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文档简介

1、双工位烫金机创新应用探索近几年，随着用工成本的不断增加、市场竞争的日趋 激烈，印刷企业的利润率逐步降低。为此，采用更为先进的 加工设备和工艺技术，节能减排，降本增效，以期保持良好 的经济效益和社会效益，成为业界同仁共同关注的课题。我公司于 2014 年引进天津长荣印刷设备股份有限公司 的 MK 2106STE 双工位烫金机， 原来必须通过两道烫印工序 才能完成的工作，现在只需一次走纸即可完成，显著提高了 生产效率，降低了废品率。当然，对于实现节能减排、提高企业利润而言，引进先 进设备仅仅是第一步，单纯依靠设备引进打造的竞争优势很 容易被复制，而引进之后对设备的二次创新改造与应用才是 关键。在双

2、工位烫金机使用过程中，我公司对部分烫印产品 进行了工艺改造，与单工位烫印工艺相比，大大节约了电化 铝箔的使用量。创新改造 1：将特殊单一烫印图文拆分对于单一烫印文字，单工位烫印工艺通常采用双字单烫印版（如图 1 所示），由于两个文字中间的间距不能得到有 效利用，烫印时电化铝箔利用率较低，浪费较大。而使用双工位烫金机进行烫印时，则改为采用单字单烫 印版（如图 2 所示），由两个工位分别来烫印“烫”和“金” 两个字，每次烫印走步为单字宽度加烫印最小间隙（视设备 精度而定）。采用该工艺后，可避免“烫”和“金”这两个文字之间 电化铝箔的浪费，有效节约电化铝箔的使用量。创新改造 2：将联版烫印图文拆分如

3、图 3 所示，假设烫印产品联排时，每个烫印图案的纵向尺寸为35mm，联排间距为63mm,联排数为5。在使用单 工位烫金机加工时，每次走步 35mm+2mm （间隙） =37mm （下同），每2张一次大跳步，跳步距为 466mm，则每个烫 印图案平均消耗的电化铝箔为466mm + 10= 46.60mm。如图 4 所示，使用双工位烫金机加工时，联排烫印图案 1、3、5 由工位 1 烫印，联排烫印图案 2、4 由工位 2 烫印， 工位1每次走步37mm ,每5张一次大跳步，跳步距为577mm , 工位1每个烫印图案平均消耗的电化铝箔为577mm +15=38.47mm ;工位2每次走步37mm，每

4、5张一次大跳步， 跳步距为381mm ,工位2每个烫印图案平均消耗的电化铝箔 为381mm + 10=38.10mm。实际每个烫印图案平均消耗电化 铝箔（38.47mm+38.10mm ） - 2=38.29mm。采用该工艺加工后，可节约电化铝箔17%以上。创新改造 3：一遍纵向走箔改两遍横向走箔图 5 所示的联版烫印图案当使用单工位烫金机时烫印一遍即可完成，但只能采用纵向走箔进行加工，导致烫印图案 跳步间距电化铝箔的浪费。而在双工位烫金机上改为两次烫印后，可采用横向走箔 （如图 6 所示），避免烫印图案跳步间距电化铝箔的浪费， 有效节约电化铝箔使用量。通过以上几种双工位烫印工艺的创新应用，对相

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