新产品开发量产交接流程

1、宁波中天（液压/联合）有限公司WI-JS-20150512新产品开发定型量产工作流程图A/0流程步骤责任部门/人主要工作内容形成资料技术中心 总工程师 业务部1）来自市场或顾客的新产品、新项目初 评审、确定并报价；2 ）新项目业务确认，转业务部受理报价单卜项目技术质 量文件、交接过程相关 邮件1项目输入业务部业务部对客户新产品订单内容评审确认， 澄清疑问后，成立项目小组（项目小组成 员应包括设计、工艺、采购、试制、检验 等相关人员），明确负责人及相关成员、 工作职责（包括 PPAP）和时间进度。客户订单、顾客技术 文件和供货要求、项目 小组工作表卜项目通知 邮件2.客户订单受理项目小组项目组长

2、按项目小组工作表组织项目开 发技术分析和工作计划会，落实新项目开发分工任务。组长全面负责项目内外沟 通、技术质量方案确疋、技术文件疋型、 各责任点进度跟进。顾客工程规范评审、 顾客原始资料存档、新产品开发进度计划3开发任务受理技术中心 设计科项目设计人负责新产品技术文件设计输出。 定型技术文件须经校对、审核（审定）和批 准，由资料室受控发放。图纸、新产品材料清单、4技术文件输出工艺科1 ）工艺科按客户技术文件（包括样品） 进行产品结构和工艺研究，编制试制工序作业指导书;2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产 品加工、装配和包装的工装模具需求。试制工序作业指导 书、工装模具清单5新产品工艺确定6采

3、购单价计划确 认采购部采购部根据材料清单核算材料成本，制 订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的 单价、数量和交付时间。成本分析表、采购订 单工新科工新科按工装模具清单制造、验证工装 模具，配备新产品开发的所有制、验、运 器具。验证单、工装模具定 位清单7工装模具准备采购部生产部工艺科质量部 项目组长1）采购部根据项目小组提供的采购计划 采购和外协原辅材料、零附件（计划单上 须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；2）生产部根据项目小组提供的零件试制计划，依相关技 术文件和工装器具试制零件，完成后经检 验合格入库；3） 工艺科验证制造工艺； 4）项目组长跟踪进度和协调处理过程。采

4、购计划、零件试制 计划、入库单卜工艺 验证记录卜过程处理或 调整方案、相关邮件8备料采办与 零件试制流程步骤责任部门/人主要工作内容形成资料工新科 总装工段设计科工艺科质量部 项目组长1）工新科根据新产品试制计划和新产品 试制技术要求，组织（通知相关成员）进 行新产品总成装配；2）领取零件和辅料；3）按试制工艺流程开展装配、调试、喷 涂等装配作业；4）检测、验证各过程。内部联络单卜领料单、试制控制计划或试 制工序作业指导书、制造过程检验记录9总成装配质量部 工新科 项目组长1）样品制作完成，经试制人员自检合格后 包装，通知质量部做入库检验；2）质量部按新产品技术质量要求进行入库 检验，检验合格

5、后在入库单上签字确认， 并通知工新科将样品入库；3）成品仓库凭样品有效入库单验证样品 数量，点收确认后在入库单上签收，样品 入库；4）工新科将新产品试制完成的消息通知业 务部。新产品检验记录卜 入库单卜内部联络单、相关邮件10.样品检验与入 库业务部 销售部 项目组长1 ）业务部通知销售部将合格入库的样品 寄客户确认，并根据客户的具体要求出具（随样品冋发或邮发）样品检验报告报告等相关资料；2）样品寄出后，销售部应及时跟踪客户 收样时间与确认结果，记录在样品跟踪 记录表上，并将信息反馈业务部；3） 业务部将客户对样品确认的信息以内 部联络单方式通知项目小组。送货单卜检验报告报告PPAP文件（要求

6、时）、 样品跟踪记录表卜 客户邮件资料、内部联络单11.样品外发与确 认项目小组1 ）项目小组长对客户信息内容确认及疑 难问题澄清，确定下一步行动方案；2根据客户要求，如需要更改设计方案重 新试样，则方案提交业务部决策，返回流 程步骤1重新评定和安排。3）如项目通过，接收样品确认书函或直 接新产品批产订单,项目组长编写新产 品开发总结报告，并策划和安排落实批 量生产的生产技术交接工作。客户电话/邮件记录表、工程更改通知单样品确认书或新产 品客户订单、新产品开发总结报 告、小批量生产交接工作 计划12.样品确认销售部 业务部 项目小组1销售部将合同评审表交业务部组织订单 评审；2评审通过后，业务

