发动机装配流程

1、发动机装配的关键工序和较重的零部件（如缸体）的上下料由全自 动装置完成。这些关键工序包括：工艺控制需要的工序（如屈服极限控 制拧紧连杆盖和缸盖螺栓） ，要求高度集中和容易出错的工序（如缸体 类型的识别和涂密封胶） 、测量工序（如检测凸轮轴和曲轴的回转力矩） 等。发动机出厂试验采用 100%点火试验和 1%性能试验，性能试验安排 在研发中心进行。采用性能先进的工业现场总线控制系统，通过网络监控管理整个发 动机装配试验线的运行情况。优化车间及工段内物流系统设计，减少不必要的工艺输送线路和中 间存放，提高产品周转效率。b） 主要工艺装配工艺 发动机总装线分为内装和外装两条环形线。采用柔性的摩擦辊道输

2、 送，由磨擦轮机动辊道、托盘、停止器、举升精确定位装置、举升回转 装置、举升转移装置等组成。摩擦辊道一端端面摩擦，摩擦力可调，除 辊子与托盘接触面外，其余均封闭。线上自动工位处设托盘精确定位装 置，每工位设停止器，通过开关控制工件的放行。总装线上主要装配设备有螺栓自动拧紧机、缸体类型识别系统、发 动机编号滚压机、自动翻转机、自动涂胶机、涂润滑油机、电动扳手等； 主要检测设备有内装发动机气密性检测机、曲轴回转力矩检测机等。发 动机装配的关键工序由全自动装置完成，如在装配线操作较重的零部件 工序（如缸体） ，工艺控制需要的工序（如屈服极限控制拧紧连杆盖和 缸盖螺栓） ，要求高度集中和容易出错的工序

3、（如缸体类型的识别和涂 密封胶）、测量工序（螺栓自动拧紧机、缸体类型识别系统、发动如检 测凸轮轴和曲轴的回转力矩）等。发动机总成由自行小车自动输送到出 厂试验区域。发动机缸盖分装线为一条环形线。采用柔性的摩擦辊道输送线，线 上主要装配设备有螺栓自动拧紧机、气门油封压装机、自动翻转机、气 门锁片装配机、气门拍打机、自动涂胶机、涂润滑油机、电动扳手等主 要检测设备有气门锁片装配正确性检测机、气门座试漏机、凸轮轴回转 力矩检测机等。缸盖分装后通过输送机构送至总装线上的相应装配工 位。活塞连杆装配线为一条环形线。采用柔性的摩擦辊道输送线，线上 的主要设备有活塞销压装机，活塞环装配机，连杆大头螺栓拆装机

4、等。试车工艺发动机出厂前进行 100%的点火试验，点火试验在专用试验线上进 行，包括柔性输送线，自动上下台架装置，自动连接托盘和自动控制试 验台，试验前后预装及拆装线，缓冲储存系统。试验不合格发动机进行 返修和重试，合格发动机按比例进行性能抽检。最终合格的发动机自动 输送到成品存放区。车间管理系统采用性能先进的工业现场总线控制系统，通过网络监控管理整个发 动机生产物流系统的运行情况。监控管理装配线（包括线上设备）的运 转情况，实现数据采集、传输、存储和显示，指导装配工作；完成发动 机装配质量数据统计、分析、报表、打印等功能；通过网络接收和处理 主控计算机传送过来的信息，输出打印报表并将其显示在

5、电子显示屏上，通过以太网与其它管理计算机和上位机通信，进行生产计划管理；根据销售计划适时调整各线生产品种，发出各机种生产指令，指导相关 工位的装配工作，做到按单生产；监控各机种零部件产量，管理主要自 制件、总成、成附件、库存，发出成附件进货提示和计划等。742.2 设备主要设备见下表:序 号设备名称及型号数 量备注1发动机冲压打号机1进口22轴主轴承盖螺栓拧紧机1进口3轴瓦分组供给机1进口4轴瓦注油机1进口52轴主轴承盖螺栓拧紧机1进口序 号设备名称及型号数量备注6缸孔注油机1进口7连杆轴颈注油机1进口82轴连杆螺栓拧紧1进口9曲轴回转力矩和轴向间隙检查机1进口10缸体下平面涂胶机1进口11下机体螺栓拧紧机1进口1210轴缸盖螺栓电动拧紧机1进口13曲轴前油封压装机1国产14链轮室盖涂胶机1进口15链轮室盖螺栓电动拧紧机1进口16机油盘螺栓电动拧紧机1进口17自动翻转机5进口18内装发动机气密试验机1进口19连杆分解机1进口20活塞销装配机1进口21活塞环装配机1进口224轴飞轮螺栓电动拧紧机1国产23曲轴后油封压装机1国产24螺栓垫圈压装机1进口25气门锁片装配机1进口26气门锁片检查机1进口27气门拍打机1进