加气站操作工职业技能鉴定实操资料

1、附件5 操作考核内容结构表（中级CNG操作工）职业技能鉴定题库CNG操作工中级操作技能考核试卷考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 地 区姓 名单 位 名 称准 考 证 号注 意 事 项一、本试卷依据2014年颁布的成都城市燃气有限责任公司劳动技能鉴定-CNG操作工教学大纲制定。二、请根据试题考核要求，完成考试内容。三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。试题一、气液分离器的排污操作1、 准备要求：（1）鉴定机构准备：材料及工具准备：棉纱适量，排污记录本1本，量尺1把，300mm、250mm活动扳手各2把，一字螺丝刀（150mm）2把。考场准备：分离器1台，鉴定场所符合站场工艺流程要求

2、（亦可在条件适合的站场进行考试）；稳固排污管地面管段；疏散排污管地面管段、管口附近的人员；检查测量污水池深度；站场内禁止出现火源。（2）考生准备：工衣、工裤、工鞋及劳保手套。2、 考核要求（1）考核时间：准备时间5分钟，正式操作时间20分钟，总时间25分钟。（2）具体考核要求：技术要求：开启分离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度适中。关分离器排污阀应快速，避免天然气流冲击污水池。操作程序的规定：倒换流程。 排污。恢复流程。测量记录。（3）否定项说明：在规定时间内完成，不加分，也不扣分。每超过总时间1分钟，从总分中扣除1分，总超时5分钟停止作业。未达到操作要求，按评分标准逐项扣分，违章操作，停止作业。

3、3、 配分评分标准：序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1倒换流程倒换流程，关闭分离器进气阀门，关闭分离器出气阀门。未倒换流程，扣8分。未关闭分离器进、出气阀门，扣8分。162排污缓慢开启分离器排污阀门，将污水排至污水池开阀过猛，扣8分。8观察分离器液位计的液位下降情况，听排污阀管内管口水的流动或喷出声。未做到，扣8分。8当分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体流动声音突变时，迅速关闭分离器排污阀。关闭不及时，引起天然气溅污水池，扣16分。163恢复流程缓开分离器进气阀门，缓开分离器出气阀门，恢复生产。未倒换流程，扣8分。未开分离器进、出气阀门，扣8分。164测量记录待排污池内液面平稳

4、后，测量污水池液面深度。测量不符合要求，扣8分。8做好排污记录。未做记录，扣8分。45安全文明生产工具的选择使用不会选用，扣4分。4劳动保护不按规定穿戴劳保用品，扣4分。4操作安全违反，扣4分。4语言文明，尊重考评员和工作人员。违反，扣4分。4操作文明，正确使用、爱护工具和设备。违反，扣4分。4工完、料尽、场地清，工具、设备清洁整齐。未做到，扣4分。4备注合计考评员签字试题二、更换L型压缩机的二级填料1、准备要求：（1）鉴定机构准备：材料及工具准备：填料环组1组，煤油3千克，润滑油0.5千克，棉纱适量， 300mm活动扳手1把，375mm活动扳手2把，钳工台1个。（2） 考生准备：工衣、工裤、

5、工鞋及劳保手套。2、考核要求（1）考核时间：60分钟。（2）具体考核要求：拆下的填料必须按顺序摆放。（3） 否定项说明：组装填料时，密封环润滑油孔未对准视为不合格。3、配分评分标准：序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1准备材料、工具、用具等材料、工具、用具等齐全。选错或缺1件，扣1分。52拆卸气缸盖及附件（口述）不得损坏螺纹和透镜垫，不得折断活塞环。螺纹损坏1处，扣2分。透镜垫损坏1个，扣5分。活塞环折断1根，扣3分。183拆卸活塞组件（口述）不得刮伤填料和损坏螺纹。填料刮伤，扣8分。螺纹损坏，扣2分。104拆下填料盒填料密封环按顺序摆放。填料密封环按未按顺序摆放，扣10分125清洗检查

