烧结配料技师实操答辩复习题

1、2003年烧结配料技师实操答辩复习题.烧结原料的理化特性有哪些？ 答：有常温特性、化学成分、粒度组成、矿物特性、制粒性能等。. 说出下列矿物的主要化学成分： 石灰石 生石灰 白云石 菱镁石 磁铁矿 赤铁矿 菱铁矿 消石灰 CaCO3 CaO CaCO3MgCO3 MgCO3 Fe3O4 Fe2O3 FeCO3 Ca(OH)2 . 矿石的同化性什么？ 答：是指铁矿石在烧结过程中与CaO化合的能力，表征的是铁矿石在烧结过程中生成液相的能力。4. 混合与造球的目的和意义是什么？答：混合与造球的目的意义：是将混合料各种成分混匀，保证烧结料物理化学性能均匀一致；是使混合料水分合运而均匀，从而获得最好的粒

2、度组成，改善烧结料层的透气性，提高烧结矿的产量和质量。5.什么是铁矿石的软化性能？答：指铁矿石软化温度和软化温度区间。软化温度是指铁矿石在一定的荷重下加热开始变形的温度；软化温度区间是指铁矿石开始软化到软化终了的温度范围。. 什么是含铁原料的中和混匀？最常用的方法是什么？答：含铁的中和混匀是指将各种不同的含铁原料按一定比例搭配后混匀，使其化学成分接近它们的数学平均值，最常用的方法是分类堆放，平铺切取法。.原料场的主要作用是什么？ 答：一是贮存原料，二是对原料进行中和混匀，稳定原料的化学。. 对大宗原料进行中和混匀后，配料控制有何特点？ 答：一是配料室参与配料的原料品种减少，简化配料控制；二是原

3、料化学成分稳定，配料控制与调整难度减小；三是对烧结矿品位的调控能力弱化。. 混合料造球过程中水分的三种形态是什么？一次混合机、二次混合机打水的目的各是什么？ 答：在混合料造球过程中水分以三种状态出现，即重力水、毛细水、分子结合水；一次混合机内打水的目的是使物料充分润湿，二次混合机内打水只做适宜水分的微量调节和补充，以利于造球。. 据目前原料条件，对石灰石破碎后的粒度要求如何？粒度太粗，在烧结过程中有什么不好？我国目前有哪几种石灰石破碎流程？哪几种被广泛应用？为什么？ 答：）厂内破碎后粒度要求：3mm的粒度占以上。）石灰石粒度太粗，烧结过程中其与矿石的矿化作用不充分，使烧结矿易产生“白点”，烧结

4、矿易粉化，强度下降。）开路破碎闭路预先筛分闭路检查筛分）广泛采用闭路检查筛分破碎流程，因开路破碎难保证破碎粒度，预先筛分对减轻破碎机负荷作用不大，而且给筛分带来了很大困难，另外熔剂粒度一般为40mm或更大，容易磨损筛网钢丝，缩短寿命。.锤式破碎机具有哪些优点？ 答：产量高，破碎比大，电耗小，工作可靠等优点。.无烟煤和焦粉水分对四辊工作有什么影响？为什么要坚持车辊制度？粒度不合格如何处理？ 答：）无烟煤和焦粉水分过大时，发生粘辊现象，相应地降低产量，影响破碎效果，破碎粒度增大。）因四辊经过一段使用之后，辊皮就磨损得凹凸不平，产品粒度变粗，因此，必须坚持定期车辊，以保证辊皮光平。）降低燃料的给料粒

5、度消除大块物料严格遵守车辊制度减小给料量，延长四辊的作业时间。.目前用于燃料破碎的设备大体有哪几种？四辊构造和工作原理是什么？ 答：四辊破碎机、反击式破碎机、棒磨机；机架、四个平行装置的圆柱形棍子、传动装置、走刀机构、工作原理：四辊破碎机是由四个平行装置的圆柱形辊子所组成，由于辊子转动把物料落入辊子的空隙内，使物料受到挤压而被粉碎，落到两个下辊之间，再次被破碎成成品。.园盘给料机由哪几部分组成？影响园盘给料机下料量的因素有哪些？ 答：圆盘、底座、料斗、套筒、可调式卸料阀；原料水分、原料粒度、料位高度、料门高度，粒门开启度、称料点的选择，原料的胶结性。.一般皮带运输机由哪几部分组成？日常易出现哪

