双级水处理设备使用说明书

1、一体集成式双级水处理设备完整手册（0.25/H双级反渗透）生产监制单位：金海能国际机电设备（北京）有限公司、设备简介二、设备工艺流程三、设备技术要求四、操作系统说明1、系统手动全自动2、系统控制3、系统操作五、系统控制说明六、系统操作说明七、设备操作维护八、设备配置参数九、设备安装条件与要求十、技术培训十一、设备售后保障措施及售后服务承诺 一、设备简介本设备采用“原水+多介质过滤器+空化装置+双级RO主机”水处理工艺。双 级RO水处理系统具有优良的水质稳定性与安全性，能够产出更加纯净的低赫 兹直饮水。系统设计依据：1、系统出水0.25吨/小時双级RO2、原水电导率w 600卩S/cm；3、一级

2、纯化水电导率：v 20cm ；4、二级纯化水电导率:v 1-4 口s/ cm ；5、系统水的利用率60%。设计标准依据：1、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。2、适用水质：市政自来水或其它集中式供水为原水（符合一生活饮用水 卫生标准（GB5749-2006）的要求）。3、出水水质：符合卫生部生活饮用水水质处理设备卫生安全与功能评价规范 R0处理装置（2001）、饮用纯1净水水质标准CJ94-2005的要 求。作用：活性炭复合滤芯是在原水进入膜前的最后一道过滤装置，它可以有效 的去除自来水中的余氯及各种颗粒物，从而有效保护R0膜不受或少受污染;多介质过滤设备使用一定时期

3、后也有堵塞现象，因此，一定时期后活性炭 复合滤芯必须更换。更换依据：多介质过滤器前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。2、工作水箱（原水箱）：作用：储备原水，并为下一级系统工作提供稳定的供水。水箱分高、中、低三个水位线，工作水箱降至低液位时补水电磁阀开启，进行补水，当水箱处于高水位时补水停止（PLC控制）；3、空化装置:作用：原水经过空化装置在（工作水箱）内循环n次产出低赫兹水（PLC控制）；4、咼压泵、增压泵：作用：高压泵是提供给 R0 系统所需产水流量及水质的工作压力。5、R0膜壳：作用：R0膜壳采用医用级无死腔技术。管路无死端，系统内部水流不存在缓 流或滞流现象，始终在高速流动冲刷

4、，可有效避免细菌的滋生；使R0膜尽量少的受细菌的污染，并且安装更换 R0膜元件方便快捷。6、R0膜系统R0膜元件采用美国陶氏公司（BW304O4O陶氏）或美国海德能公司 的（ESPAI-4040）聚酰胺复合膜。通过增加膜面积而增大产水量，而不是靠加 大膜通量及给水压力，故能保持低的污堵及速率。进而长期维持高流速，延长 膜寿命。R0膜是设备的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性的作用。RO膜组件结构示意图:RO膜产水过程示意图:8纯化水箱（成品水箱）作用：RO出水，进入纯化水箱，再通过纯化水箱送至售水机。水箱分高、中、 低三水位；低于中水位时启动高压泵、增压泵，直至水箱高水位（工作水箱水位低

5、位）时，（PLC控制）自动关闭高压泵、增压泵停止。9、紫外线杀菌装置作用：由于紫外线发出的光能量被生物体吸收，而引起细胞本身的变化，尤其是细胞中的核酸，对240-26Onm间的紫外线吸收得多，引起核酸中遗传因子的 变化，使其机能破坏，失去繁殖能力。失去繁殖能力的微生物，再受到紫外线 的照射时，生物体发生膨胀，使生物体内的物质开始外流，直至坏死，导致了细菌的死亡，从而起到杀菌保鲜的作用。10、 冲洗电磁阀：作用：冲洗电磁阀与 调压阀并联于的浓水管道上，当系统开机时，可以对 RO 膜进行高压冲洗，先于系统运行启动，排掉由于RO制水系统超时间停机留膜组件的废水，保证纯水的水质。四、操作系统说明1、