6、填料及填料小室清洗干净，更换失效元件。盒上积垢未清除干净，扣1分。油孔未清除检查，一件扣2分。未更换失效元件，扣3分。106组装填料环密封环涂润滑油，油孔对齐。密封环方向错1个，扣3分。涂润滑油少1件，扣2分。填料小室错装扣15分。157安装活塞组件，调整间隙，气缸盖及附件（口述）不得损坏螺纹、填料、活塞环等重要部件。螺纹损坏1处，扣2分。活塞折断1根，扣3分。间隙未调整，扣5分。填料刮伤，扣10分。158正确使用工具工具操作熟练、准确。不能正确使用工具，1次扣2分。49劳保用品穿戴劳保用品穿戴齐全。不按规定穿戴劳保用品，扣5分。510环境保护工具场地清洁、回收煤油。工具、场地不清洁，扣2分。

7、未回收煤油，扣2分。4备注合计考评员签字试题三、电动机不启动故障的排除（一般按钮启动电动机电路）1、 准备要求：（1）鉴定机构准备：一般按钮启动电动机电路（如CNG加气站的水泵电路）1套，万用表1块，常用电工工具1套，CJ20-20接触器（与电路所用接触器一致）1只，RJ16-20热继电器（与电路所用继电器一致）1只。（2）考生准备：工衣、工裤、工鞋及劳保手套。2、 考核要求（1）考核时间：准备时间5分钟，正式操作时间30分钟，总时间35分钟。（2）具体考核要求：考试人员可人为设置故障，让考生排除。故障类型包括：控制电路熔断器烧坏；控制线路线头松动；接触器线圈烧断；热继电器动作；停止按钮常闭触

8、点接触不好；启动按钮常开触点接触不好；接触器自锁辅助触点接触不好。注：设置故障时，不能包括接线错误，因为是在用设备故障排除，不可能出现接线错误的问题。测试考生对这一典型常用控制电路的理解。测试考生对电路的分析能力。测试考生的线路图和实物的结合能力。测试考生对电工仪表的使用熟悉程度。3、 配分评分标准：序号考核内容考核要求评分标准配分扣分得分1画出该线路图的典型接法线路图正确画的有小错，扣5分。画不出，扣10分。10准备万用表查表笔、调零位。未准备、未检查，扣5分。52查熔断器用万用表0-500V档量熔断器后端有无电压，以查熔断器的好坏。未查熔断器，扣5分。如熔断器已坏，则更换。5断电断掉该回路

9、主回路和控制回路电源，并挂牌。不停电不挂牌或未查出松动的接线，扣5分。5查线检查该回路控制线头有无松动、掉线和接触不好的现象。不查线头，扣5分。未查出松动的，扣5分。5查热继电器用万用表R×1档测量热继电器的保护输出触点是否通，通则正常，不通则应复位。不查或查不出热继电器故障，扣10分。查出不知道如何处理，扣5分。10查继电器线圈用万用表R×100档测量继电器线圈，阻值在几十到几百欧之间。不查此项，扣5分。5查停止按钮用万用表R×1档测量停止按钮常闭点应通，如不通则可能是触点接触不良，应处理到通才算该故障排除。不查此项，扣10分。查出不知道如何处理，扣5分。10查

10、启动按钮按下启动按钮，启动按钮的两常开触点应通，如按下不通则应处理，使按下通。不查此项，扣5分。不知如何处理，扣5分。53通电试运摘下禁示牌，通电。送电不规范，扣5分。5此时按下启动按钮接触器应动作。如按下启动按钮接触器不动作，扣5分，并重新查故障。5如果松开启动按钮接触器又跳开，则应检查辅助触点，如因辅助触点接触不好所致，处理办法是使之接触好或换一对常开触点如有此故障不查或查不出，扣10分。查不出，扣5分。10仪表仪表使用正确规范。不规范，扣5分。5安全遵守安全规程。不安全，扣5分，停考。5劳保劳保用品穿戴整齐。不按规定穿戴劳保用品，扣5分。5后续工作收拾场地、工具和仪表。不做善后工作，扣5

11、分。备注合计考评员签字 试题4、自力式调压阀阀后压力降不下来的处理1、准备要求（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1活动扳手250mm、300mm各1把2一字螺丝刀300mm1把3油盆1个4手刷25mm1把5棉纱0.5kg6黄油0.1kg7汽油2.0kg8验漏液0.5L9工衣防静电1件考生自备10工鞋防静电1双考生自备11劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1指挥器弹簧1盘与测试用调节阀规格相同阀芯弹簧1盘与测试用调节阀规格相同2阀芯2只与测试用调节阀规格相同2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求： 技术要求：清洗喷嘴应小心，不能碰伤或划伤喷嘴。安装时，