7、部编制业务计划（包括 采购外协、生产加工、总成装配、包装出货 等）进行批产计划评审，应记录具体的分管 人员工作内容和完成时间、评审人应签名。客户订单、合同评审表、新品批产工作计划及 其评审、13 .客户订单接获流程步骤责任部门/人主要工作内容形成资料项目小组 生产部1）批产前，项目小组应组织项目批产阶 段评审，总结评估新产品开发的经验，提 出批产准备方案；2项目组长召集小组成员及生产部门相关 管理人员召开产前说明会，将产品质量及工艺控制重点、要点、难点和注意事项等 向与会人员介绍，应填写会议记录。新产品开发总结报告、批产准备工作计划、会议记录14.批量生产准备14.1产前说明会设计科 工艺科

8、项目组长1）设计科编制产品批产控制计划、产 品生产加工用图、出厂产品包装规范 ；2）工艺科应编制产品BOM表、生产 工艺流程表、工序操作指导书、设备 操作保养规范；3 ）相关文件须经项目组长审定；4 ）有效的技术文件由资料至受控发放至 相关部门并形成记录。批产控制计划、生产用图、批产包装规范、BOM 表、生产工艺流程表卜工序作业指导书卜 设备操作保养规范、文件资料发收记录表14.2技术准备质量部 项目组长1）编制批量生产的过程和总成产品质 量检验规范；2）落实过程检验人员和检验与监测设备；3）相关质控文件须经项目组长审定；4 ）有效的质量文件由资料室受控发放至 相关部门并形成记录。检验规范、检

9、验大纲、文件资料发放回收记 录表14.3质控准备采购部 质量工程师1 ）采购部依批产采购要求，对供应商分 类评定，确定合适供应商，清理技术质量 文件，安排落实采购订单；2 ）采购部应组织对重要产品供应商应进 行批产质量管理审核（或制造过程审核）；3）开展必要的供应商质量技术培训供应商考评、采购订单、文件资料发放回收记 录表供应商审核、 培训及相关邮件14.4采购准备工新科1）工新科补齐批产所需的全套工装器具；2）工新科将全套批产工装器具交接到生产 部门，并对指定生产人员做操作管理培训；3）项目组长检查批量生产移交准备情况。产品工装请单、培训记录、批产交接单、新产品移交检查清单14.5工装准备生

10、产部 项目组长1 ）批量生产对应作业人员的配备、技能 和质控水平评估，并以相应的培训；2）批量生产设备、工装器具、测量设备、 易损工具配备评估，并元善；3 ）批量生产所需原辅材料、能源配套评 估，到位时间及节拍的确定；4）批量生产技术、工艺、质控文件到位， 操作工领会能力评估，相应试生产培训；5）批量生产场地环境和工序流转评估， 为便于生产实施进行必要调整；6）生产工艺流程与生产工时能力评估。批产评估记录人员培训记录生产工艺流程及工时 表14.6生产准备流程步骤责任部门/人主要工作内容形成资料生产部设计科工新科工艺科质量部 项目组长1 ）首件制作。批量生产开始时，各岗位 操作工应在项目小组成员

11、的监控下按生 产工艺实施首件品制作，以验证批产时工 艺要求的符合性、工装模具的合理性、操 作人员的技控能力。如有问题应记录在试产问题记录表上，并协商予以改进。2 ）首件检验。首件定 35件，第1件制 作完成，操作人员先自检，检验员再复检， 如发现不合格，应分析原因并按规范调整 加工参数，直到合格。全部合格后，方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。3）过程中如发现问题，项目小组须及时 分析和处理。试产问题记录表卜制造过程检验记录表、不合格评审单15批量生产15.1首件试制生产部 质量部 项目小组1）首件样品确认合格后，进入批量生产，在首批订单生产期间， 生产管理和质量控 制人员应加强过程巡检（

12、加重检验）；2）项目小组应进行针对性跟踪检查指导。3）各部门发现异常情况，须当即上报， 由项目组长组织分析处理。制造过程检验记录表、质量信息反馈处理表15.2量产质量部 项目组长销售部1 ）首批产品入库检查应采用加重检验方 案检查（包括包装情况）；2）项目组长应审核首批产品检验报告；3）销售部应及时跟踪首批产品出货后客 户接收和检测使用情况， 并填写出货产品 质量信息反馈处理表给反馈项目组长；4）如有冋题，立即响应组织处理，直至问题解决，没有问题反馈表存档（凭证）。产品出货检验报告、质量信息反馈处理表、客户邮件、电话记录15.3出货控制项目组长生产部设计科工新科工艺科采购部质量部1 ）新项目完成批量生产后，项目小组应 进行项目总结，将项目的设计、工艺、工 装、质量、成本和生产管理各环节的成功 和失败经验以书面方式总结出来，经会议评审后