6、些故障？如何处理？ 答：由驱动装置、输送带、传动滚筒、机架、拉紧装置等组成。日常故障：漏斗堵塞，经常检查处理；胶带打滑，检查皮带是否松驰，头轮包皮是否损坏，调整拉紧装置，换包皮；胶带跑偏，调整尾辊或托滚架；胶带纵裂，检查漏斗杂物卡大块等；托辊坏，换新托滚。.怎样判断和调整混合料水分？ 答：人工判断方法为手摸、眼看、混合料不粘手，有一定的小球，小球表面光滑，不发散，当混合料水分过高或过低时，调节加水量；自动加水，通过水分测定仪测定混合料水分高低，自动进行调节水量。.影响圆筒混合机混匀和造球的因素有哪些？它们是如何影响混匀和造球效果的？答：圆筒混合机的倾角、填充率、转速等。倾角越大，混合料移动就越

7、快，造球时间短，效果差，混合不均；倾角小，混合料移动慢，料堆积，影响混合效率，造球效果不好，适宜的倾角不超过° 填充率增大，混合时间不变，提高产量，但料层增厚，对混匀造球不利，填充率小， 生产效率低，物料间的相互作用小，对于造球制粒不利。转速小物料带不到一定高度，形成堆积状态，转速过大，筒体产生离心力大，使物料紧贴于圆筒壁上，失去混匀作用，转速过大，过小对于混匀、造球都不利。适宜的转速，才能混匀、利于造球。.烧结料混合时间越长越好吗？为什么？怎样确定最适宜的混合时间？ 答：不是。延长混合时间虽然3-0mm含量继续下降，而大于10mm部分都有明显上升的趋势，大于10mm含量增加，将使料

8、层粒度偏析，降低料层的透气均匀性，以致影响烧结过程的顺利进行，造成烧结矿结不均，强度下降，同时，因为大粒度数增多，料层透气性过分好，也将促使烧结矿质量下降，热利用率变坏。最适宜的混合时间是根据混合料的均匀和造球效果来确定，主要因素为混合机倾角、转速、长度、物料持性等。.生石灰打水的目的是什么？ 答：生石灰打水是为了保证生石灰充分润湿，在短时间内充分消化。19. 试述烧结料中水分的来源及其作用。 答：）一是烧结原料本身含水带入的；）是混合料混合造球过程补加的）其作用：利于混合造球，改变料层透气性，提高烧结生产率；原料颗粒被小润湿后表面光滑，减少气体通过料层阻力；改善烧结料层的导热性。0. 提高混

9、合料成球性有哪些方法？混合料造球对烧结矿的产量、质量有哪些作用？ 答：）选用成球性好的原料；用喷头打水；添加胶结性能好、亲水性强的物质；改善混合机的工艺参数。）烧结混合料造球可改善料层的透气性，但是混合料粒度过大，物质热交换条件变慢不能很好地熔化，热量被带走，使得矿粒之间不能很好地形成液相互粘结起来，以致造成烧结矿强度下降，同时粒度大的矿粒还容易在烧结布料时产生严重偏析，破坏料层透气的均匀性，反之，颗粒过细使烧结负压升高，产量降低，所以混合料适宜造球粒度，可提高烧结矿产量和质量。1. 影响熔剂破碎筛分效率的因素有哪些？如何提高其破碎效率？ 答：设备因素，转子长度和直径越大，产量越大，锤头与篦条

10、间隙适宜；操作因素，要经常调整正间隙和反转，防止杂物进入，损坏篦条；原料条件，石灰石粒度和水分影响，粒度大，产量低，水分大煳筛子，筛底坏及时更换，筛底振动曲线要合理；控制给料量，放料量要适宜。2. 固体燃料破碎的影响因素有哪些？如何提高其破碎效率？ 设备影响，保持辊面平整，及时车辊，天车一次，调整好辊间隙；燃料粒度和水分的影响，粒度mm，适宜水分；给料量的影响，料量大破碎不好，给料均匀，料量适当；清扫大块和杂物。3. 烧结矿成份波动的因素有哪些？如何调整？答：）含铁原料化学成分变化；含铁原料水分变化；熔剂化学成分变化；熔剂粒度变化；燃料固定碳的变化；燃料粒度及水分变化；返矿质量变化；操作因素：

