第二章_立式水轮机的安装

1、第第二二章章立立式式水水轮轮机机的的安安装装 本章内容本章内容 水轮发电机组安装水轮发电机组安装水轮机的组成和安装程序水轮机的组成和安装程序混流式导水机构的预装混流式导水机构的预装混流式水轮机转动部分的安装混流式水轮机转动部分的安装混流式水轮机埋设部件的安装混流式水轮机埋设部件的安装混流式水轮机正式安装混流式水轮机正式安装轴流转浆式水轮机的安装特点轴流转浆式水轮机的安装特点第一节第一节 水轮机的组成和安装程序水轮机的组成和安装程序v 反击式水轮机的结构基本由以下四个部分组成：反击式水轮机的结构基本由以下四个部分组成：v（1）埋设部分：）埋设部分：包括尾水管里衬、基础环（轴流包括尾水管里衬、基础

2、环（轴流式水轮机还有转轮室）、座环、蜗壳、水轮机室里式水轮机还有转轮室）、座环、蜗壳、水轮机室里衬和埋设管路等。衬和埋设管路等。v（2）转动部分：）转动部分：包括转轮、主轴和它们的附件。包括转轮、主轴和它们的附件。v（3）导水机构：）导水机构：包括底环、活动导水叶、顶盖、包括底环、活动导水叶、顶盖、套简及导叶传动机构（转臂、连臂控制环、接力器套简及导叶传动机构（转臂、连臂控制环、接力器等）。等）。v（4）导轴承：）导轴承：包括轴承及密封等。包括轴承及密封等。第一节第一节 水轮机的组成和安装程序水轮机的组成和安装程序v 反击式水轮机的结构基本由以下四个部分组成：反击式水轮机的结构基本由以下四个部

3、分组成：v（1）埋设部分：）埋设部分：包括尾水管里衬、基础环（袖流包括尾水管里衬、基础环（袖流式水轮机还有转轮室）、座环、蜗壳、水轮机室里式水轮机还有转轮室）、座环、蜗壳、水轮机室里衬和埋设管路等。衬和埋设管路等。v（2）转动部分：）转动部分：包括转轮、主轴和它们的附件。包括转轮、主轴和它们的附件。v（3）导水机构：）导水机构：包括底环、活动导水叶、顶盖、包括底环、活动导水叶、顶盖、套简及导叶传动机构（转臂、连臂控制环、接力器套简及导叶传动机构（转臂、连臂控制环、接力器等）。等）。v（4）导轴承：）导轴承：包括轴承及密封等。包括轴承及密封等。v冲击式水轮机的结构基本上由机壳、转轮、喷嘴等冲击式

4、水轮机的结构基本上由机壳、转轮、喷嘴等组成。组成。v本章重点介绍混流式水轮机的安装，其一般安装程序如下：本章重点介绍混流式水轮机的安装，其一般安装程序如下：座环、基础环座环、基础环 清扫、组合清扫、组合 导轴承清扫导轴承清扫橡胶瓦组合、试装橡胶瓦组合、试装 或乌金瓦研刮或乌金瓦研刮主轴与转轮连接主轴与转轮连接转轮上其它零部转轮上其它零部件的安装件的安装转轮测圆与磨圆转轮测圆与磨圆主轴连接主轴连接机组整体盘车机组整体盘车水导轴承的安装水导轴承的安装零、附件的安装零、附件的安装清扫检查与喷漆清扫检查与喷漆机组启动试运行机组启动试运行导水机构安装导水机构安装转动部分吊入安装转动部分吊入安装导水机构预

