混凝土工程作业指导书

1、混凝土工程作业指导书1、目的明确混凝土工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范混凝土工程施工。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件3、适用范围适用于新建铁路大西线混凝土工程施工。4、人员配备作业队基本配备：施工负责人1人、技术员1人、试验员1人、领工员1人、专（兼）职安全员1人、均由施工企业正式职工担任。另根据工程现场实际情况配备若干劳务工人（布料工、振捣工、抹面工；电工、机修工）。5、施工作业标准5.1、原材料质量控制（1）水泥1）新进货水泥散装水泥每500T为一批，袋装水泥每200T为一批，当不足500T或2

2、00T时，也按一批计，或水泥出厂日期超过3个月时，应按批进行抽样检验。2）水泥储运过程中，应符合下列规定：装运水泥的车，应有良好的棚盖，散装水泥采用罐车运输。水泥的储存宜采用密封罐装保存，且应设在地势较高处，四周设有排水沟；水泥罐的数量应保证贮备、检测周转时间要求。袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷。应按品种、标号分批库内堆垛存放，垛高不宜超过1.5米，最多不超过12袋。堆垛应离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或留一通道。贮存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。（2）粗、细骨料1）运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批堆放，并应进行外观检查。粗、

3、细骨料每400m3或600t为一批检验一次，不足一批时按一批办理；其中有机质含量每3月检验一次。2）拌制混凝土必须采用经过检验合格的粗细骨料。3）粗细骨料存放应搭设防护棚，避免因气候变化引起骨料的含水率与配合比偏差过大，影响施工进度与质量。（3）矿物掺加料粉煤灰或磨细矿渣粉新选货源、每使用120t、使用时间达3个月者检验一次，不足一批时按一批办理。硅灰：新货源、每使用30t、使用时间达3个月者检验一次，不足一批时按一批办理。矿物掺加料应储存于料罐内。（4）水拌和和养护混凝土用水，必须经过检验，新水源、同一水源的涨水季节、水源试验达一年应分别检验一次。未经检验合格的水不得用于混凝土实体。（5）外

4、加剂1）外加剂在掺用前应经试验，新品种、批次及每使用50t、使用时间达6个月者检验一次，不足一批时按一批办理。以确定其适应性、有效物质含量，溶液配制方法、凝结速度和最佳掺量。在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行有效检查。2）运抵工地的外加剂分类、分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。5.2、混凝土拌和（1）拌合设备必须采用自动电子计量强制式搅拌机。用于工程的混凝土必须由符合大西公司规定标准的拌和站集中拌和。所有混凝土材料，均应按重量计。称量应准确，称量设备的精度应为正负0.4%,其精度应定期检查。混凝土材料的称量允许偏差（%）材料名称工地拌和水泥和干燥状态的掺合料±1粗、细骨料&#

5、177;2水±1外加剂±1（2）严格执行混凝土施工准许制度，必须取得由试验室、监理、混凝土使用单位和拌和站四方签字的混凝土施工配合比通知单方可开始拌和。（3）混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再投入粗骨料充分搅拌后，加入外加剂，并搅拌均匀。搅拌时间满足下表规定混凝土拌和的最短时间（min）搅拌机容器混凝土塌落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5（4）混凝土应根据使用量按试验室书面通知的施工配合比拌和。严格按施工配合比控制塌落度，不允许用加水或其他办法重新改变混凝土的稠度。已经初

6、凝的混凝土不得使用。在混凝土施工期间，进行下表所示工地试验混凝土拌合物性能检验要求检验项目频次增实因素（仅对干硬性混凝土而言）搅拌站首盘混凝土在浇筑地点每50m3 混凝土检验一次每班或每一单元结构物至少2次水胶比塌落度含气量入模温度泌水率每班至少一次匀质性新建搅拌站（楼）首次搅拌混凝土前或使用周期达一年时（5）每盘拌和的混凝土数量不得超过机上铭牌所示的规定容量。（6）拌和机的装料应使包括水在内的所有成分按比例数量投入。投入拌和机的第一盘混凝土材料中粗骨料数量宜用到标准数量的2/3，应有稍过量的水泥、砂及水，使其能够覆盖滚筒的内壁而不降低混凝土配合料中的砂浆要求含量。（7）拌和机应在接下盘材料之

7、前，机内的拌合料应全部卸清。停止使用时间超过30分钟，或每次换班、一天工作之后均应彻底清洗，在拌和使用不同标号的混凝土之前，装卸、投配及拌和设备也应彻底清洗。（8）混凝土搅拌时间应符合规范要求。不允许用增加混凝土拌和机规定转速的方法来缩短拌和时间。5.3、混凝土运输（1）混凝土的运输应采用混凝土罐车运输。罐车数量应满足施工要求。接筑混凝土时，已浇注的混凝土无初凝现象。运输时间符合下表规定：混凝土拌和物运输时间限制（min）气温T（）无搅拌运输有搅拌运输20T30306010T2045755T106090（2）车辆制动及其他安全装置必须灵敏可靠，不得违章行车（违章载人），每天做好保修工作，驾驶员

