加气混凝土常见缺陷成因及对策

1、.加气混凝土常见缺陷成因及对策1、塌模缺陷现象成因对策坯体稠化速度正常，发气速度过快浇注温度偏高。降低浇注温度。铝粉偏多降低铝粉用量。发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆水料比偏大。减小水料比，提高稠度石灰或水泥少，或石膏多。增加石灰或水泥，或减石膏粉煤灰（砂）太粗，料浆粘度粉煤灰磨细，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥） ，使用皂低。荚粉等稳泡剂，提前制浆冒泡大，气泡被破坏石灰过多，坯体内部温度高减少石灰用量提高料浆比和重， 使用稳泡剂，水料比偏大，模框四周泌水。减少料浆量。浇注温度高，发气量大降低浇注温度粉煤灰含炭量高。四周泌水更换粉煤灰铝粉发气过于集中铝粉颗粒细更换铝粉模具漏浆密封条老化，模

2、具、轨道变型更换密封条，整修模具轨道。意外塌模人为或机械振动，顶棚滴水。员工培训，注意避免2、发气高度不够缺陷现象成因对策料浆太稠。降低料浆比重。发气速度正常， 稠化速度过快， 坯体不能正石灰（或水泥）太多，或石膏减少石灰（或水泥），增加石膏。常发气少。浇注温度过高降低浇注温度发气稠化正常，坯体总量不足总料量少。铝粉用量少（或铝增加总配料量。粉质量差）。增加铝粉用量。3、坏体脱模后，靠模框底角处坯体掉角缺陷现象成因对策坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度。坯体塑性较低。坯体温度过高，严重失水。降低浇注温度或减少石灰用量。切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度水料比大

3、， 干料量 （特别是石1、增加石灰、水泥用量坯体表面硬化慢2、减少料浆量灰量）偏少。3、提高料浆稠度桁车大车行走不同步。1、消除轨道表面油渍。2、消除桁车大车行走装置缺陷模框碰坯体翻转吊具翻转臂松。消除翻转吊具缺陷模框变形1、消除模框组合缺陷精品.2、消除模框自身缺陷4、脱模损伤缺陷现象成因对策模具折角处焊接过厚， 焊接处打磨翻转脱模裂纹和脱落模具重新打磨粗糙1、起吊晃动。1、调整起吊装置周边不规则裂纹（地翻）2、模具锥度不足。2、校正模具由于采用螺栓加强模具与底板的周边垂直裂纹（地翻）坯体在稠化后即松开螺栓密封从而使底板产生弹性变形5、侧边裂纹缺陷现象成因对策坯体落下过猛坯体距切割台 10

4、厘米处必须停一下，再缓慢落下。1、降低料浆比重水料比小，坯体弹性不足。2、增加料浆用量。侧板一侧裂纹（仿伊通切割机）3、减少石灰量1、提高切割硬度。粉煤灰（砂）过细，坯体早期强度跟不上。2、提高粉煤灰筛余量。1、控制容重坯体容重偏大2、使用添加剂，提高坯体切割强度1、降低料浆比重水料比小，坯体弹性不足。2、增加料浆用量翻转时顶部裂纹（地翻切割机）3、减少石灰量1、提高切割硬度粉煤灰（砂）过细，坯体早期强度跟不上。2、提高粉煤灰筛余量坯体强度不均注意石灰质量和环境温度6、与地面垂直的竖向裂纹（仿伊通和地翻切割机）缺陷现象成因对策1、减少料浆量，或提高料浆稠切割后，从上向下连续多排竖向裂纹水料比大

5、，干料量（特别是度石灰量） 偏少，石灰质量差。2、增加石灰量3、减少石膏量，加快稠化速度切割后，从上到下多个位置间断断裂粉煤灰过细提高粉煤灰筛余量精品.石灰偏多，或浇注温度偏高降低石灰用量或浇注温度石膏偏少。提高石膏用量。7、整模中部断裂（地翻切割机）缺陷现象成因对策翻转后裂纹坯体强度偏低。提高切割强度坯体强度不均。注意石灰质量和环境温度。切割后裂纹坯体与底板间有间隙调整翻转后底板的垂直度。翻转过度或不到。控制翻转速度和程度。8、砌块 600mm 方向断裂（水平裂）缺陷现象成因对策裂纹成水平状粉煤灰（砂过粗，物料沉降磨细粉煤灰（砂）料浆粘度过低提前制浆，掺废料浆。严重憋气提高料浆扩散度，降低温

6、度检查搅拌叶轮是否磨损裂纹成弧状搅拌不均匀。检查电机是否缺相。检查是否石灰下料过快。水料比过小而搅拌不均匀调整水料比9、“双眼皮”缺陷现象成因对策坯体强度较低，钢丝未从原提高切割强度路返回（地翻）两道横切缝切割钢丝过松（地翻）调整切割钢丝横切装置运行间隙大 （地翻）调整横切架模车定位偏松（司梯码）调整模车定位10、“蜂窝”缺陷现象成因对策浇注温度高降低浇注温度坯体表面冒泡大而深， 伴有较多深陷， 冒泡水料比大。缩小水料比处形成蜂窝状硬块。石灰多。减石灰用量石膏少增加石膏11、“花斑”（仿伊通切割机）缺陷现象成因对策石灰吸水性太差水泥用量少增加石灰和水泥用量石灰热值不足提高浇注温度水料比过大减少