5、装导水机构预装下固定止漏环定位下固定止漏环定位水轮机中心确定水轮机中心确定座环高程、水平复测座环高程、水平复测浇发电机层以下浇发电机层以下混凝土混凝土机坑里衬及埋设机坑里衬及埋设管路安装管路安装蜗壳安装、焊接蜗壳安装、焊接浇座环基础螺栓浇座环基础螺栓混凝土混凝土座环、基础环、座环、基础环、锥形管安装锥形管安装浇尾水管周围、座环、浇尾水管周围、座环、蜗壳支墩混凝土蜗壳支墩混凝土尾水管里衬安装尾水管里衬安装单节蜗壳拼装单节蜗壳拼装下固定止漏环下固定止漏环 清扫、组合清扫、组合顶盖、底环顶盖、底环 清扫、组合清扫、组合第二节第二节 混流式水轮机埋设部件的安装混流式水轮机埋设部件的安装v埋设部件：埋设

6、部件：埋入混凝土中的部件是将来不可拆出的埋入混凝土中的部件是将来不可拆出的部件。部件。v埋设部件一般安装程序埋设部件一般安装程序: A、先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围以及座环、先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围以及座环、蜗壳支墩混凝土；蜗壳支墩混凝土； B、装座环、基础环及锥形管，浇座环基础螺拴及、装座环、基础环及锥形管，浇座环基础螺拴及底部混凝土；底部混凝土； C、蜗壳安装焊接；、蜗壳安装焊接； D、水轮机室里衬及埋设管路安装；、水轮机室里衬及埋设管路安装； E、浇发电机层以下混凝土。、浇发电机层以下混凝土。尾水管里衬尾水管里衬围带围带锥形段锥形段基础环基础环座环座环金属蜗壳金属蜗壳机坑里衬

7、机坑里衬弹性层弹性层楔子板楔子板地脚螺栓地脚螺栓支墩支墩v一、尾水管里衬的安装一、尾水管里衬的安装 尾水管里衬常用钢板卷焊成形。上面设有进人尾水管里衬常用钢板卷焊成形。上面设有进人孔、蜗壳排水管及测压管路。其主要作用是：孔、蜗壳排水管及测压管路。其主要作用是：防止水流的冲刷与水轮机气蚀对混凝土尾水管防止水流的冲刷与水轮机气蚀对混凝土尾水管的损坏。的损坏。1、安装前的准备工作、安装前的准备工作2、吊入找正、吊入找正3、固定、固定v1、安装前的准备工作、安装前的准备工作 (1)里衬的清扫组合：里衬的清扫组合：大型机组的尾水管里衬，通常大型机组的尾水管里衬，通常分节、块运至工地对装焊接成形。待圆度检

8、查调整分节、块运至工地对装焊接成形。待圆度检查调整合格后，加设支撑以防变形。为了保证里衬与混凝合格后，加设支撑以防变形。为了保证里衬与混凝土结合严密，里衬外表面应去污去锈，并涂一层薄土结合严密，里衬外表面应去污去锈，并涂一层薄薄的水泥浆。薄的水泥浆。 (2)作好安装标记：作好安装标记：为了便于确定里衬的中心和方位，为了便于确定里衬的中心和方位，吊装前应按图纸要求，在里衬的上管口标出吊装前应按图纸要求，在里衬的上管口标出X、-X、Y、-Y的轴线位置。的轴线位置。 (3)机坑清理检查：机坑清理检查：去除机坑模板、木块、石、砂等去除机坑模板、木块、石、砂等杂物，排除积水。用水准仪检查机坑底面高程是否

9、杂物，排除积水。用水准仪检查机坑底面高程是否符合设计要求。符合设计要求。 (4)设置挂线架：设置挂线架：为了便于安装调整里衬的中心高程，为了便于安装调整里衬的中心高程，可在机坑混凝土适当位置上，装置牢固的用角钢可在机坑混凝土适当位置上，装置牢固的用角钢(或或槽钢槽钢)焊成的标高中心架，将机组中心线和高程移到焊成的标高中心架，将机组中心线和高程移到标高中心架上。架设置好后，应根据机组标高、中标高中心架上。架设置好后，应根据机组标高、中心基准点进行复核。图中缺口心基准点进行复核。图中缺口3用于挂钢琴线。用于挂钢琴线。v2、吊入找正、吊入找正 上述工作结束后，可将尾水管里衬按上述工作结束后，可将尾水