12、气开式调压阀的阀芯大端向下安装，指挥器喷嘴向下安装；气关式调压阀的阀芯大端向上安装，指挥器喷嘴向上安装。操作应缓慢平稳。操作程序的规定：放空。拆卸检查节流针阀。拆卸检查指挥器。拆卸检查调压阀。组装启动。调节压力值。（2）否定项说明：在规定时间内完成，不加分，也不扣分。每超过总时间1min，从总分中扣除1分，总超时5min停止作业。未达到操作要求，按评分标准逐项扣分，违章操作，停止作业。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生对自力式调

13、压阀阀后压力降不下来的处理的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用5工具、用具、材料选错一件扣2分，工具、用具、材料用错一次扣3分2放空按操作规程停运调压阀，放空调压阀管段内的余气至零10未停运扣5分未放空至零扣5分3拆卸检查节流针阀拆卸导压管和节流针阀，检查节流针阀是否被关死或堵塞，否则，清洗节流针阀5未检查清洗扣5分4拆卸检查指挥器检查指挥器挡板与喷嘴的距离，若喷

14、嘴漏气大，则应拆卸检修指挥器，清洗喷嘴挡板机构10未检查清洗扣10分检查指挥器的弹簧是否变形，否则，应更换相同规格的弹簧10未检查扣5分未更换扣5分5拆卸检查调压阀拆卸检查调压阀的阀芯是否被刺穿，否则，应清洗调节阀、校正阀杆10未检查扣5分未更换扣5分检查阀杆、阀芯是否被杂质所卡，否则，应清洗调节阀、校正阀杆10未检查扣5分未清洗校正扣5分6组装启动组装指挥器、调压阀和导压管路10喷嘴装反扣5分阀芯装反扣5分按操作规程启动调压阀，验漏15未按规范操作扣5分未验漏扣10分如漏气则此项不得分（即扣15分）7调节压力值调节节流针阀的指挥器手轮，观察压力表，使调压阀阀后压力达到给定值10阀后压力达不到

15、给定值扣10分8清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣2分未清理现场扣3分9安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成超时停止作业。合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题5、用兆欧表测试低压三相电动机的绝缘电阻1、准备要求（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1活动扳手200mm1把2一字螺丝刀75mm1把3工衣防静电1件考生自备4工鞋防静电1双考生自备5劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1三相异步电动机1台带一段电源线2500V兆欧表1块31000V兆欧表1块2、操作考

16、核规定及说明（1）具体考核要求：正确选择、试验和使用兆欧表。正确测量电动机相间和各相对地绝缘。分析结果正确。（2）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生用兆欧表测试低压三相电动机的绝缘电阻的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选用50

17、0V兆欧表5选择错误扣5分 拆除电动机连线和连片，使电动机的每个绕组独立10未拆除连线扣5分未拆除连片扣5分2对兆欧表进行短路试验短路试验时表针应指“0”5未做短路试验和判断不准扣5分对兆欧表进行开路试验开路试验时表针应指“”5未做开路试验和判断不准扣5分摇动转速兆欧表转速应为120r/min5转速太高或太低扣5分3测各相对机壳绝缘接线正确15接线错误扣10分少测一相扣5分测各相间绝缘接线正确15接线错误扣10分少测一相扣5分表速表速应由慢逐渐加快至120r/min10未达120r/min，扣5分未由慢而快扣5分放电测量完毕，应将线圈对地可靠放电15未放电一次扣5分4判断根据测试结果，判断电动

18、机绝缘好坏，500V及以下电动机热态绝缘电阻大于0.5M，冷态大于1M，即为合格10未作出判断或判断错误扣10分5清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣2分未清理现场扣3分6安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题6、更换售气机装置附带的压力表更换压力表1、准备要求（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1活动扳手1套2工衣防静电1件考生自备3工鞋防静电1双考生自备4劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1压力表3-4只其中合适