8、持证上岗。5.4、混凝土浇注（1）在对将要浇注混凝土的模板、钢筋、锚具及其他预制构件的设置进行检查合格，取得监理批准后，才能开始混凝土浇注。（2）一般应一次浇注完成，必须留置施工缝时，按下述方法认真处理：1）前层混凝土强度不低于1.2MP。2）施工缝处前层混凝土仔细凿毛，凿除水泥砂浆薄膜、松动石子或松软混凝土层，并用水冲净、湿润、但不得存有积水。3）新浇混凝土前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，并与混凝土灰沙比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料比新浇混凝土减少10%，然后再继续浇注新层混凝土。4）施工缝处的新浇混凝土必须捣实。（3）每层混凝土必须在前一层混

9、凝土初凝之前浇注、振捣。混凝土浇注应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。允许间歇时间不超过2小时；当温度高达30左右时，不应超过1.5小时；当温度低于10左右时，可延至2.5小时。当超过允许间隔时间时，应按混凝土施工缝处理。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。(4）夜间作业必须有充分照明。(5）混凝土不得从超过2米高处落下。如超过允许高度，应使用溜槽或串筒。(6）混凝土分层浇筑，分层厚度符合下表规定混凝土浇注层厚度振捣方法浇注层厚度(cm)插入式振捣器振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣（1）无筋或配筋稀疏结构25（2）配

10、筋密列结构15附着式振捣305.5、片石混凝土（1）片石应用前用水洗净，保持湿润，防止暴晒。（2）片石要平整均匀地布置于混凝土中，片石与基地，片石与片石间距不小于10cm，片石与模板间不小于25cm，最上层片石覆盖不得小于25cm的混凝土，片石与钢筋不得接触。（3）浇注片石混凝土中止时，在接缝处预埋接茬片石，连接筋，预埋按相关标准图进行。5.6、水下混凝土（1）水下混凝土的浇注，应在不受水流影响的环境中进行。（2）浇注水下混凝土的导管不能漏水，内壁光滑。装配好的导管在使用前，应先充水加压进行检查。（3）准备工作经检验合格后，方可开始浇注。开始浇注时，导管底端与浇注基础的距离，应能使混凝土顶着球

11、塞或其他隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其他隔水物排出管外。混凝土应在导管底端形成椎体。导管底端埋入混凝土内的长度不宜小于1.0m；但钻孔桩以外的水下混凝土（如封底混凝土等）埋入混凝土内0.8m即可。继续浇注的混凝土不应与水接触。（4）水下混凝土浇注不得中途间歇，浇注过程中基坑内的水位应保持不变。导管应沿竖直方向徐徐提升，每次提升高度应与混凝土浇注速度想适应，且导管内应经常具有足够的混凝土高度。（5）浇注完毕的水下混凝土顶面，可略高于设计高程，顶面松弱层凿除后，仍达到设计高程。5.7、混凝土捣固（1）混凝土应由有经验的人员用机械振捣器充分捣实，使完成的混凝土无空隙无分离无蜂

12、窝的均匀体，拆模后能显示光滑的平面。（2）混凝土受震要均匀，不能因过分振捣而产生离析。振捣器应与模板保持510cm距离，不能应振捣而使模板产生位移。（3）不能用振捣器在模板中运送混凝土。（4）振捣器必须有备品，并独立安装电路保护器，橡皮电线不得破损。5.8、锚固螺栓和预埋件（1）墩台或支座的锚栓应准确固定于浇注的混凝土或浇注的混凝土所形成的孔穴中，或固定于已凝固的混凝土中所钻出的孔穴中。钻孔直径至少应比螺栓大25mm。锚栓准确定位后，用不收缩的灰浆填满孔穴，使锚栓永久固定。（2）预埋件包在混凝土中的管子、导管、钢筋或螺栓等所有预埋件按设计要求，在浇注混凝土前安装好。浇注时，应将预埋件牢固或支撑

13、好，以防位移。5.9、混凝土拆模见“模板工程作业指导书”。5.10、混凝土养生（1）自然养护1)混凝土浇筑完毕后1012小时内，就要加以覆盖并根据现场情况浇水养生，如遇炎热和风干天气，则应提前覆盖进行浇水。2) 混凝土的外露面，可用薄膜或清洁的材料覆盖，不得使混凝土表面受到损伤或污染。3)气温低于+5时，应覆盖保温，不得浇水；气温保持在+5以上时，仍应浇水养生。浇水次数：以能保持混凝土湿润为度。在一般气候条件下，当气温高于15时，一般最初3天，白天每隔2小时一次，夜间至少浇水两次；三天后每昼夜至少浇水四次。如气候干燥，浇水次数还要增加。4）养护期限应满足下表规定表不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%）无风，无阳光直射大气干燥（RH50%）有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限(d)日平均气温T（）潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T10215T102810T201410T202120T1020T140.455T10145T102110T201010T201420T720