10、管里衬按X，Y标标记吊入机坑，放在基础垫板上的楔子板上，记吊入机坑，放在基础垫板上的楔子板上，然后在然后在预先设好的标高中心架上通过缺口挂出两根预先设好的标高中心架上通过缺口挂出两根钢琴线，钢琴线，两端拴两端拴以重锤，以重锤，以保证钢琴线的平直。对准上管口以保证钢琴线的平直。对准上管口从钢琴线上挂下四个线锤。从钢琴线上挂下四个线锤。 v2、吊入找正、吊入找正 （1）中心测量与调整：）中心测量与调整：检查并沿钢琴线移动四个线检查并沿钢琴线移动四个线锤，看尖端是否对准管口锤，看尖端是否对准管口X、Y轴线位置上的标记。轴线位置上的标记。如没对准，可用干斤顶或拉紧器等调整工具进行里如没对准，可用干斤顶

11、或拉紧器等调整工具进行里衬中心的调整，使管口的中心与机组中心是一致。衬中心的调整，使管口的中心与机组中心是一致。 （2）高程测量与调整：）高程测量与调整：根据钢琴线的高程，用钢板根据钢琴线的高程，用钢板尺测量上管口到钢琴线的距离，由钢琴线的设置高尺测量上管口到钢琴线的距离，由钢琴线的设置高程减去该距离，即为上管口的实测高程，与设计高程减去该距离，即为上管口的实测高程，与设计高程相比，其差值即为里衬高度的调整值。调整时，程相比，其差值即为里衬高度的调整值。调整时，用调整螺钉或楔子板进行（见图）。用调整螺钉或楔子板进行（见图）。 尾水管里衬安装允许偏差尾水管里衬安装允许偏差v3、加固、加固 里衬调

12、整合格后，为了防止其变位，将调整工里衬调整合格后，为了防止其变位，将调整工具点焊固定，并使用预埋锚栓拉筋等进一步焊接加具点焊固定，并使用预埋锚栓拉筋等进一步焊接加固；管内适当加焊支撑固；管内适当加焊支撑 ；然后，安装里衬外围的埋；然后，安装里衬外围的埋设管路。设管路。 经复查合格后即可进行混凝土的浇注。经复查合格后即可进行混凝土的浇注。 v二、座环、基础环和锥形管的安装二、座环、基础环和锥形管的安装v座环座环是整个机组安装的基准，所以对座环的中心、是整个机组安装的基准，所以对座环的中心、高程、水平的安装技术质量要求很高，尤其是水高程、水平的安装技术质量要求很高，尤其是水平误差更要小。平误差更要

13、小。v基础环基础环是转轮室的组成部分，它的上面与座环用是转轮室的组成部分，它的上面与座环用螺栓连接，下面与锥形管相焊接，在机组安装或螺栓连接，下面与锥形管相焊接，在机组安装或检修时，用来支持转轮。检修时，用来支持转轮。v锥形管锥形管是在基础环与尾水管里衬上管口之间的凑是在基础环与尾水管里衬上管口之间的凑合节。合节。v 中、小型水轮机的座环与基础环常铸成整体。大中、小型水轮机的座环与基础环常铸成整体。大型机组将座环与基础环分开，并且各自部是分瓣型机组将座环与基础环分开，并且各自部是分瓣制造。制造。1、座环、基础环的安装、座环、基础环的安装2、锥形管的安装、锥形管的安装v1、座环、基础环安装、座环