19、的压力表1只2活动接头1个密封垫1个2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：卸松压力表前，必须关闭压力表阀门。两手相对用力卸松压力表。用右手握住压力表，左手缓慢松动压力表接头。连通管内气体外泄即停止松动压力表，观察压力表指示待压力表指针指到“0”处，再将压力表卸下。新装压力表螺纹扣型必须一致，量程与原压力表一致。安装压力表先将活动接头用手旋紧，再用两把活动扳手两手相向用力旋紧压力表，表面朝向便于观察的方向。缓慢开压力表连通阀门，确认无泄漏再将阀门全开。（2）否定项说明：卸压力表前，未关压力表下阀门判不合格。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行

20、折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生更压力表的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表试题名称：更换压力表 考核时间：30min序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用10选错一件工具扣5分2拆卸压力表卸压力表前必须关闭连通阀门。正确使用工具30卸压力表前未关连通阀此项不得分（即扣30分）用错工具一次扣10分用手卸压力表的方法错误

21、扣10分造成管路螺纹损坏扣10分3选新压力表选用的压力表与原压力表规格一致10选错压力表量程扣5分选错压力精度扣5分4安装压力表正确使用工具压力表面朝向便于观察的方向25用错工具一次扣5分用手旋紧压力表方法错误扣10分压力表面位置错误扣10分5检漏连通阀门正确开启压力表下连通阀，检漏15连通阀门开得太快扣5分没有观察压力表指针升降扣5分未进行检漏扣5分6清理场地清理现场收回工具10未收回工具扣5分未清理场地扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题7、排除

22、压缩机注油器不注油的故障1、准备要求（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1汽油90#3kg2润滑油425#1kg3毛巾1条4活动扳手300mm1把5呆扳手1套6一字螺丝刀250mm1把7油盆1个8工衣防静电1件考生自备9工鞋防静电1双考生自备10劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1天然气压缩机1台2往复式注油器1台2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：注油器排油量调节到10-12滴/min。（2）否定项说明：试车仍不出油视为不合格。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为

23、实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生排除压缩机注油器的故障的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用5选错或缺一件扣1分使用不当一次扣2分，扣完为止2检查油位油位不能低于刻度线8未检查油位扣8分3检查注油管线单向阀注油管线和单向阀不能堵塞10未检查注油管线和单向阀扣10分4拆卸注油器拆卸注油器视油罩、滤网、和吸、排油阀等不

24、得损坏螺纹和元件12损坏螺纹扣2分损坏元件一个扣5分5检查清洗更换检查传动凸轮轴是否磨损或断裂，检查视油罩是否漏气，检查各元件是否损伤，更换磨损或损坏的元件30未检查传动凸轮轴扣20分注油器元件漏检一个扣5分6组装注油器注油管线待手摇注油器滴出清洁无气泡的油后安装30损坏磨损元件漏更换一个扣5分未待注油器滴出清洁油就安注油管线扣5分 注油器组装一次不成功扣20分9清理现场清理现场，收回工具、材料5未回收工具、汽油扣2分清理现场不彻底扣3分10安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核11考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核

25、分员： 年 月 日试题8、在正常工况下完成压缩机的开机、运行、停机操作1、准备要求（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1润滑油专用机油425#10L2工衣防静电1件考生自备3工鞋防静电1双考生自备4劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1天然气压缩机L2.3/3501台2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：按安全操作规程完成压缩机的开机、运行、停机等操作。（2）否定项说明：未作压缩机启动前的任何准备工作就开机视为不合格，带负荷启机视为不合格。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（4）考核方式说明：该

26、项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生对压缩机的开机、运行、停机操作的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1盘车盘车2-5圈，停转后活塞不在前后死点位置6未盘车或停车后活塞在死点扣6分如车盘转数少于2圈扣3分2检查电压电压在360-400V之间是正常范围6未检查电压扣6分3检查油位及加油油底壳油位在上、下刻度线之间，注油器油位在油箱的80%以上10未