7、水料比坯体纵切后，表面出现斑状脱落粉煤灰过细提高粉煤灰筛余量切割太软提高切割硬度“面包头”太厚。先拉去“面包头”刀片变形、磨损、结垢消除刀片缺陷精品.12、“鱼鳞纹”（仿伊通切割机）缺陷现象成因对策切割时坯体强度低。提高切割强度坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞1、减水料比2、加石灰量、水泥量纹静停时间长，坯体硬化慢3、提高浇注温度4、减石膏量13、坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连缺陷现象成因对策切割时坯体强度高适当提前切割1、加大水料比2、减石灰量、水泥量坯体干裂、掉角硬化过快，坯体严重失水3、降低浇注温度4、增加石膏量。1、刷油均匀到位模杠刷油缺陷，或油质差。2、换质量符

8、合要求的油14、沉陷（又称“老鼠窝” ）缺陷现象成因对策水泥少，水料比较大，坯体1、增加水泥用量坯体表面靠厝框处发生收缩、沉陷、形同硬化慢2、减水料比1、减少石灰用量。“老鼠窝”。石灰内热高，发气时间长2、降低浇注温度3、加石膏用量15、粘连（仿伊通切割机）缺陷现象成因对策切割时坯体太软提高切割硬度1、减小水料比产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连2、增加石灰，水泥用量3、提高浇注温度在一起，较难从原切割缝分开。静停时间长，硬化慢4、减少石膏量5、减少废料浆用量6、避免使用过细硅质材料。16、龟裂缺陷现象成因对策石灰用量过大，后期大量失水减少石灰用量1、加水泥用量坯体表面切割前呈龟壳状裂纹石灰过

9、烧，前期吸水性差，后期2、减石灰用量热值大3、降低浇注温度4、加石膏用量17、坯体中有白点精品.缺陷现象成因对策沉降的磷石膏颗粒磷石膏过磨或滤去粗颗粒坯体底部白点搅拌机中粘着陈石灰掉入及时清理搅拌机搅拌不匀1、延长搅拌时间2、更换搅拌机叶轮坯体中部多处出现未水解的石灰团石灰过烧更换石灰块石灰用量大减少石灰用量石灰太粗降低石灰筛余量18、断钢丝缺陷现象成因对策坯体沉陷大 （即蜂窝 “），局部坯消除沉陷体过硬断纵切钢丝坯体过硬适当提前切割钢丝损伤更换钢丝坯体内有异物系统检查，清除异物源钢丝损伤更换钢丝坯体内有异物消除异物断横切钢丝切割过硬适当提前切割横切下限位过低调高横切下限位位置横切在下限位停留

10、时间过长缩短横切在下限位的时间19、切割蹦料缺陷现象成因对策钢丝过松更换钢丝横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏坏体失水1、适当提前切割2、调整配方，降低坯体温度20、切不到底缺陷现象成因对策坯体过硬1、拉去面包头2、预先对端部进行倒角最低一层切不透钢丝太松换合适的钢丝弹簧疲劳换弹簧板21、正面掉角（仿伊通切割机）缺陷现象成因对策面包头太厚1、拉去面包头2、预先对端部进行倒角纵切后坯体正面被刀片带角切割时坯体太软提高切割硬度刀片角度太小调整角度精品.坯体憋气调整浇注工艺参数22、尺寸误差缺陷现象成因对策切割钢丝过松。调整或更换钢丝切割面成波浪形搅拌不均匀石灰下料过快，料浆过稠导轨或导向柱有杂物或松动

11、，清理并调整坯体中有杂物清理搅拌机大小头切割时坯体过软提高坯体强度导轨或导向柱有杂物清理导轨或导向柱制品膨胀石灰中过烧灰或 MgO 含量高重新选择石灰挂错钢丝位置重挂并校正钢丝刀片位置不对调整刀片位置立柱上下窜位调整立柱位置横切标尺安装不对调整标尺位置尺寸出现超差弹簧板位置不对调整弹簧板位置切割钢丝过松调整或更换钢丝弹簧板疲劳换弹簧板坯体在切割台上位置偏移1、清除切割台上杂物2、摆正坯体位置干料量少增加干料量23、产品强度低缺陷现象成因对策1、抽真空蒸压养护操作不规范2、及时放冷凝水3、保证恒温温度和时间蒸压养护不充分粉煤灰太细，砂中含泥量超标控制粉煤灰或砂的质量1、保证合理的钙硅比配方不合理2、保证合理的水料比3、保证合理的石膏比例4、减少废料浆用量粉煤灰太细1、提高粉煤灰筛余量2、应用添加剂调节制品发脆石灰用量过多调整石灰用量微裂纹多浇注石灰用量制品发软，无光泽静定时间长，失水过多尽快入釜或采取保湿措施制品下部强度过低釜内结存冷凝水及时排放冷凝水24、出釜裂纹缺