11、配料误差，混合料水分、返矿量、烧结终点，布料与点火。）调整方法：及时化验原燃料、熔剂的化学成分，掌握水分变化；调整配料比；稳定操作，控制好混合料水分和返矿量，布好料，点好火，烧好、烧透；加强设备的维护与保养。4. 何谓原料的平铺切取中和法？ 答：将各种不同的原料按顺序一层一层地平铺成许多条堆，铺好后再从料堆的横断面垂直方向切取原料的方法称为平铺切取中和法。5.烧结生产具有什么意义？ 答：烧结生产的意义如下：）由于有了烧结这种造块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结，成为能够满足高炉冶炼要求的人造富矿，从而使自然资源得到充分利用，有力地推动了钢铁工业的发展。这点对象我国这样贫矿多、富矿

12、少的国家，尤其具有重大意义。）烧结过程可以利用富矿粉、高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁悄、硫酸渣等钢铁工业及化学工业废料，使它们得到有效利用，变废为宝，化害为利。）经过烧结而制成的烧结矿，与天然矿石相比，还原、软化性能，造渣性能等都优于天然矿石；并且烧结过程中能去掉的硫以及一些其它有害杂质；烧结过程配入了一定数量的熔剂，可使高炉少加或不加熔剂。因此，烧结矿是高炉的很好原料，它对高炉生产的稳定顺行、优质、高产，低耗起着重要的作用。6.烧结料为什么要加熔剂？ 答：在烧结料中配加碱性熔剂的目的在于：）获得一定碱度的烧结矿，使高炉冶炼时少加或不加熔剂，以利于提高高炉利用系数，降低焦比。）在烧结过程中，熔

13、剂中的碱性氧化物CaO和MgO能与矿石中的酸性脉石SiO2和Al2O3 组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相，以改善烧结矿的强度和冶金性能。）加入生石灰和消石灰等碱性熔剂，可以提高混合料的成球性，改善料层透气性，提高烧结产量。27.对烧结用石灰石的质量有哪些要求？）CaO含量要高。普通石灰石CaO含量不小于，镁质石灰石CaO与MgO含量之和不小于51.5%，其中MgO含量。）酸性氧化物含量要低，要求石灰石中SiO2含量不大于。）硫、酸等有害杂质要少。硫不大于0.15%，磷不大于0.04%。）粒度不宜过大，一般石灰石粒度小于3mm部分不小于。28. 烧结对燃料有什么要求？

14、答：烧结对燃料的基本要求是：固定碳含量高。灰分尽可能低。灰分含量高，引起烧结矿品位下降和酸性脉石含量增多，冶炼时相增加熔剂用量。挥发分要低。挥发分在着火前挥发后，一部分凝结下来，恶化料层透气性；另一部分被废气带走，部分粘结在抽风机叶片上，影响烧结过程正常进行。粒度不宜过大，一般要求小于3mm部分不低于85%，并且小于0.5mm的部分要少。29.叙述烧结生产在钢铁工业中的地位和作用。 地位：烧结是将粉状、细粒状物料加工成块的生产过程，其生产目的是为高炉冶炼提供数量充足、质量优良的原料，是现代钢铁生产不可缺少的环节。目前，大中型钢铁企业的入炉烧结矿配比基本都已达到80以上。可以这样说，离开了烧结生

15、产，现代高炉就无法炼铁，地方小高炉也无获得优质、高产、低耗。 作用：有利于矿产资源的综合利用； 经过熔剂的添加、烧结温度的控制、烧结矿整粒等加工措施，使烧结矿具有较天然矿更好的冶炼性能，能够改善高炉冶炼的技术经济指标。0烧结常用的原料有哪几类？我厂所用的各类原料有哪几种？写出主要矿物的分子式。 答：烧结常用的原料按种类分有含铁原料、熔剂、燃料。我厂所用的含铁原料主要有磁铁精矿（Fe3O4）、赤铁粉矿（Fe2O3）、回收料（高炉灰、转炉炉尘、轧钢皮等），所用熔剂是生石灰（CaO）和钢渣（CaO、SiO2），所用燃料为无烟煤和焦粉。1烧结矿的主要指标有哪几项？（用元素符号和分子式表示）。烧结矿现行

16、标准是什么？ 烧结矿的主要指标有化学成份（TFe、R（CaO/SiO2）、FeO、S）；物理性能（转鼓指数、筛分指数、抗磨指数）；冶金性能（还原度指数(RI)、低温还原粉化指数(RDI)）。 烧结矿现行标准为YB/T421-92标准。2. 如何评价中和混匀料场的混匀效果？ 答：原料场的中和混匀效果用混匀效率来评价。混匀效率是指混匀料主要成分混匀前后波动的标准偏差的比值。3.小球烧结工艺与普通烧结工艺相比有何特点？ 答：一是增加了混合料造球工序，强化了混合料造球，混合料粒度组成好；二是采用燃料分加、外滚燃料工艺，改善了混合料中燃料的燃烧条件，燃料燃烧速度加快，且燃料利用率提高。4. 进行配料调整

