铝加工冷轧轧制油基础介绍

1、一、基础油介绍二、添加剂介绍三、薄板厂目前轧制油情况轧制油由基础油+添加剂组成薄板厂目前使用的基础油为沧炼D115，使用的添加剂为特浦朗克添加剂目前添加剂含量为8.9%，其中醇含量为7.8%，酯含量为1.1%轧制油的作用：冷却、清洗、润滑基础油由来为石蜡基原油相应馏份经高压加氢，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质，再经精馏高效切割为不同的馏份，作为铝加工用轧制油的基础油。基础油特性1、具有良好的润滑性能，优良的冷却性能。2、较好的退火清净性。3、无毒性，无异味，有利于良好的操作环境。4、不同粘度等级可供选择以配合各种轧制操作的要求。5、馏程较窄，油耗较低。理化指标：粘度、闪点、倾点、馏程、初馏点、

2、终馏点、酸值、硫含量理化指标的作用轧制油的理化性能不仅是润滑剂本身品质高低的一个标志，同时还是选择润滑的主要依据之一，另外，理化性能的好坏还直接影响到使用性能以及加工后产品的质量，作为轧制油，理化性能同样对轧制工艺、轧后板带材表面质量等产生较大影响。粘度：表观的是液体的内磨擦，粘度的高低反映了流动阻力的大小，粘度的度量方法很多。运动粘度作为轧制油一个重要指标，直接影响到轧制变形区油膜厚度，即轧制油的润滑性能，另外，轧制油的粘度还会影响轧后产品的表面质量，尤其是在退火时，油的粘度越高，表面油斑越严重，轧制油的粘度选择，一定要考虑轧制速度的情况。闪点：闪点是在规定的条件下加热油品，当油温达到某一温

3、度时，油的蒸气和周围的空气的混和气体，一旦与明火接触即发生闪火现象，该点最低温度称为闪点，油品闪点的高低，取决于油中轻质成分的多少，其中轻质成分越多，粘度越低，闪点越低，这是在生产、储运，特别是使用中要考虑的指标。倾点：在规定条件下，被冷却的试样能流动的最低温度馏程的大小与油品成分组成有关，可以从初馏点和10%馏出温度来判断轧制油中所含轻质馏分的比例，可以决定油品的闪点、粘度的影响及使用安全性的影响，从90%馏出温度和终馏点，可以表示其所含重组分的比例，对判断轧后退火工艺产生褐色污染有一定的参考价值。初馏点、终馏点在恩氏蒸馏设备里，当油品加热蒸馏出来第一滴油品时，记录下来的油蒸汽温度叫初馏点。

4、而后每馏出油品5%或10%记录一次油的蒸汽的温度，最后，当油品基本上全部蒸馏出来时，油蒸汽温度达最高温度叫油品的终馏点。烧瓶内样品最后一滴消失时温度叫干点。水份：表示油品中含水量的多少，油品中不应有水，否则会对金属有腐蚀，会在油温升高时生成气泡，影响润滑效果，严重时不但会使油品在使用中油膜强度降低，而且还会使其中的添加剂分解而沉淀。酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标，酸值是反映油品生产精度程度，精制程度越高其酸值越低。 酸值的大小反映了对金属的腐蚀程度的大小，特别是当油品中含有水分时，这种腐蚀作用可能更加显著。 酸值也是衡量油品抗氧化性和使用过程中油品老化变质情况的一项重要指标。硫对金属具

5、有腐蚀性，故对金属加工油品中硫含量应进行控制。由于芳烃被怀疑具有致癌性，所以芳烃被控制在很低含量中，一般为小于1%。定义：添加剂是指添加到基础油中进而能改进基础油某种性能，以达到某种使用目的的物质。目前薄板厂添加剂主要有：油性剂（醇、酯）、抗氧化剂、消泡剂抗氧化剂：轧制油在使用过程中不断与空气接触发生连锁氧化反应。抗氧化剂能使连锁反应中断，减缓轧制油的氧化速度，增加化学稳定性，延长其使用期限。工业上使用的抗氧化剂有芳香胺及双酚等。这些物质本身极易氧化，从而保护了轧制油不被氧化。消泡剂：轧制油在压力加工中循环使用时，由于急剧运动并与空气接触，易于起泡。起泡严重时会导致循环系统（泵及管路）内因气穴