14、、基础环安装（1）清扫、组合清扫、组合 安装前，应先对座环、基础环的各加工面进行清安装前，应先对座环、基础环的各加工面进行清扫，除去漆、锈、毛刺，修去高点。组合面要用扫，除去漆、锈、毛刺，修去高点。组合面要用汽油擦洗干净，涂上铅油。汽油擦洗干净，涂上铅油。按编号把座环、基础环各分瓣件用螺栓分别组合按编号把座环、基础环各分瓣件用螺栓分别组合成圆环后，再把两环连接在一起，以便整体吊装。成圆环后，再把两环连接在一起，以便整体吊装。（2）吊入找正吊入找正先在座环支墩垫板上按要求成三角形的放好三对先在座环支墩垫板上按要求成三角形的放好三对楔子板楔子板(或三个螺旋千斤顶或三个螺旋千斤顶)，其顶面高程应使座

15、环，其顶面高程应使座环放上后，座环上法兰面的高程符合设计值。然后放上后，座环上法兰面的高程符合设计值。然后将座环、基础环这一整体组合件按将座环、基础环这一整体组合件按X、Y标记吊入标记吊入机坑就位。然后进行以下工作：机坑就位。然后进行以下工作：1、尾水管、尾水管2、座环支墩、座环支墩3、尾水管里衬、尾水管里衬4、围带、围带5、锥形管、锥形管6、基础环、基础环7、楔子板、楔子板8、基础螺栓、基础螺栓9、座环、座环10、标高中心架、标高中心架11、线锤、线锤12、钢琴线、钢琴线13、水平粱、水平粱14、方形水平仪、方形水平仪15、测量用平台、测量用平台16、尾水管安装平台、尾水管安装平台vA、中心

16、测量与调整：、中心测量与调整：挂出机组的十字钢琴线，挂出机组的十字钢琴线，在座环上法兰面上的在座环上法兰面上的X、-X、Y、-Y标记的上方标记的上方已拉好的钢琴线上，分别挂下四个线锤，用起重已拉好的钢琴线上，分别挂下四个线锤，用起重设备调整座环的位置，使座环上的中心标记与线设备调整座环的位置，使座环上的中心标记与线锤之尖端一致。锤之尖端一致。vB、高程测量与调整：、高程测量与调整：用钢板尺测量座环上法兰用钢板尺测量座环上法兰面至十字钢琴线的距离，若不符合要求，可用下面至十字钢琴线的距离，若不符合要求，可用下部的楔子板部的楔子板(或干斤顶或干斤顶)进行调整。进行调整。(也可用水准仪也可用水准仪测

17、量）测量）vC、水平测量与调整：、水平测量与调整：利用水平梁配合方形水平利用水平梁配合方形水平仪，测量座环上法兰面水平，根据测量计算结果，仪，测量座环上法兰面水平，根据测量计算结果，用下面的楔子板用下面的楔子板(或干斤顶或干斤顶)调整。一边调整一边调整。一边调整一边拧紧螺栓。拧紧螺栓。v1、座环、基础环安装、座环、基础环安装（3）加固加固座环位置调整合格后，即可用电焊将下部的楔座环位置调整合格后，即可用电焊将下部的楔子板子板(或干斤顶或干斤顶)、基础螺栓、拉筋等点焊固定。、基础螺栓、拉筋等点焊固定。应特别注意防止焊接加固时，使座环发生变形应特别注意防止焊接加固时，使座环发生变形和位移，因此应对

18、称施焊，在加固过程中，用和位移，因此应对称施焊，在加固过程中，用方形水平仪和百分表进行监视。方形水平仪和百分表进行监视。v2、锥形管安装、锥形管安装锥形管用电焊先与基础环相接；锥形管用电焊先与基础环相接；在该环缝外面先用电焊把薄钢板围带焊在锥形在该环缝外面先用电焊把薄钢板围带焊在锥形管上，围带与尾水管里衬搭接的环缝不焊；管上，围带与尾水管里衬搭接的环缝不焊； 上述工作结束后，复查座环的中心、高程和水上述工作结束后，复查座环的中心、高程和水平，并检查加固情况，符合要求后即可移交给平，并检查加固情况，符合要求后即可移交给土建单位浇注混凝土。土建单位浇注混凝土。座环下部混凝土养护合格后，焊接锥形管与