17、时应注意哪些问题？ 答：生产上常出现烧结矿成分与配料计算值发生偏差现象，这就需要对配料进行调整。配料调整应注意以下几个问题。）因配料到成品再经化验取得化验结果需要一定的时间，所以配料调整要根据前几个样的变化趋势和自己掌握的情况来进行。）配料调整后，当化验结果接近正常值后，就要开始注意往回调。）正常生产时，应严格按配比下料，力求配料稳定。调整时，要小量地变动，以利生产的稳定。有时为很快扭转不利局面，也采取大加大撤的办法，但应和有关岗位加强联系。）配料调整，尤其是要改变碱度时，要计算返矿的影响，对返矿的质量和数量要清楚。）配料调整，要兼顾其它成分的变化。5. 什么是小球烧结？它有什么好处？ 答：小

18、球烧结是近年来提出的一种以铁精粉原料为主进行烧结生产的强化烧结过程的措施，是把混合料合部制成上限3-8mm小球进行烧结的方法。由于要把全部混合料制成料球， 因此必须强化造球过程，或使用高效率的成球设备。小球烧结的主要好处是：）由于烧结料中小于3mm的细粒少，粒度均匀，强度好， 不仅提高原始料层的透气性，而且能保持烧结过程中的良好透气性，有利于强化烧结过程，提高产量，降低能耗。）由于小球料具有良好的透气性，可以实现低负压厚料层烧结。6燃料粒度大小对烧结过程有何影响？ 答：燃料粒度过大：布料时造成偏析，粒度大的燃料集中在料层的下布，造成上部热量不足，下部热量过自剩，上部烧结矿强度差，下部烧结矿还原

19、性差，炉篦粘料严重。燃烧时间长，燃烧带加宽，烧结过程透气性变差，垂直烧结速度加快，产量降低。 燃料粒度过细：燃烧速度过快，高温区停留时间短，液相生成和化学反应不充分，影响烧结矿强度。容易随废气抽走，造成燃料的流失。37烧结配加生石灰和石灰石作熔剂各有哪些优缺点，写出生石灰消化和石灰石分解的化学反应方程式。使用生石灰优点：消化放热，提高料温。 生石灰消化为消石灰，有利于混合料的成球，并可提高料球的强度。 含有Ca(OH)2的料球，具有较高的湿容性，不易被冷凝水破坏， 热稳定性较好。 使用生石灰缺点：现场环境、劳动条件较差。使用石灰石优点：可使烧结料的软化温度降低。 细粒石灰石粘结性能好，有利造球

20、。 碳酸钙分解过程中放出CO2，料层透气性改善。 使用石灰石缺点：分解时吸热，使料层温度降低，不利于液相生成。因此用石灰石作熔剂时要适当增加配碳量，能耗增加。38烧结生产配料的目的是什么？ 依据高炉冶炼对烧结矿的要求，获得化学成分稳定，物理性能好的烧结矿，同时考虑到烧结生产对混合料有一定的透气性的要求，以保证烧结生产的优质、高产、低耗；并且要考虑矿物资源的综合利用和利于有害杂质的去除。39影响配料准确的因素有哪些？ 影响配料准确的因素主要有： 原料条件，原料化学成分的稳定性。 原料的粒度。 原料的含水量。 设备状况，圆盘给料机安装时其盘面水平度。 圆盘给料机盘面粗糙度。 设备完好状况。 操作因

21、素，矿槽压力。 大块物料及杂物。 操作技术水平。0烧结工艺流程一般设有几次混合？各次混合有什么目的和要求？ 烧结工艺流程一般设置有两次混合。一次混合的目的主要是加水润湿、混匀，使混合料的水份、粒度和料中各组分均匀分布，当加入生石灰时，应使生石灰充分消化；二次混合除继续混匀外，主要目的是制粒，并进行补充润湿和预热混合料，要求二混后的混合料化学成份均匀、粒度适宜、透气性良好。1.烧结生产工艺流程大体分为哪几部分？ 答：大体分为受料系统、原料准备系统、配料系统、混合造球系统、烧结系统、抽风系统、成品处理系统等部分。2.烧结配料计算方法有哪几种？生产上常用的计算方法是哪一种？ 答：有理论配料计算法、单

