熔焊过程及缺欠控制实验报告

1、熔焊过程及缺欠控制实验报告 安徽机电职业技术学院 机械工程系 班级：焊接3122班 姓名： 学号： 2014年6月5日星期四目 录一、名称：熔焊过程及缺欠控制3二、记录3（1）焊接记录3（2）缺陷记录4三缺欠种类归纳分析8手工电弧焊焊接方法操作与焊接缺陷分析13实验目的13一、缺陷名称：气孔13二、缺陷名称咬边14三：缺陷名称：夹渣15四、缺陷名称：未焊透16五：缺陷名称：裂纹16六：缺陷名称： 烧穿17七：缺陷名称：未熔合17八：缺陷名称：焊缝过高18九：缺陷名称： 未焊满：19十、其它焊接缺陷19总结2019一、名称：熔焊过程及缺欠控制二、记录（1）焊接记录 电弧焊 表1序号板厚

2、焊条直径间隙焊接电流电弧电压焊接速度110mm3.2mm始端：2.5终端：3.5110A22V0.5米/分钟210mm3.2mm始端：2.5终端：3.5120A24V0.4米/分钟表2序号气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿未熔合裂纹数量咬边备注1650020224301103二氧化碳保护焊表1序号板厚焊条丝直径间隙焊接电流电弧电压焊接速度110mm3.2mm始端：2.5终端：3.5120130A22V1米/分钟210mm3.2mm始端：2.5终端：3.5130140A24V1.5米/分钟表2序号气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿未熔合裂纹数量咬边备注1650020224301103埋弧自动焊表1序号板

3、厚焊条丝直径间隙焊接电流电弧电压焊接速度110mm2.0mm始端：2.5终端：3.5660A70V1.5米/分钟210mm2.0mm始端：2.5终端：3.5660A75V2.0米/分钟表2序号气孔数量夹渣数量焊接瘤数量焊穿未熔合裂纹数量咬边备注1000020024300100（2）缺陷记录：夹渣夹渣咬边咬边未填满未填满未熔合未熔合烧穿烧穿未焊透未焊透焊瘤焊瘤余高偏高焊缝过高气孔气孔三缺欠种类归纳分析数 字序 号IIW射线底片缺陷字母代号名 称说 明简 图1011011101210131014Ea纵向裂纹基本上与焊缝轴线平行的裂纹，可能存在于:·焊缝金属中熔合线上;热影响区中;母材金属

4、巾102102110231024Eb横向裂纹基本上与焊缝轴线垂直的裂纹，可能位于:焊缝金属中，热影响区中，母材金皿中103103110331034E放射状裂纹具有某一公共点的放射状裂纹，可能位于: 焊菠金属中; 热影响区中书 母材金属巾.注 :这种类型的小裂纹也可以叫做星形裂纹 第二类 孔穴200孔穴2011Aa球形气孔近似球形的孔穴2014链状气孔与焊缝轴线平行的成串气孔2021结晶缩孔冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴，可能有残留气体，这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现 第三类 固体夹杂301301130123013Ba夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其形成的情况，可以分为: 线状的，

5、孤立的， 其它型式的第四类 未熔合和未焊透402D未焊透焊接时接头的根部未完全熔透的现象第五类 形状缺陷502焊缝超高对接焊缝表面上焊缝金属过高506焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到埠缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤510烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背而流出，形成穿孔的缺陷第六类 其他缺陷601 电弧擦伤在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤602飞溅熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属颖拉和熔渣习惯上也叫飞溅604 磨痕不按操作规程打磨引起的局部表面损伤605 凿痕不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生的局部损伤606 打磨过量由于打磨

6、引起的工件成焊缝的不允许的减薄手工电弧焊焊接方法操作与焊接缺陷分析实验目的1.1了解直流手工电弧焊机结构及原理1.2掌握直流手工电弧焊机的操作要领1.3焊接缺陷产生与分析一、缺陷名称：气孔 1、原因 （1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。 （3）焊接速度太快。 （4）电流太强。 （5）电弧长度不适合。 （6）焊件厚度大，金属冷却过速。 2、解决方法（1）选用适当的焊条并注意烘干。 （2）焊接前清洁被焊部份。 （3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 （4）使用厂商建议适当电流。