19、尾座环下部混凝土养护合格后，焊接锥形管与尾管里衬上管口的环缝。管里衬上管口的环缝。之所以，现在焊接，其目的是以免因焊接变形之所以，现在焊接，其目的是以免因焊接变形而引起座环变位。而引起座环变位。v三、蜗壳的安装三、蜗壳的安装v通常，大中型机组蜗壳在制造厂试装后分通常，大中型机组蜗壳在制造厂试装后分成若干单节运列工地，有的节还分成若干成若干单节运列工地，有的节还分成若干瓦片，运到工地后，先将瓦片拼成单节，瓦片，运到工地后，先将瓦片拼成单节，然后在现场进行再装配。然后在现场进行再装配。1、蜗壳的拼装、蜗壳的拼装2、蜗壳的挂装、蜗壳的挂装3、蜗壳焊接、蜗壳焊接4、蜗壳的加固、蜗壳的加固v1、蜗壳的拼

20、装、蜗壳的拼装（1）单节拼装）单节拼装首先按编号将每节瓦片拼首先按编号将每节瓦片拼成一个一个的单节。拼装成一个一个的单节。拼装时，先用马蹄铁、压码、时，先用马蹄铁、压码、楔子板、法兰螺栓、拉紧楔子板、法兰螺栓、拉紧器等调整对缝间隙及弧度。器等调整对缝间隙及弧度。测量以下各项指标，如不测量以下各项指标，如不符合要求，可用千斤顶、符合要求，可用千斤顶、拉紧器等调整。合格后在拉紧器等调整。合格后在环节内加焊支撑，并在每环节内加焊支撑，并在每条纵缝加三道连接固定板。条纵缝加三道连接固定板。（见右图）（见右图）（2）大节拼装）大节拼装 为了加快蜗壳的挂装速度，在单节拼装完成为了加快蜗壳的挂装速度，在单节

21、拼装完成之后，立即施焊纵缝，然后将相邻的之后，立即施焊纵缝，然后将相邻的23个单个单节拼装成大节。节拼装成大节。如工期要求不紧，则宜采用单节蜗壳挂装的方如工期要求不紧，则宜采用单节蜗壳挂装的方案，因为单节挂装吊运和安装调整都比较方便。案，因为单节挂装吊运和安装调整都比较方便。v2、蜗壳的挂装、蜗壳的挂装（1）蜗壳挂装前的准备工作）蜗壳挂装前的准备工作A、清扫各节蜗壳，修整焊缝坡口。、清扫各节蜗壳，修整焊缝坡口。B、根据中心基准点挂出机组的十字钢琴线、根据中心基准点挂出机组的十字钢琴线C、在尾水管内搭设工作平台，并焊一角钢支、在尾水管内搭设工作平台，并焊一角钢支架，在支架顶端焊一加工好的小铁板（

22、其顶面架，在支架顶端焊一加工好的小铁板（其顶面高程应与座环水平中分面高程一致），并在小高程应与座环水平中分面高程一致），并在小铁板上根据由十字钢琴线交点悬下的线锤打出铁板上根据由十字钢琴线交点悬下的线锤打出冲眼，作为蜗壳安装的中心基准。（冲眼，作为蜗壳安装的中心基准。（见下图见下图） (4)准备好千斤顶、拉紧器、胶皮管水平器、准备好千斤顶、拉紧器、胶皮管水平器、线锤等。线锤等。4（2）蜗壳定位节的挂装）蜗壳定位节的挂装A、为了加快挂装进度，设定、为了加快挂装进度，设定+X方向和方向和+Y方向的两方向的两个定位节项个定位节项1和项和项22作为蜗壳挂装的基准。作为蜗壳挂装的基准。B、定位节用法兰螺

