坐标旋转课件

1、南昌大学科院工程训练中心南昌大学科院工程训练中心二零一五年二月二零一五年二月 对于某些围绕中心旋转得到的特殊的轮廓加工，如果根据旋转后的实际加工轨迹进行编程，就可能使坐标计算的工作量大大增加，而通过图形旋转功能，可以大大简化编程的工件量。格式格式:G17G19G18G68X_ Y_ R_X_ Z_ R_Y_ Z_ R_G69旋转中心的坐标值旋转角度，单位是度取值范围0 R 360 建立旋转取消旋转功能： 旋转坐标系，简化编程。 逆时针旋转时为“+”， 顺时针旋转时为“” 5 5）当旋转中心的坐标值为缺省时，G68指令认定当 前的位置即为旋转中心。使用时注意事项使用时注意事项： 1）在有刀补的情

2、况下,先旋转后刀补 (半径补偿、长度补偿) 。2）在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。3 3）G68.G69为模态指令，可相互注销， G69为开机模式。4）角度单位为0.001度。6 6）在使用旋转指令时，在子程序中必须设立一个起始点。利用旋转功能编制下图所示轮廓的加工程 序,设刀具起点距工件上表面50mm,切削深度为5mm.例：其加工路线如下：其加工路线如下： 1. 1-8-3-7-6-5-4-3-2-1 1. 1-8-3-7-6-5-4-3-2-1 使用左刀补使用左刀补G41G41 2. 1-2-3-4-5-6-7-3-8-1 2. 1-2-3-4-5-6-7-3-8-1 使用右刀补使用右

3、刀补G42G42 去毛坯的路线：去毛坯的路线：1-9-10-1 1-9-10-1 或或1-10-9-11-10-9-1 零件零件加工加工程序程序 旋转相对方式编程旋转相对方式编程程序说明%程序传输格式符O1000；程序名N10 G21G17G49G40G80G69;保险语句N20 G54G90G0Z50M3S3000;选择工件坐标系G54，绝对坐标编程，刀具定位至安全高度，主轴正转，转速为3000r/minN30 M98 P42000;调用子程序2000,4次N40 G90G0Z50；绝对方式抬刀至安全高度50mmN50 G69;取消旋转主程序主程序N70 G0X0Y0;快速定位到编程原点N8

4、0 M5；主轴停止N90 M30;程序结束并返回主程式 % 程序结束符，用于程序传输程序说明%程序传输格式符O2000；程序名N10 G90 G0 Z5;绝对方式抬刀至进刀平面N20 G91G91 G68 X0 Y0 R90;相对方式旋转90N30 G90 G0 X60 Y0G90 G0 X60 Y0 ;绝对方式定位到加工起点N40 G1 Z0 F100；Z轴下刀到0平面N50 M98 P103000;调用子程序3000,10次N60 M99;返回主程序% 程序结束符，用于程序传输子程序子程序程序说明%程序传输格式符O3000；程序名N10 G91G91 G1 Z-0.5 F100;相对方式下

5、刀每次下刀0.5mmN20 G90G90 G41 X66.Y4.D1 F1500;建立刀补（1点8点）N30 G3 X60 Y10 R6;圆弧插补（8点3点）N40 G01 X52；直线插补（3点7点）N50 G3 Y-10. R10;圆弧插补（7点6点）N60 G1 X68;直线插补（6点5点）N70 G3 Y10 R10;圆弧插补（5点4点）子程序（轮廓加工）子程序（轮廓加工）N80 G01 X60 ;直线插补（4点3点）N90 G3 X54 Y4 R6;圆弧插补（3点2点）N100 G40 G1 X60 Y0;取消刀补，回到加工起点1N110 X52;直线插补（1点9点）N120 X68；