6、系统分为手动和全自动两种模式。自动控制系统采用PLC（可编程控制器） 作为中心控制元件，通过多点多路水位传感器、 动态压力控制器组合来实现系 统的自动运行；2、系统主要由电气设备控制装置、多介质过滤器，工作水箱、空化装置、一 级高压泵，二级增压泵，R0膜元件、纯水箱、水质测量装置、电磁阀、流量 计、调节阀及压力表、压力开关、紫外线消毒装置等组成；3、 系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化采用PLC控制 对补水阀、空化泵、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号进行管理， 达到自动控制一个标准的R0系统启、停、冲洗操作；停运时 R0装置的自动冲洗； 运行中高压泵进出口高、低压开关

7、的连锁保护等 ；五、系统控制说明RO主机系统的自动控制过程 （PLC控制）：1、工控屏设有各项参数显示，随时观察设备运行状况，并可对设备运行 状况进行分析。由压力、 温度、工作箱、成品水箱水位来控制设备自动启、停；2、液位传感器：作用：是控制（空化装置、高压泵、增压泵、补水电磁阀、冲洗阀）的启动和 停止；当工作水箱水位处于高设定水位时，（低赫兹水制备系统、RO系统）自动运行（PLC控制）；3、压力传感器：作用：控制一级高压泵、二级增压泵运行和停止。防止高压泵、增压泵在缺水 和供水不足情况下运行（高压泵、增压泵无负荷运转），损坏泵主件。当增压泵进口压力高于启动设定值（0.5Mpa）时启动增压泵。

8、高压力保护装置：功能是系统停机。当压力恢复到设定值时，当高压泵出 口压力大于设定值（1.5Mpa）时，高压泵停止运行并发出预警信号，需清除故 障报警后，系统自动开机运行。4、电导率仪:作用：是监测RO出水的电导率。对系统调试、运行及维护提供参考数据（在线显示原水、一级、二级电导率数值）5、流量计：R0 主机装设产品水流量计和浓水流量计分别测量浓水、纯水的流量，系统通过流量计指示来监测产水/浓水的流量，为调整系统正常运行提供参考依据；6、压力表：R0 主机设有膜前和膜后压力表，分别用于对膜的工作压力进行在线监测。 监测膜组件的进水压力、段间压力、纯水及浓缩水压高压泵出口、R0进水、浓水侧分别装设

9、压力表，以监视运行压差的变化。六、系统操作说明1、自动运行操作：流程为：补水电磁阀开启-工作水箱高水位-空化装置启动运行时间到低赫兹水制备系统停止 -高压泵启动-增压泵启动 -成品箱高水位-一个周期运行完成。当R0设备在自动运行状态时，工作水箱（原水箱）有水，空化装置启动 运行，约n分钟后空化装置停机，一级高压泵启动运行，当一级出水达到额定 流量和压力时，二级高压泵启动，二级产水进入成品水箱。当工作水箱缺水时， 双级R0系统自动停止。工作水箱进水、低赫兹水制备系统启动，然后双级R0系统依次再启动运行。如此循环，直至成品水箱纯水满，整机停机。2、手动运行操作：将控制面板上的“手动 /自动”开关，

10、转换为“手动”状态。在“手动”状态可对单个设备进行启动、停止操作。先打开一级高压泵，当一级膜后压力达到 0.15 Mpa再可开启二级增压泵。系统进入产 水状态。注意：手动操作时不会受到水箱液位的控制，需要操作人员时刻注意各个压力数据，保证水泵不会在无水时运转。3、阀门的调节：调节一级浓水排放阀时使一级浓水流量计指示为12L, 一级膜压力在6.5-9.5KG ;调节二级浓水流量计指示为10L,二级膜压力在5.5-9.5KG。二级产水电导率W 4，设备进入自动运行状态。系统进入产 水状态。系统回收率控制在 55-60%左右，过高的回收率会降低 R0膜的 使用寿命。七、设备操作维护1、在试测时，所调

11、整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2、设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料；3、设备为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或全自动操作；4、设备手动操作及全自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启一级泵、二级泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。5、反渗透装置的停运及保护短期停运保护（530 天）:用低压冲洗方法保护或每天运行1 2小时。长期停运（1个月以上）：使用时化学清洗反渗透装置 2小时，清洗完毕 后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。将1%勺亚硫