7、60;（5）调整适当电弧长度。 （6）施行适当的预热工作。 二、缺陷名称咬边1、原因 （1）电流太强。 （2）焊条不适合。 （3）电弧过长。 （4）操作方法不当。 （5）母材不洁。 （6）母材过热。 2、解决方法 （1）使用较低电流。 （2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。 （5）清除母材油渍或锈。 （6）使用直径较小焊条。 三：缺陷名称：夹渣 1、原因 （1）

8、前层焊渣未完全清除。 （2）焊接电流太低。 （3）焊接速度太慢。 （4）焊条摆动过宽。 （5）焊缝组合及设计不良。 2、解决方法 （1）彻底清除前层焊渣。 （2）采用较高电流。 （3）提高焊接速度。 （4）减少焊条摆动宽度。 （5）改正适当坡口角度及间隙。 四、缺陷名称：未焊透1、原因 （1）焊条选用不当。 （2）电流太低。 （3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。（4）焊缝设计及组合不正确。 2、解决方

9、法 （1）选用较具渗透力的焊条。 （2）使用适当电流。 （3）改用适当焊接速度。 （4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 五：缺陷名称：裂纹1、原因 （1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。 （2）焊条品质不良或潮湿。 （3）焊缝拘束应力过大。 （4）母条材质含硫过高不适于焊接。 （5）施工准备不足。 （6）母材厚度较大，冷却过速。 （7）电流太强。 （8）首道焊道不足抵抗收缩应力。 2、解决方法 （1）使用低氢系焊条。 （2）使用适

10、宜焊条，并注意干燥。 （3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。 （4）避免使用不良钢材。 （5）焊接时需考虑预热或后热。 （6）预热母材，焊后缓冷。 （7）使用适当电流。 （8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 六：缺陷名称： 烧穿  1、原因 （1）在有开槽焊接时，电流过大。 （2）因开槽不良焊缝间隙太大。 2、解决方法 （1）降低电流。（2）减少焊缝间隙。 七：缺陷名称：未熔合1、原因：（1）焊接不合适，导致电流过小或电弧过

11、长、坡口角度过小、间隙过窄或钝边过大。(2)操作方法不当。如运条速度过快，焊条角度不当，电弧偏吹，摆条不当等。(3)焊条和焊道清理不净，存有杂物，影响熔合。 2、解决方法( 1)正确选择焊接规范，焊接电流、电弧电压、焊接速度应选择合适。     ( 2)正确选择对口规范，注意坡口及焊层间熔渣和污物的清理。    ( 3)注意运条时焊条角度的调整，使熔合均匀且熔透。 八：缺陷名称：焊缝过高1、原因：影响焊缝余高的次要参数为焊丝伸出长度，焊剂堆散高度，焊件倾斜

12、度。焊丝伸出长度决定该段焊丝在大电流时产生很高电阻热，使焊丝熔化速度增大，因此焊缝余高增加；工件倾斜为上坡焊时，随倾斜度增加，焊缝余高明显增加。2、解决方法焊缝余高超标的预防措施主要是严格按照经评定合格的焊接工艺指导书施焊，尤其要注意焊接电流、电弧电压和焊接速度这三个参数，另外对焊丝伸出长度，焊件倾斜度，焊剂堆散高度也需要加以注意。对开坡口的角度加强控制，焊接时应严格控制线能量在允许范围内。注意筒体回圆的质量控制，减少不圆度。加强对组装质量的控制，尤其要控制错边量和组装间隙。焊接工人加强对焊接情况的观察，焊接时作好记录，及时总结焊接参数对焊缝余高的影响。九：缺陷名称： 未焊满： 1、原因（1）相对于焊点之间的空间而言，焊膏熔敷太多；（2）加热温度过高；（3）焊膏受热速度比电路板更快；（4）焊剂润湿速度太快；（5）焊剂蒸气压太低；（6）焊剂的溶剂成分太高； (7)焊剂树脂软化点太低。纠错措施及返工处理：预热温度、层间温度的控制、焊层厚度的控制、焊接衔接的要求、调整焊接顺序。十、其它焊接缺陷 飞溅 1、原因 （1）焊条不良。 （2）电弧太长。 （3）电流太高或太低。（4）电弧电压太高或太低。 （5）焊机情况不良。 2、解决方法 （1）采用干燥合适之焊条。 （2）使用较短之