22、烧计算法和验算计算法。生产上常用的是计算方法是验算计算法。3. 高碱度烧结矿有什么特点？生产高碱度烧结矿应注意哪些问题？ 答：高碱度烧结矿的特点是：）强度高）冶金性能好）粒度均匀，大块和粉未减少；）由于碱度高，不利于脱硫，烧结矿含硫量升高。生产高碱度烧结矿应注意的问题是：）由于熔剂用量大，应加强熔剂破碎，以减少游离氧化钙含量，防止因其吸水膨胀而造成烧结矿碎裂和风化；）选择适当的工艺操作参数，包括配碳量、配水量、料层厚度、真空度、垂直燃烧速度等，以发展铁酸钙粘结相，降低硅酸盐粘结相（尤其是2CaO.SiO2）含量，生产优质高碱度烧结矿。）由于碱度高，对脱硫不利，应尽量选用低硫原料。）尽量选用含铁

23、高、含硅低的原料，以利于生成铁酸钙。4. 目前，烧结矿转鼓指数有哪几种表示方法？我厂烧结矿检验中采用的是哪种方法？ 答：国际标准转鼓和鲁滨转鼓两种方法。我厂老烧采用的是鲁滨转鼓，新烧采用的是国际标准转鼓。5简述固体燃料燃烧的一般原理。 固体燃料在空气中燃烧是属于多相反应，其型式为：固体气体气体燃烧的结果导致固体消失，新的气体产生。这种类型的反应可以概括地分为五个步骤。气体分子扩散到固体碳的表面。气体分子被固体碳表面吸附。被吸附的气体和碳发生化学反应形成中间产物。中间产物断裂形成反应的气体并被吸附在碳的表面。反应产生气体脱附并向气相扩散跑掉。 多相反应时的燃烧过程是在可燃物表面进行的，速度主要取

24、决于两个因素，化学反应速度和扩散速度，过程反应的总速度取决于两个速度中最慢的一个。6焦粉与无烟煤（粉）各有哪些特性？ 焦粉呈黑灰色，强度大，固定碳高，疏松多孔，挥发分低，氢氧含量少，发热值约8000千卡公斤，着火点700左右。 无烟煤（粉）呈灰黑色，光泽很强，含水量低，比重约1.4-1.7吨米3，堆比重约0.6-0.85吨米3，固定碳高（70-80），挥发分低（<28），灰分为15 20 ， 发热值在7500-8000干卡公斤，着火温度约600-700。破碎较焦粉容易。7. 我厂新烧系统铺底料粒度由1020mm改为510mm后，对烧结矿质量带来什么影响？ 答：烧结矿粒度组成改善。48.配

25、料有几种方法？烧结配料设备有哪些？ 答：配料主要有容积配料法和重量配料法两种。我国烧结配料设备有以下几种：）圆盘给料机。它是烧结厂电常用的容积配料设备，适用于各种含铁原料、石灰石、燃料和返矿等物料的配料，排料量由套筒闸门调节。）调速圆盘电子皮带秤。它是一种简易的重量配料设备，由一台带调速电机的圆盘给料机和一台皮带电子秤组成。）定量圆盘给料机。它是由圆盘与电子皮带秤构成一体的重量配料设备，两者由同一驱动装置带动，给料能力有一种和两种的。）定量圆盘给料机。该机适用于配料量少的粉状细粒物料，如生石灰、膨润土等。）胶带给料机电子皮带秤。这是种较简便的重量配料设备。适用于粘性不大的物料。49.目前，我厂

26、烧结生产使用的铁料按产地分为哪几种？配用时应注意什么？ 答：有河北精矿、印度粉矿、巴西粉矿、南非粉矿等。印度粉矿、南非粉矿Al2O3含量高，其配用量不可过高。另外进口铁矿粉MgO含量一般比较低，大比例配用应考虑在烧结生产种添加高MgO的碱性熔剂。0.铁矿石有哪几种类型？ 答：铁矿石按照铁矿物的不同存形态可分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、和菱铁矿四种。1.烧结矿SiO2为何值时的烧结属于低硅烧结？我厂烧结生产是否是低硅烧结？为什么？答：一般情况下，烧结矿SiO2在5.0%以下进行的烧结属于低硅烧结。我厂烧结矿SiO2平均约为4.50%，故属于低硅烧结。2.高炉冶炼对人造块矿质量的基本要求是什么？ 答

