半立体构成折皱效果提花织物研发与评价

1、半立体构成折皱效果提花织物研发与评价半立体构成作为一种在装饰性、功能性上都很有用途的立体造型形式 , 已经 成为最具创新的当代设计语言之一。 半立体构成折皱效果织物作为典型的具有三 维造型效果的织物 ,具有独特的视觉美感 , 在服装及家纺领域受到广泛应用。目前市场上半立体构成折皱效果织物基本上采用二次加工的方法制成 , 而采 用机织法直接织造成型的折皱效果织物类型单一 ,针对此问题 ,开发了基于特殊 组织结构的半立体构成折皱效果提花面料 , 同时具有几何艺术和复杂创新工艺 , 丰富了半立体构成折皱效果织物的类型 ,节约了织造成本 , 提高了产品附加值 ,实 现了创新面料的目的。本课题主要研究内

2、容如下 : 在了解和分析半立体构成几何 特征的基础上 , 从特点和加工方式的角度分析了半立体构成的原理 ,借助折纸的 方式归纳可运用于机织物设计上的半立体构成类别为基础折叠、 V 形折叠、网格 折叠三类 ,并建立织物弯折变形力学模型 , 分析织物的折痕及褶皱的形成原理 ,以 及几何纹样空间折痕自优化机理 , 为折皱效果机织面料的高效高质量生产提供一 定的理论依据。分析几何构成、几何组织铺陈、经纬纱组合、纱线原料、经纬纱密度和提花 织物半立体构成折皱效果呈现之间的关系。通过几何纹样设计配合纬二重组织 , 设计以平行四边形为一个几何单元 , 通过重复、变化排列为四方连续的图案 , 分为 峰线折皱区

3、、谷线折皱区和非折皱区 ; 经过织物结构设计以及折皱区宽度设计 , 提出直接织造成型半立体构成折皱效果提花织物的方法。实践中设计了 3种折皱区宽度、 3种不同芯丝规格的氨纶包覆纱和 5种经纬 纱密度 , 织造 45 种对比试样。分析起皱高度和非折皱区平整度的评价原理 , 并提 出一种半立体构成折皱效果提花织物的成型性评价方法 , 主要从两个方面用以表征, 一是通过测量并计算织物理论起皱高度与实际起皱高度的差值(35)H, 二是观察非折皱区宏观及微观平整度,并参照AATC(标准,制定仅适用于半立体构成折 皱效果提花织物非折皱区平整度的评价标准。经过对 45种试样进行起皱高度的测试和非折皱区平整度

4、的评级 , 综合评价 结果可知：当氨纶包覆纱规格为22.2/83.3 dtex 、折皱区宽度为2 mm纬密 为900根/10cm时,织物理论与实际起皱高度的差值(35)H最小,仅为3.8 mm,非 折皱区外观评价等级为最高CN5,观察非折皱区表面非常平整且硬挺，织物的成 型效果最好 ;(2) 纬密增大,织物理论与实际起皱高度的差值 (35)H 总体上呈先减 小后增大的趋势 ,改善了非折皱区的外观平整度和硬挺度 ;(3) 氨纶丝规格因素对 非折皱区平整度有较大影响 , 氨纶芯丝规格过大 , 会产生相应的弹性纱浮线 , 且氨 纶芯丝规格为77.7 dtex时,(35)H值最大,外观评价等级皆为CN

5、1B织物近乎平 面状态, 成型效果很差 ;(4)(35)H 值随折皱区宽度增大 ,有增大的趋势 , 折皱区宽 度过大会引起非折皱区布面的不平整 , 导致成型效果变差。由于织物保型特性的 大小不可量化 , 找出相对应的可测量指标 , 在成型性分析的基础上 , 选择效果较好 的 30种试样,并测定试样的各项指标 , 利用模糊综合评判法分析折皱区宽度、不 同芯丝规格的氨纶包覆纱和经纬纱密度对织物保型性的影响 , 评价结果如下 ：(1) 氨纶芯丝规格为22.2 dtex、纬密为900根/10cm、折皱区宽度为6 mm时，织物 的保型特性最好 ;(2) 不同纬密的织物保型特性由好到差为 ：900 根/10cm>1000 根/10cm>800 根/10cm>700 根/10cm>600 根/10cm;(3) 氨纶芯丝规格为 44.4 dtex 织物的保型特性好于规格为 22.2 dtex 的织物;(4) 当氨纶芯丝规格为 22.2 dtex 时, 整体而言