发酵豆粕过程中氨基酸和小肽的含量变化

1、For personal use only in study and research; not for commercial use蚇发酵豆粕过程中氨基酸和小肽的含量变化螇豆粕价格一路上涨，现已达到 4800元/ 吨价位，而且呈上涨趋势，这与豆粕的营养价值是相关的，豆 粕相对其他饲料蛋白质来说，具体蛋白质含量高，蛋白质中氨基酸比例好，赖氨酸含量高，适口性好，蛋 白消化吸收率高达 82%左右，如何发挥豆粕的最大功效，并带动配方中其他饲料的消化吸收，增强猪只的 健康和生产性能，成为不得不考虑的问题，必竟它涨得太贵了，必须好好利用好它。蒃发酵豆粕不失为一种好的方法，发酵豆粕最早在欧洲研究并进入实践

2、，后在台湾有了更好的发展，并 传入大陆，当初研究开发发酵豆粕的初衷只是因为鱼粉太贵，来代替鱼粉的，不过，在养殖实践中，养殖 场发现发酵豆粕不仅仅有替代鱼粉的功能，不仅其粗蛋白消化吸收提高到了95%以上，而且增加了猪的抗病能力，增强了植物饲料中微量元素的利用效率和生物效价，最后终于把产生这些功能的物质锁定在小肽 这种物质上，业已证明，小肽可以直接被动物肠道所吸收，其消化吸收率比氨基酸还要高，同时，小肽与 微量元素的结合，可以显著促进微量元素的生物效价，从而减少微量元素和矿物质元素的添加量，降低成 本和环境污染；小肽还具体增强动物免疫功能的作用，目前早已用于人食用的有：胸腺肽、干扰素、免疫 球蛋白

3、等肽类产品，不仅效果突出，而且没有副作用，这对于目前规模化养猪业来说，是一个好消息，养 猪技术的发展， 造成的一个最大的弊端就是猪只容易应激， 而小肽在解决断奶仔猪应激方面有独到的功效； 发酵还产生益生菌， 酸化剂， 香味剂， 多维等等，上面已讲述很清楚， 这里不再累述， 总之，高企的价格， 迫使我们不得不尽其所能，提高其饲喂效率。蚂为了确定最佳发酵时间和发酵加水量，我们做了大量的发酵试验，试验方案中包括料水比的确定，最 终确定料水比为 1 比 2，在这种料水比情况下，发酵料中空气更少，同时有利于厌氧发酵进行，另外，发 酵产热量少，即使有产热，也由于加入的水比较多，而水的蓄热性能极好（比热高）

4、，可以大大缓解温度 的上升，而料水比为 1 比 1 时，往往发热量比较大，可能对发酵不利，实践证明，料水比在1 比 2 时，在夏天，料内温度也最多在 32 度左右（需要避免放置于太阳底下发酵）。莇为了以最低的成本保证发酵的正常进行和发酵的效果，我们也做了大量的添加量试验， 如发酵一吨豆 粕使用专用菌剂 1、2 号是效果比较好，也最经济的做法，尽管增加使用量，可以再进一步增加发酵豆粕中 的小肽含量和氨基酸含量，但小肽的含量趋于稳定并开始下降，但氨基酸的含量开始增加，这是因为小肽 被进一步分解成为氨基酸，而我们知道，通过科学工作者的研究发现，小肽的消化吸收率和生物活性远远 高于氨基酸的生物活性和动

5、物利用率，所以，这并不利于提高产品的效价，加上有些用户需要一定的时间 才用完发酵豆粕，在贮存的过程中，发酵也有缓慢进行，所以，最终定为添加量为4 包。薄豆粕中加入玉米粉（也可以用薯干粉，麦粉，次粉等能量饲料原料）的量，经过实验，确定为豆粕量的2%4%都可以，加入这部分能量饲料，可以更快地让保健液中的微生物迅速繁殖，并利用来产生乳酸， 造成酸化剂酸性环境，抑制有害细菌的生存环境，同时也会产生香味和醇香物质。用太多则虽然可以进一 步增加有益细菌量，但也影响发酵料的蛋白质含量，没有必要。蚂取样进行小肽的定量检测（采用三氯乙酸TCA沉淀法，离心分离高分子蛋白，得到小肽和氨基酸的混合液体，再用凯氏定氮法