27、：人造块矿的质量对高炉冶炼效果，生产成本及产品质量都有极重要的影响， 随着高炉冶炼技术的发展，高炉生产对人造块矿提出了越来越高的要求。这些要求主要是：）含铁品位高；）化学成分稳定，粒度均匀；）机械强度好，粉未少；）有良好的还原性；）低温还原粉化率低；）有较好的软化及熔滴性能；）有害杂质少。53. 烧结原料利用的工业副产品有哪些？ 答：高炉灰、轧钢皮、黄铁矿渣（硫酸渣）等。4.影响烧结矿矿组组成的因素有哪些？ 答：影响因素包括燃料用量、烧结矿碱度、矿石脉石成份和添加物种类以及操作工艺等。5.原、燃料验收包括哪些内容？答：包括原、燃料的质量和数量验收两个方面。6.原、燃料在进厂管理中的作用？ 答：

28、 对进厂原、燃料的质量验收工作，保证入厂原、燃料合乎标准。 对进厂原、燃料的数量验收，保证入厂原、燃料的数量准确。 可以掌握原、燃料贮存情况。 能够做好各种原始记录，为管理提供信息。57.烧结厂对进厂原料有什么要求？ 答： 原料的品位即矿石的含铁量符合要求。原料的纯度尽量高，硫、磷等有害物质的含量符合要求。脉石含量符合要求。原料的物理性能符合要求。58. 进行配料计算，必须掌握哪些数据？ 答： 各种原、燃料的有关物理性能和化学成份。烧结矿的技术规格。 返矿循环量。 原料的品种、贮存和供应量。 配料的设备能力。59. 使用生石灰应注意哪些问题？ 答： 根据原料的性质，添加适量的生石灰；在烧结前，

29、应使生石灰充分消化； 在运转生石灰配料皮带上，应保持的足够的混匀矿作“垫底料”，并有料面划沟均匀加水。60.返矿参加配料应注意什么问题？ 答： 要注意返矿的化学成份；要注意返矿的用量； 要注意燃料用量的增减。61.返矿在烧结过程中的作用是什么？ 答：1>.热返矿可预热混合料；2>.可作为制粒的核心，改善制粒效果，提高透气性；3>.返矿中有大量的低溶点矿物，易生成液相；4>.大颗粒返矿可自然偏析做铺底料。62.混合料粒度对烧结过程有何影响？ 答：粒度大，透气性好，矿粒之间不能很好形成液相互相粘结，烧结矿强度差； 布料时容易产生偏析，破坏料层透气性的均匀性。粒度过细，透气性

30、不好，产量下降。63.在烧结过程中，配加碱性熔剂的目的是什么？ 答：1>.获得一定碱度的烧结矿；2>.降低固体燃料消耗。64.为什么挥发份高的煤不宜做烧结燃料？ 答：因为煤在燃烧过程中的挥发物会被抽入抽风机系统，冷凝后使除尘器、 抽风机等挂泥结垢。65.什么叫烧结工序能耗？ 答：烧结工序能耗是指生产系统、 辅助生产系统以及直接为生产服务的附属系统所消耗的各种能源的总和。66.重量配料法与容积配料法相比，主要优点是什么？ 答：配料精度高；可以实现配料自动化。67.烧结生产对熔剂的主要要求是什么？ 答：1>.碱性氧化物含量要高；2>.酸性氧化物的含量逾低逾好；3>.硫

31、、磷等有害杂质要少；4>.粒度不易过大。68.对烧结料进行预热的目的是什么？ 答：目的是提高料温，防止烧结料过湿层产生，改善料层的透气性。69.用石灰代替石灰石作熔剂有什么好处？ 答：用石灰代替石灰石作熔剂可以提高烧结矿的产量、质量，是强化烧结过程的有效措施之一。因为，1>.生石灰在混合料打水湿润过程中消化放热，可以提高料温， 减少或消除过湿层，改善料层透气性。2>.生石灰在消化过程中有凝聚作用，有利于混合料的成球， 并提高料球的强度。3>.生石灰消化后，比表面积大大增加， 因此与混合料中其它成份能很好接触，更快地发生各种液相反应，促使烧结料更快的熔化，加速烧结过程的进行。70.配料矿槽的作用是什么？答：保证各种烧结原料有一定贮量和压力，以便于给本料工序稳定配料； 使各种原料在矿槽得到一定中和作用，使其化学成份相对均匀； 便于检验各种原料成份、粒度、水份为上、下工序提供原料质