27、检查油位扣10分如加油超过上刻度线扣5分4开阀门打开压缩机卸荷阀和排气阀，打开压缩机冷却水进出阀门6阀门少开一个扣3分扣完为止5启动辅机水压0.15-0.3Mpa，油压0.2MPa12有一项未调至规定范围扣6分6启动压缩机压缩机空负荷运行6启机后未达全速即加载扣6分7压缩机加载打开进气阀，关闭排污阀，关闭卸荷阀8阀关得过死扣4分。未关到位扣4分8检查油压水压进排气压力温度进排气压、温度符合压缩机规定值10未检查扣10分如漏检查一项扣3分扣完为止9压缩机满负荷运行调整进气阀6未调整或压缩机超负荷扣6分10巡回检查检查有无异响、不正常振动、泄漏等10未巡回检查扣10分11停机关闭进气阀，打开排污阀

28、，打开卸荷阀。待主机负荷卸完后停主机电源10未全关全开或操作漏一项，扣扣5分，扣完为止负荷未卸完即停扣5分12停辅机停运循环系统，冷却系统，冬季气温低于5应放掉冷却水5停主机后立即停辅机扣5分13清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣2分未清理现场扣3分14安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核15考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题9、更换低压配电室中配电屏的交流接触器1、准备要求（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1常用电工工具1套2万用表1块3试电笔1支4工衣防静电1件考生自备5工鞋

29、防静电1双考生自备6劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1动力配电屏带交流接触器（CJ20-40A）1面2交流接触器线圈电压220V CJ20-40A1只3交流接触器线圈电压380V CJ20-40A1只2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：能拆装交流接触器的一次线路，线路安装牢固。能拆装交流接触器的二次线路，线路安装准确。（2）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生更换配电屏的交流接触器的熟练程度。3

30、、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作停电，拉下该回路隔离刀闸、并挂警示牌5未拉下隔离刀闸扣5分未挂警示牌扣5分用试电笔确认该接触器一、二次线路无电5未确认无电扣5分2拆除拆除接触器一、二次线路。考生可根据自己的情况或画图或用白胶布写字做记号，记录好原接触器一、二次线的接线方法10未作图或未作记号扣10分如作图不准或记号不清则各扣5分拆除一、二次线路10螺栓螺帽掉入盘内不清除扣5分从配电屏上拆下接触器1

31、0野蛮拆卸、螺栓乱丢扣5分3安装察看旧接触器上的线圈电压，并根据此电压选择新的型号接触器，检查接触器动作是否灵活，并用万用表查线圈通断15未察看旧线圈电压扣10分未查线圈通断扣5分未检查接触器完好扣5分动作不灵活扣5分装新选的接触器，固定在原接触器位置上5每差一颗固定螺栓或螺帽不紧扣5分根据自己的绘图或记号接一次线路，要求牢固、整齐10接线错误扣10分如接线不牢、不整齐扣5分根据自己的绘图或记号接二次线路，要求准确、整齐15接线错误扣5分错误后不能纠正扣10分如不整齐扣5分安装灭弧罩、检查一、二次线路5未装灭弧罩扣5分摘掉警示牌，送电、试运行5违反遵守操作规程扣5分清理现场清理现场，收回工具5

32、未收回工具扣2分未清理现场扣3分5安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题10、用指针式万用表测量交直流电压和电阻1、准备要求（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注电阻10只不同规格阻值的1工衣防静电1件考生自备2工鞋防静电1双考生自备3劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1直流电源0-30V可调1台2交流电源0-220V可调1台万用表500型1块2、操作考核规定及说明（1）具体考试要求：根据测量对象，正确选择挡位。正确使用万

33、用表进行测量，正确读数。保证测量者和仪表安全。（2）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生用指针式万用表测量交直流电压和电阻的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：8min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备检查检查交直流电源5未检测扣5分表笔安装正确5表笔插错扣5分2机械校“0”如未

34、测试时指针不在“0”位，则需进行机械校“0”，校“0”时万用表应平放，眼睛垂直正方向看表5未校“0”扣5分3测交流电压正确选挡，从高挡位至低挡位5选错挡位扣5分正确测试10测试方法错误扣10分正确读数5读数错误扣5分4测直流电压正确选挡，从高挡位选起5选错挡位扣5分正确测试，正负极正确10测试方法错误扣10分正确读数5读数错误扣5分5测电阻正确选挡并校“0”10选错挡位扣5分未校“0”扣5分正确测试5测试方法错误扣5分正确读数5读数错误扣5分6安全测交直流电压时，手不能接触表笔尖5手接触带电表笔扣5分在测试过程中不能换挡（表笔离开换挡）10测试过程中换挡扣10分测试完毕后，应将表放在“0”挡位

