各电站C级检修项目表

1、精品文档序号11.1检修设备名称发电机组摆度停机前后 振动检查温度各电站 C 级检修项目表检修内容达到的标准注意事项备注1. 上.下 .水导轴承处摆度测量；2. 上 .下机架振动测量；3. 停机后各油盆盖与主轴间隙测量；1. 运行中的机组各导轴瓦温度记录（包括巡检温度）；1.2上机架发电机发电机2. 发电机定子温度记录；1. 油盆漏油检查；2. 油混水报警器检查；3. 更换损坏的温度传感器；4. 检查导轴瓦、推力轴瓦受力情况；5. 检查油质、油位是否正常；6. 冷却器压力试验（有必要时）；7. 推力头卡环是否松动；8. 螺栓松紧度检查（镜板螺栓如无必要就 不作检查）；9. 油位计及信号检查；1

2、0. 油盆盖与大轴之间的间隙检查；11. 绝缘检杳；1. 定转子、机架及螺栓焊缝检查结构焊接与螺母点焊无开缝；2. 定子线棒端部绑线检查绑线牢固无松动；3. 检查有无咼温发热引起变色的地方；4. 转子引线绝缘检查；1. 各报警信号动作灵活可靠；2. 轴瓦扛重部分无松动；3. 推力头卡环应紧固，螺栓无松动；4. 冷却器压力试验应达到规范标准（工作压力 X 1.25 并保持一小时）5. 转子绝缘应达到规范标准（ 0.5MQ以上）；6. 油质、油位无异常；1. 定、转子螺栓、线棒等无松动、无开裂、无高温变色的痕迹；2. 空气间隙均匀；3 挡风板螺栓无松动，风板内清洁无异物；1. 轴瓦扛重部分如有松动

3、， 需进行轴瓦间隙调整；2. 镜板螺栓可以检查，但不 能超过其受力值，否则可能 引起轴线变动；3. 油盆盖间隙以停机时检查 轴瓦松紧度判断转动部分停 靠位置调整其间隙；1. 气隙检查的数据与转轮室 间隙数据相比较，如偏差太 大可以按照检查规范进行调 整；2. 磁极间联线包裹的绝缘材1欢迎下载精品文档5.阻尼环连接片检查；料仔细检查，如果松动、变色6.空气隙测量；等，一定要拆开检查处理；7. 挡风板风清洁打扫；1. 机架螺栓紧固；1.各报警信号动作灵活可靠；1. 轴瓦扛重部分如有松动，需2.油盆漏油检查；2.轴瓦扛重部分无松动；进行轴瓦间隙调整；3.下导轴瓦受力检查；3.冷却器压力试验应达到规范

4、标准2. 油盆盖间隙以停机时检查轴4.更换损坏的温度传感器；（工作压力 X 1.25 并保持一小时）下机架冷却器压力试验（有必要时）；4.油质、油位无异常；瓦松紧度判断转动部分停靠位5.置调整其间隙；6.油混水报警器检查；7.油位计及信号检查；8.油盆盖与大轴之间的间隙检查；1. 制动板磨损检查；2.制动环检查；1.制动板磨损不超过规范；制动系 统 3.制动器位置信号检查；2. 制动环螺栓无松动，表面无毛刺，4.制动管路渗漏检查；螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面；3.制动器动作灵活、可靠；1.导叶导筒渗漏检查，加注黄油；1.导叶导筒无渗漏；1. 导叶立面最大间隙0.10mm2.真空阀检查；2.

5、真空阀动作灵活、可靠；塞尺 25% 、长通过即为合格；3.剪断销信号器检查；3.剪断销无剪断痕迹，信号器无损2. 导叶下端面间隙为总间隙4.顶盖排水浮子信号器及排水泵检查；伤；的1/3；5. 导叶端、立面间隙检查，与顶盖、底环磨损 4.顶盖排水无异常；3. 顶盖、底环有被导叶磨损的1.3情况检查；5.导叶间隙应满足规范要求；水轮机导水机 构地方需打磨光滑；6.蜗壳流道水工建筑检查；6.各闸门无漏水；7.蜗壳封水门、尾水封水门漏水情况检7.技术供水取水口滤网焊缝无裂查；纹；8.技术供水取水口检查；8.顶盖漏水量正常；9. 水封漏水情况检查（如有必要需更换水封橡胶）2欢迎下载精品文档10. 导水机

6、构各连接、销紧螺栓紧固检查；1. 油质、油位检查；2. 水导轴瓦受力情况检查；3. 更换损坏的温度传感器；4. 油混水报警器检查；水导轴承5. 冷却器压力试验（有必要时）；6. 油位计及信号检查；7. 油盆盖与大轴之间的间隙检查；8. 轴承座螺栓紧固检查1. 接力器及管路渗漏检查；2. 接力器静水开关试验时间及紧急停机 时间检查；导叶接力 3. 位置传感器检查；4. 调速环滑块磨损情况检查；器5. 叉头销及隔离垫磨损情况检查；6. 销紧螺母无松动；1. 转轮体汽蚀情况检查；2. 裂纹及过流面冲刷情况检查；转轮3. 轮叶与转轮室间隙检查；4. 泄水锥螺栓紧固检查；1. 油泵电机轴承加注黄油（有必