12、酸氢钠溶液或 0.5%的甲醛溶液注入膜壳中，注满后停机，关闭各阀。每三个月更换保护液一 次。上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。6、RO设备的故障及排除:故障措施原因及排除方法咼压泵不转1.检查咼压泵进口压力。1.压力低于高压泵启动压力。2.检查过滤器压力降。2.更换滤芯或反冲洗前级过滤3.检查咼压泵启动系统3.修理。产水水质下降1.检杳进水水质。1.进水水质下降。产水量少2.检杳压力降。2.膜污染，清洗膜元件。压力高3.检杳进水温度。3.温度过低，提高或开大浓水 阀门。产水监测仪表不稳定或不工作检查探头或二次仪表取下检查或检修仪表产水突然停止1、检查高压泵进口压力。1、压力低于高压泵进

13、口压力。2、检查高压泵出口压力。2、压力高于高压泵出口压力。3、检杳电器元件。3、电器兀件过载。八、设备配置及参数设备配置及参数:主要配件名称品牌型号材质数量1一级咼压泵CVL2-11TSUS304全不锈钢1台2一级R0膜（脱盐99%美国陶氏、海德能膜芳香族聚酰胺复合材料2支3二级咼压泵CVL2-7TSUS304全不锈钢1台4二级R0膜（脱盐99%美国海德能或同等性能的产品芳香族聚酰胺复合材料1支5R0膜壳体4040/2mm/无死腔结构SUS3043支6精密过滤设备5芯20英寸SUS30417碳纤维滤芯20英寸58流量计2加仑有机玻璃管道式2支9流量计2加仑有机玻璃管道式2支10电磁阀DN15

14、SUS 3041支11电磁阀DN25SUS 3042支12压力表0-16Kg浸油耐震、管道式2块13压力表0-16Kg浸油耐震、管道式1块14电导仪CM230 （抗干扰型）0-2000 卩 S/cm3块15紫外杀菌设备14W管道式1支16不锈钢管件主机内部连接DN15-DN201批17调压阀压力调节DN151个18机箱主机冷轧板喷塑1个19水箱连接管SUS3041批20辅料1批主机外壳、两个水箱1主机外形尺寸2100*1050*950mm镀锌冷板1.5mm板2主机机架3主机电控箱780*500*250 mmSUS304 1.5mm 拉丝板4工作水箱1400*800*200mmSUS304 2.

15、0mm 拉丝板5净化水箱9400*420*820mmSUS304 2.0mm 拉丝板6水箱底座7福马脚轮高度10.5 mm4个电气控制部分1电控部分10寸屏显示、PLC控制、全自动运行。1套九、设备安装条件与要求1、安装要求（室内安装）a、要求：预留设备房门宽和高不得小于设备的实际尺寸，设备尺寸b. 位置的要求：RO系统设备要放置于平整的地面上，设备安装位置要求， 地面齐平。四周应留有足够空间用以连接水管、电源和更换耗材。c. 防水要求：整个水处理房间尤其是台面和排水沟必须做防水。2、进水要求：一般是以市政自来水为水源的系统；a. 进水温度:5-45 °C；b. 进水 PH值：3.0

16、-10.0;c. 进水SDI（15分钟）5 ;d. 进水浊度V2NTU;要求进水压力为：0.15 0.35Mpa。如果进水压力过大（超过 0.5Mpa）, 则需要在设备前面安装减压阀。如果进水压力太小（低于O.IOMpa）,则需要在设备前面安装增压泵。如果进水的水质不是市政自来水，则需要在设备前面增加前置过滤装置。同时，进水管安装要求：PPR管及不锈钢波纹管，预留丝扣连接。规格:DN253、电源要求：要求380V 50Hz动力电，总容量6.8KW 铜线4mm,三相五线制。电线预留长度要求预留位置连接到设备接线端，预留穿线管，要求用？32的PVC穿线管。十、技术培训培训内容培训时间培训教师构成地点1水处理设备1小时工程师1人施工现场2系统介绍随时工程师1人施工现场3设备构造随时工程师1人施工现场4设备的维修保养1小时技术员1人施工现场5仪表校正1小时技术员1人施工现场6设备故障排除1小时技术员1人施工现场7操作示范半小时技术员1人施工现场十一、售后保障措施及售后服务承诺1