35、5未归零扣5分7清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣3分未清理场地扣2分8安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题11、压力调节阀的维护、保养1、准备要求（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1无铅汽油1kg2棉纱0.5kg3验漏液0.1L4黄油0.1kg5常用活动扳手1套6常用螺丝刀1套7加力杠1把8撬杠1根9油盆1个10手刷25mm1把11工衣防静电1件考生自备12工鞋防静电1双考生自备13劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数

36、量备 注1指挥器膜片1片调压阀皮膜1片2常用垫子（厚1.6mm）0.5m2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求： 技术要求：操作时不能用力过猛、过大，以免损伤零部件。调压阀各连接部位不得漏气。调压阀各零部件应清洁，质量符合规定要求。如站场是双调压阀，维修保养时，应先相互倒换工作。操作程序的规定：停运调压阀。拆卸、清洗、检查、组装。启动调压阀。（2）否定项说明：在规定时间内完成，不加分，也不扣分。每超过总时间1min，从总分中扣除1分，总超时5min停止作业。未达到操作要求，按评分标准逐项扣分，违章操作，停止作业。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比

37、重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生对压力调节阀的维护、保养的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：35min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用5 工具、用具、材料选错一件扣2分，工具、用具、材料用错一次扣3分2停运停运调压阀，并放空调压阀管段内的余气5未放空扣5分3拆卸检查清洗组装拆卸、吹扫导压管、节流针阀，清洗活接头15每

38、少做一步扣5分拆卸、清洗、检查、组装指挥器，并更换损坏的零部件28未清洗扣4分未检查扣5分未更换已损坏的零部件扣10分拆装操作不当扣4分指挥器或挡板装反各扣5分拆卸、清洗、检查、组装浮动阀，并更换损坏的零部件28未清洗扣5分未检查扣5分未更换已损坏的零部件扣10分拆、装操作不当扣8分组装导压管路4操作不当扣4分4启动启动调压阀，并观察、验漏10调压阀有异响扣5分未验漏扣5分5清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣2分未清理现场扣3分6安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止作业。合 计100考评员： 核分员：

39、 年 月 日试题12、维修压缩机的吸、排气阀（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1活动扳手300mm、375mm各1把2呆扳手1套3拉拔器1个4内六角扳手1套煤油3kg汽油90#3kg油盆1个5工衣防静电1件考生自备6工鞋防静电1双考生自备7劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1天然气压缩机L-2.3/3-2501台二级进气阀阀座1个2二级进气阀阀片1个4二级进气阀弹簧6个2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：能正确拆装压缩机气阀。（2）否定项说明：气阀各配件及整体未装到位，开机出现异响视为不合格。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百

40、分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生对检修、保养天然气压缩机进、排气阀的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表 序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用5工具、用具、材料选错一件扣2分，工具、用具、材料用错一次扣3分2拆卸气阀压紧螺母对称地拆卸。待汽缸气体放完后方可全拿掉螺母动作缓慢、不能损伤汽缸

41、体及气阀、密封垫。不得损坏螺纹20未拆气阀附件就松压紧螺母扣4分未对称地拆压紧螺母扣4分未明确放完汽缸气体就全拿掉螺母扣5分每损伤汽缸体、气阀、密封垫一个扣5分每损坏一个零件的螺纹扣2分3检查清洗气阀清洗进、排气阀元件检查并对损伤的阀座、阀片变形弹簧应更换20未清洗检查气阀元件此项不得分每少清洗检查一个气阀元件扣10分损伤、变形元件少更换一个扣10分4组装气阀组装到位、弹簧不得装反煤油气密性实验5min，不得泄漏30一次组装不到位扣10分弹簧装反一次扣4分未进行气密性试验扣10分每重复一次试验扣6分扣分超出配分在总分中扣除5安装气阀方向不能装反, 安装到位对称地压紧螺母20方向装反 扣10分未对称地压紧螺母 扣10分6清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣2分未清理现场扣3分7安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题13、取天