6、作用而使流量降低，甚至出现供液中断等操作上的故障。常用的油消泡剂有硅素油，如二甲基硅油等，用量范围一般在0.00010.001%油性添加剂：油性添加剂是由极性非常强的物质组成。由于它们的极性基端可以定向吸附在金属表面上，而非极性基端又可以与矿物油分子很好结合，从而促使这些分子也呈定向排列，形成耐压、耐高温能力较强的润滑油膜，表现出较好的润滑油性能。常用 的油性添加剂包括：脂类、脂肪酸及其皂类、醇类。从抗污染制品性能来说，一般认为高级醇和酯类较好。脂肪酸、醇、酯的主要性能比较脂肪酸、醇、酯的主要性能比较 特性 脂肪酸 脂肪醇 脂肪酸酯 O O 结构 R C OH R C OH R C O R 油

7、膜厚度 深 深 厚油膜强度 强 弱 强浸润性 劣 优 良热稳定性 良 良 优表面光亮性 优 良 劣不形成污痕能力 良 优 良碳数 铝箔 C10 C14 C10 C14 C10 C14 铝板 C12 C14 C14 C16 C12 C16 - 添加剂碳链长度对油膜强度的影响 碳链越长，油膜强度越高； 碳链增加到一定程度时，对油膜强度影响趋缓。 - 醇、酯对摩擦系数、 轧制力的影响 醇的减摩效果优于酯； 酯的承载能力更强，可有效降低轧制压力 - 醇、酯添加剂复用效果 复用添加剂减摩降压效果优于单一添加剂； 醇酯复合有效增加了润滑效果。 - 醇、酯消耗量 醇的消耗量大于酯的消耗量； - 醇、酯对轧后

8、光亮度的影响 醇对表面光亮度影响优于酯； 添加剂浓度达到一定程度后，表面光亮度反而下降。 增加链长：降低摩擦系数，减少磨损，增加物理吸附。-C16，阻力与减磨平衡。网络，致密性：油膜强度，影响版面光洁度，针孔度。综合：根据不同板系：考虑吸附，脱附情况，达到足够油膜强度，致密性及应用范围选用适当链长及醇酯复合比例。薄板厂目前使用的基础油为沧炼D115，使用的添加剂为特浦朗克添加剂，包括A1-13、A1-3S、A3（酯）、A8E（醇）、抗氧化剂、月桂酸等轧制油有两个主要控制指标：（1）添加剂总含量：现将添加剂总含量控制在9%左右，主要加入的添加剂为A1-13；（2）运动粘度：观察轧制油运动粘度变化

9、情况来监控是否出现液压油泄漏，现运动粘度为3.2mm/s8.6148.8348.9357.58.4748.6218.5548.5469.1968.8288.9918.919.3499.0088.8768.9138.8688.8679.0469.2250123456789102016.10.242016.11.32016.12.12016.12.282017.1.52017.1.172017.1.232017.2.112017.2.182017.3.22017.3.82017.3.292017.4.112017.4.262017.5.22017.5.102017.5.242017.6.12017

10、.6.132017.6.27添加剂总含量2.8852.8842.8822.8792.8932.8342.8312.8582.8982.9182.9352.9272.9582.9962.9732.9692.9743.0113.0342.9893.0252.9942.9873.0023.0313.0523.0523.1463.0323.0423.1063.1313.0913.0893.1233.2332.62.72.82.933.13.23.32016.10.92016.10.192016.11.72016.11.302016.12.52016.12.132016.12.232016.12.282017.1.32017.1.152017.1.222017.2.82017.2.132017.2.162017.2.202017.2.272017.3.72017.3.132017.3.1