包装车间操作流程_第1页
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文档简介

1、包装车间操作流程及要求1、包装主管首先了解生产计划和出货计划，然后根据需求针对每个款的 包装需求通知单 要求安排自己车间的 每周生产计划。2、领料1) 根据生产计划和包装需求通知单 ，由主管 / 统计员先 查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。如无库 存或者数量不足，须及时通知生产部处理。2) 主管核对无误后填写领料单 ，内容、单号、物料名称、 物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。3、付料、送料物料送至包装部指定地点后， 仓储保管员与车间主管现场共 同核对品种和数量，并在领料单上签字。4、包装物的品种核对要求1) 外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2) 辅料，如胶带、

2、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、 配套螺丝、螺母等。3) 所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批量生 产。所有工作都按包装要求， 质量标准操作， 做到自行检验， 自检出不合格品。6、工作中有垃圾的工位， 要随手放人垃圾桶中， 下班统一清理， 不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。7、搬动产品或其他物品， 不可再地上拖拉， 应用搬运车或者人 工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起， 保持地面整洁。8、整形平台要有标准样， 按照要求进行整形， 完成后要归位存 放，不可占用工作场地。9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入库。11、工作中检验的不合格品要放在指定区域， 并有管理人员每天 定时清理。12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。13、生产单结束后，管理人员要清点尾数， 结余物料要分类清理 后及时退回仓库。14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主”的原则。15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。16、下班时要清扫工作台面，整

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