23、栓挂在座环蝶形边上后，底部用、定位节用法兰螺栓挂在座环蝶形边上后，底部用干斤顶支承，然后进行以下测量和调整（以项干斤顶支承，然后进行以下测量和调整（以项1为为例）：例）：从钢琴线上挂下两线锤，检查大管口与从钢琴线上挂下两线锤，检查大管口与X轴线是轴线是否重合，同时检查否重合，同时检查大管口上下左右的倾斜值大管口上下左右的倾斜值，如超，如超差，应用起重设备和下部的干斤顶进行调整。差，应用起重设备和下部的干斤顶进行调整。用胶皮管水平器检查用胶皮管水平器检查蜗壳内表面上水平中分面的蜗壳内表面上水平中分面的高程高程，如超差用下部的千斤顶进行调整。，如超差用下部的千斤顶进行调整。用卷尺测量用卷尺测量蜗壳

24、外侧外表面距离机组中心之半径蜗壳外侧外表面距离机组中心之半径R，其误差不应超过规定值，如不合格，则用拉紧，其误差不应超过规定值，如不合格，则用拉紧器和干斤顶进行调整。器和干斤顶进行调整。上述三项调整合格后，用电焊把拉紧器、千斤顶等点焊上述三项调整合格后，用电焊把拉紧器、千斤顶等点焊固定。固定。（3）其它蜗壳节的挂装）其它蜗壳节的挂装A、定位节挂装后，按照、定位节挂装后，按照I 、 、 四个方四个方向同时进行其它蜗壳节的挂装（除项向同时进行其它蜗壳节的挂装（除项13外）。外）。B、 挂装时，仅检查挂装时，仅检查H、Ri、焊缝间隙和错牙情、焊缝间隙和错牙情况。况。C、 挂装时，应挂好一节立即加固支

25、撑好一节。挂装时，应挂好一节立即加固支撑好一节。D、待蜗壳全部、待蜗壳全部(不含凑合节项不含凑合节项13)挂装完毕，并挂装完毕，并复查挂装质量合格后，方可进行蜗壳环缝的焊接复查挂装质量合格后，方可进行蜗壳环缝的焊接工作。工作。（4）凑合节的配装）凑合节的配装 凑合节凑合节（项（项13）是在蜗壳其他环节的纵缝、环）是在蜗壳其他环节的纵缝、环绕全部焊完之后，根据实际空间尺寸制作的。绕全部焊完之后，根据实际空间尺寸制作的。凑凑合节的制作方法有合节的制作方法有量测法、样板法、实拼法量测法、样板法、实拼法三种，三种，最常用的是下面的样板法：最常用的是下面的样板法：在装凑合节的实际空间上，围上薄铁皮，在薄

26、铁在装凑合节的实际空间上，围上薄铁皮，在薄铁皮上划出空间尺寸，并皮上划出空间尺寸，并标出蜗壳的水平中分面，标出蜗壳的水平中分面，然后按划线剪裁成形，再按此样板在凑合节上划然后按划线剪裁成形，再按此样板在凑合节上划线切割线切割。v3、蜗壳的焊接、蜗壳的焊接蜗壳的焊接顺序应该是先纵缝，后环缝，最后蜗壳的焊接顺序应该是先纵缝，后环缝，最后焊接蝶形边。焊接蝶形边。 （1）纵缝焊接）纵缝焊接焊接应按焊接应按“分段退步焊接法分段退步焊接法”进行，每段长度进行，每段长度约约300500mm。在焊接过程中，要求焊一层清扫一层，每层的在焊接过程中，要求焊一层清扫一层，每层的接头要错开。接头要错开。如发现有裂纹、

