宜低，一般为0.5 0.8m，使桩能正常沉入土中。当桩入土一定深度(约12m)，桩尖不易产生偏移时可适当加大落距，并逐渐提高到规定的数值连续锤击。打桩速度应均匀，锤击停歇时间不宜过长。如垂直偏差超过1%则应及时纠正，以免桩打斜。打桩时应观察桩锤的回弹情况，如回弹较大，说明桩锤太轻，不易使桩沉入，应及时予以更换。 打桩过程随时注意贯入度(指每打10击桩的沉入深度)的变化，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹时，表明桩尖可能遇到障碍，此时应将锤击的落距减小，加快锤击。如上述现象仍然存在，应停止锤击，研究遇阻的原因并进行处

26、理。打桩过程中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等，则表明桩身可能已经破坏。 打桩应遵循如下停打原则：桩端(指桩的全断面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上的粉土、碎石类土、砂土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参与；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵（10击）的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。 3. 静力压桩静力压桩 静力压桩是借助专用桩架自重及桩架上的压重，通过液压系统施加压力在桩顶或桩身上，当施加给桩的静压力与桩的

27、入土阻力达到动态平衡时，桩在自重和静压力作用下逐渐压入地基中。静力压桩具有低噪声、低振动、低冲击力、桩身拉应力小、沉桩精度高等特点，可在压桩施工中测定压桩阻力，可预估和验证桩的承载力，是近年来广泛应用的沉桩方法。 (1) 静力压桩机械。静力压桩机有顶压式、箍压式和前压式三种类型。 箍压式桩机（图3-12）由全液压操纵，行走机构为新型的液压步履机，前后左右可自由行走，还可作任何角度的回转，以电动液压油泵为动力，最大压桩力可达7000kN，配有起重装置，可自行完成桩的起吊、就位、压桩和配重装卸。它是利用液压夹持装置抱夹桩身，再垂直压入土中，可不受压柱高度的限制。但由于受桩架底盘尺寸的限制，靠近已有

28、建筑物压桩时，需保持足够的施工距离。 图 3-12 前压式压桩机是最新的压桩机型，其行走机构有步履式和履带式。最大压桩力可达1500kN。可自行插桩就位，可作360旋转。压桩高度可达20m，有利于减少接桩工序。由于不受桩架底盘的限制，适宜在靠近已有建筑物压桩。 (2) 压桩工艺。静力压桩工艺流程。场地清理和处理定位、放样尖桩就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩（或截桩）。 1）场地清理和处理。清除施工区域内高空、地上、地下的障碍物；平整、压实场地，并铺上100mm厚道渣。由于静力压桩机设备重，对地面附加应力大，应验算其地耐力，若不能满足要求，应对地表土加以处理（如碾压、铺毛石垫层等），以防机身沉

29、陷。 2）定位、放样。施工前应定好轴线和每一个桩位，并在桩位上有明显标记。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定标志，在桩机就位之后要重新复核桩位。 3）桩尖就位、对中、调直。通过桩机自带的起重机起吊桩身，插入夹持器内就位；对于液压步履式行走机构的压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将尖桩对准桩位；开动夹持油缸，将桩箍紧，调整桩在两个方向的垂直度；开动压桩油缸，使桩压入土中1.0m左右，再次校对垂直度。 4）压桩。由夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到夹持桩身的夹持器上，通过夹持器与桩身的摩擦力传递压力，将桩压入土中。压桩过程要记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断压桩质量及压桩阻力。当压力表读数突然上升或下降时，要对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩等情况。 5）接桩。当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，开始接桩。接桩过程不应放松上节桩身的夹持系统。应尽量缩短接桩时间，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压