7、要时）；2. 电机绝缘检查；供压装3. 安全阀压力试验；1.4调速器置4. 渗透检查及处理；5. 油位计检查及信号校验；6. 回油箱油质、油位检查；1. 油质、油位无异常；2. 轴瓦扛重部分无松动；3. 冷却器压力试验应达到规范标准（工作压力 X 1.25 并保持一小时）1. 位置传感器动作灵活、可靠；2. 接力器活塞光滑，无拉伤痕迹；3. 位置传感器工作无异常；4. 固定部分与转动部分无摩擦，磨现象；1. 无明显汽蚀现象；2. 间隙检查均等；3. 轮叶无汽蚀、无裂纹；1. 油泵及电机运仃无异常声音；2. 绝缘合格；3. 供油安全阀及油位信号器动作灵可靠；1. 轴瓦扛重部分如有松动， 需进行轴

8、瓦间隙调整；2. 油盆盖间隙以停机时检查 轴瓦松紧度判断转动部分停 靠位置调整其间隙；3.1. 导叶漏水量过大，通过检 查导叶立面间隙后分板是否 是因为接力器压紧行程没有 调够的损原因，可作适当调整。 但不能过于多调，否则会因 此造成剪断销剪断；2. 接力器活塞水平度不超过0.02mm/m1.转轮室间隙与发电机气隙的检查数据综合分析，判定 转子中心是否进行调整；1.调整好安全阀后做好标 计，测量数据。下次检查时 与此数据活进行对比；压紧行程调整方法见水轮机检修 P1233欢迎下载精品文档1.522.12.2辅助部分电气部分升压站主变7. 回油箱清洁处理；8. 滤网清洗（包括油泵滤网）；1. 压

9、力油罐安全阀校验；1. 各压力表计及信号无异常；压力装2. 各压力表计及信号检查；2. 压力油罐及各阀门、管路无泄漏；置3. 补气阀渗漏检查； 4. 各闸阀渗油处理；调速器 柜 1.电调故障处理；1.调速器动作灵敏、可靠；2.油过滤器清洗；2.无渗油现象；1.管路渗水处理；1.过滤器运行正常；2.过滤器清洗；2.减压阀工作正常；3.减压阀检查；3.各管路的常开、常闭闸应动作灵技术供活、可靠；4.开、关不灵活的闸阀进行检修；水系统5. 经常动作的各水泵、阀门石绵填料更换；6. 各电站轴承加注润滑油；1. 三漏处理；1.润滑油处理满足规范要求；油 .水?2.润滑油过滤处理；2.空压机运行无异常；气

10、系统3.空压机检查；主变压器封闭母 线升压站套管检修 1、王变低压侧、中性点瓷套各部干净无尘、法兰无渗漏，破损及锈套管检一次部 分修管检查清扫；蚀；瓷套完好，表面清洁；绝1.管路及过滤器必须泄压， 排空积水；1. 处理三漏前必须泄压，排空管路内介质；2. 严格按规范要求操作；4欢迎下载精品文档2、检查套管法二有无渗漏油及锈蚀情况；3、检查低压侧、中性点瓷套管有无裂纹、破损；4、检查套管升咼座是否正常，密封是否良好5、检查分接开关外部机构是否完好；缘不得破损；套管导杆铜棒和接头应清洁，无锈蚀，不漏油；引线接触良好，无断线，升高座完整无渗油；冷却装置检修1、冷却器油管法兰及各单元油检查处理（视情况

11、进行）2、各部密封衬垫应严实，各处阀门开启关闭应灵活自如；3、冷却器进排水清扫检查；漏表面清洁无脱漆，管组间无堵塞，无渗漏；油泵运转应平稳，声音应清晰，无摩擦撞击等杂音；各部密封衬垫应严实，各处阀门开启关闭应灵活自如油枕检修4、检查油箱底架和各焊接部分有无裂纹，各固定螺栓是否紧固可靠，5、各闸阀检杳；1、检查有无渗漏油及锈蚀情油枕应无油泥及其他杂物；况，发现渗漏点应及时补焊，锈油位监视指示应正确；蚀者应补油漆；如发现有老化现象，须更换油囊；2、检查油位计指示是否与头际油位相符，油位监视表数据是否与曲线位置相符，实际油位是否恰当；3、检查油囊本身与油枕结合处有无漏气、进气的可能5欢迎下载精品文档

12、性，检查油囊是否渗漏油，有无龟裂，变脆等老化现象（必要时进行）1、检查视察窗玻璃是否完整，视察窗玻璃应完整清晰，无渗漏，刻度刻度是否清晰；明确；试验项目及标准参照各产品出厂2、检查各连接法兰、取气引说明书；继电器芯子应清洁无油垢杂瓦斯继电 器3、质；各连接法兰、取气接头无漏油；管、取气盒接头是否漏油；检修检查气体继电器安装是否符合要求，气体油流能否集 中流入气体继电器内；呼吸器检呼吸器内硅胶应干燥，无进油情况，玻璃修检查呼吸器内硅胶有无受潮、 筒应清晰明亮，无破损，当硅胶受潮达到进油2/3 ，应更换硅胶， 硅胶应留有10% 的空间容积；控制柜及元器件卫 生清装置前后屏柜门及装置前屏屏扫面卫生清扫，屏柜内兀器件卫生二次部 分清扫 PLC 及各功能模 块卫生清扫1、 端子排及兀器件的接线情二次回路接况检查、端子紧固；线检查2、功能开关及指示灯检查；3、 电源备自投装置功能检卫生清洁、无灰尘接线无松动，开关及按钮操作灵活，指示灯完好，接线正确无误、标示清晰正确，图实相符率达100%6欢迎下载22.12.2精品文档查、，图实相符；金属结构及水工建筑1. 钢绳、转动部分、动滑轮轴加注润滑脂；2. 渗油检查，处理；门机启闭 3. 更换损