27、气孔、央渣、未焊透等缺陷，如发现有裂纹、气孔、央渣、未焊透等缺陷，要处理好后方可继续施焊。要处理好后方可继续施焊。v3、蜗壳的焊接、蜗壳的焊接（2）环缝焊接）环缝焊接 A、非凑合节的环缝焊接，宜用、非凑合节的环缝焊接，宜用24名焊工同名焊工同时施焊，采用时施焊，采用“对称分段退步焊接法对称分段退步焊接法”进行，进行，每段长度约每段长度约200400mm。其他要求与焊纵缝时。其他要求与焊纵缝时相同。相同。 B、凑合节的环缝最后焊接，宜采用、凑合节的环缝最后焊接，宜采用“对称分对称分段退步跳焊法段退步跳焊法”。由于焊接应力不易排除，常产生焊接裂纹。因由于焊接应力不易排除，常产生焊接裂纹。因此，在每

28、焊完一段或一层后，应用钝头的风铲此，在每焊完一段或一层后，应用钝头的风铲或手锤对焊波进行敲击，以消除其内应力。或手锤对焊波进行敲击，以消除其内应力。v3、蜗壳的焊接、蜗壳的焊接（3）蝶形边焊接）蝶形边焊接 对下蝶形边，可在外部加衬板，然后在内部对下蝶形边，可在外部加衬板，然后在内部一次焊完，一次焊完， 焊完后铲除焊完后铲除衬板。衬板。对上蝶形边，应在内部加衬板，先在外面施焊，对上蝶形边，应在内部加衬板，先在外面施焊，然后然后铲除铲除衬板，在内部作底焊。衬板，在内部作底焊。施焊可由施焊可由48名焊工对称进行，也是采用名焊工对称进行，也是采用“分分段退步法段退步法”。 为防止蝶形边焊接时引起座环的

29、变形，可将为防止蝶形边焊接时引起座环的变形，可将水轮机顶盖吊入临时安装在座环上，拧上半或水轮机顶盖吊入临时安装在座环上，拧上半或全部组合螺栓，并用四只百分表监视顶盖与座全部组合螺栓，并用四只百分表监视顶盖与座环的相对位移环的相对位移。v3、蜗壳的焊接、蜗壳的焊接（4）焊接质量的检查）焊接质量的检查A、焊缝探伤检查、焊缝探伤检查采用射线采用射线检查检查时，时，环缝检查环缝检查10的长度的长度，纵缝和蝶形，纵缝和蝶形边边检查检查20的长度的长度。采用超声波探伤时，检查长度：环采用超声波探伤时，检查长度：环缝缝、纵、纵缝缝及蝶形边及蝶形边均为均为100。当发现有不能允许的连续缺陷时当发现有不能允许的

30、连续缺陷时以及以及蜗壳采用合金钢蜗壳采用合金钢板等易裂钢材时，应板等易裂钢材时，应酌情酌情增加检查长度。检查不合格增加检查长度。检查不合格的地方，应用电弧气刨除掉重焊。的地方，应用电弧气刨除掉重焊。B、整体水压试验、整体水压试验蜗壳和压力钢管应一起进行水压试验。试验时，应封蜗壳和压力钢管应一起进行水压试验。试验时，应封堵钢管进口，用试压泵使之逐步冲水加压，当压力升堵钢管进口，用试压泵使之逐步冲水加压，当压力升高到试验压力后停留高到试验压力后停留15分钟以上，压力钢管和蜗壳均分钟以上，压力钢管和蜗壳均不得有明显的变形和渗漏。不得有明显的变形和渗漏。C、其它方法，见教材。其中外观检查的质量要求如、

31、其它方法，见教材。其中外观检查的质量要求如下：下：v4、蜗壳加固、蜗壳加固 蜗壳焊接工作全部完成经检查焊缝质量合格蜗壳焊接工作全部完成经检查焊缝质量合格后，将调整工具焊接固定，并适当的对蜗壳进后，将调整工具焊接固定，并适当的对蜗壳进一步加固，在蜗壳内、外装设必要的支撑，以一步加固，在蜗壳内、外装设必要的支撑，以防止浇注混凝土时，蜗壳变垃和变形。防止浇注混凝土时，蜗壳变垃和变形。v四、水轮机室里衬及埋设管路的安装四、水轮机室里衬及埋设管路的安装v 蜗壳安装后，在浇注混凝土之前，开始进行水轮机室蜗壳安装后，在浇注混凝土之前，开始进行水轮机室里衬及埋设管路的安装。里衬及埋设管路的安装。 1、水轮机室