6、测定总氮含量，得到小肽和氨基酸混合液中的氮含量，折算成绝对量，除以取 样样品量，乘以6.25，即可得到发酵料中的小肽和氨基酸总含量）；氨基酸的含量采用印三酮比色法进 行测定，也是先用TCA沉淀法得到小肽和氨基酸混合液，但采用只有氨基酸才参与的印三酮反应进行氨基 酸的含量测定）；可溶解性蛋白质含量，则采用样品用水溶解一小时后，过滤得到清液，凯氏定氮法测 定清液中的含氮量，再折算成可溶性蛋白质含量。采用高锰酸钾滴定法测定还原糖含量。结果如下：蒂表7:采用最佳发酵配方工艺发酵过程中的小肽和氨基酸含量变化表：物料在不同发酵时间条件下营 养物质的变化比较蒈发酵时间（小时）羆0莅24487296120（五

7、天）粗蛋白%44.1244.2144.2244.2044.3244.33可溶性粗蛋白%4.4511.1315.5425.2529.1031.35小肽和氨基酸总含量%0.705.6110.4114.5816.5717.90游离氨基酸含量%0.211.213.514.906.808.33相减得小肽含量%0.494.406.9011.679.779.57还原糖含量%2.653.584.265.897.218.65粗纤维%5.681.91PH值6.56.26.05.55.35.3性状豆粕原料味甜味，曲 香，粘手曲香,略甜，粘手曲香，酸香，粘手曲香，酸香，粘手曲香，酸香， 粘手（较干）从上表可知，粗蛋白

8、质含量由于物质守恒定律，是维持不变的，顶多是因为发酵使物料重量有所变化,而造成粗蛋白有所变化，但变化极少，说明发酵过程中物料的损耗极少，这让一些有顾忌的人放心了。必 竟豆粕中可以让微生物发酵利用的可发酵性物质比较少，即使有，也不一定是发酵挥发掉（当然多少有一 点损失，如发酵成二氧化碳挥发掉，但是挥发量相对其他发酵，是很小的）。可溶解性蛋白质一直呈现上升趋势，但到了第4、5天基本上呈现稳定状态，不再大幅度上升。小肽和氨基酸总量、游离氨基酸含量，还原糖含量等含量也是这样的走势。还原糖的持续上升，也说明了在发酵 的过程中，可利用的能量（如消化能等）是上升势头的，尽管发酵会消耗一部分物料的能量，但是也

9、分解 了部分的豆粕中的高分子碳水化合物，而这部分能量如果不经过发酵，则可能吃到猪体内并不能很好地利 用，而经过发酵后，则可能吃到猪体内后，可以转化为可利用的能量，特别是粗纤维，在发酵的过程中， 也得到了分解，产生葡萄糖能量物质。所以，总体上讲，发酵增加了豆粕的能量值（这个能量值主要是指 可利用的能量）粗纤维在这个过程中，被降解了三分之二，最后只有1.91%,这部分降解的粗纤维除了被猪只当做能量利用外（如果不发酵，则不仅不能被猪利用，还是抗营养因子），同时也解除了它的抗营养因子的作用， 粗纤维主要存在于细胞壁中，细胞壁的破坏，让包裹在里面的营养物质充分裸露岀来，有利于猪只的消化 吸收。小肽含量则

10、不同，在 72小时时，达到最高值，以后，呈现下降趋势，这是因为发酵后期，部分小肽被 蛋白酶所利用作为底物，被分解成氨基酸了，这对产生和维持小肽的高含量是不利的，所以，发酵三天左 右建议就开始喂猪是最好的。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen fu r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.t o ji e k o gfljirogeif