32、里衬是用钢板卷焊成的圆形筒、水轮机室里衬是用钢板卷焊成的圆形筒安装前，应先将分块的里衬组焊成整体的圆形筒，安装前，应先将分块的里衬组焊成整体的圆形筒，并在内部加以适当的支撑，且调整其圆度。并在内部加以适当的支撑，且调整其圆度。安装时，将里衬整体吊入放在座环上法兰面上，按安装时，将里衬整体吊入放在座环上法兰面上，按下图下图A值来找正其中心位置。注意方位、进人孔和安值来找正其中心位置。注意方位、进人孔和安装接力器的地方应与设计一致。检查里衬下法兰的装接力器的地方应与设计一致。检查里衬下法兰的内径，此值应大于顶盖的外径并留有内径，此值应大于顶盖的外径并留有1015mm的单的单边空隙。边空隙。中心和方

33、位调整合格后，采用中心和方位调整合格后，采用“分段退步跳焊法分段退步跳焊法”将水轮机室里衬焊接固定在座环上法兰面上，每段将水轮机室里衬焊接固定在座环上法兰面上，每段焊缝通常不超过焊缝通常不超过100mm。v 2、水轮机室里衬装完水轮机室里衬装完后，即可按照管路施工后，即可按照管路施工图纸进行埋没管路的安图纸进行埋没管路的安装。装。v安装时应严格控制管路安装时应严格控制管路的设计位置及管接头的的设计位置及管接头的焊接质量。并作耐压试焊接质量。并作耐压试验，合格后将管口封堵验，合格后将管口封堵好，以免进入好，以免进入杂物，杂物，堵塞管道堵塞管道。v3 3、接力器里衬的安装（见教材）、接力器里衬的安

34、装（见教材）v上述工作全部结束后，经检查无误，即可移交上述工作全部结束后，经检查无误，即可移交给给土土建单位浇注座环下直至发电机层的混凝土建单位浇注座环下直至发电机层的混凝土。第三节第三节 混流式水轮机导水机构预装混流式水轮机导水机构预装v为了使水轮机导水机构在转动部分吊入后能顺利快速地进行为了使水轮机导水机构在转动部分吊入后能顺利快速地进行安装，在转动部分吊入前，应进行导水机构的预装配工作。安装，在转动部分吊入前，应进行导水机构的预装配工作。v预装配的目的：预装配的目的：v检查导水机构各部分的配合情况，以便及时发现问题，提检查导水机构各部分的配合情况，以便及时发现问题，提早进行处理；早进行处

35、理；v给底环、顶盖定中心，并钻铰销钉孔定位。给底环、顶盖定中心，并钻铰销钉孔定位。v如果导水机构各部件已在制造厂内预装过，在安装现场不再如果导水机构各部件已在制造厂内预装过，在安装现场不再进行预装配，正式安装时只按厂家预装编号或标记进行安装进行预装配，正式安装时只按厂家预装编号或标记进行安装即可。即可。1、座环水平、高程的复测，水轮机中心的确定、座环水平、高程的复测，水轮机中心的确定2、下部固定止漏环定位、下部固定止漏环定位3、导水机构预装、导水机构预装v一、座环水平、高程的复测，水轮机中心的确定一、座环水平、高程的复测，水轮机中心的确定1、座环水平、高程的复测、座环水平、高程的复测预埋好的座

36、环，由于蜗壳安装，混凝土浇注的影响，预埋好的座环，由于蜗壳安装，混凝土浇注的影响，可能发生变形。因此，在导水机构预装前，必须进行可能发生变形。因此，在导水机构预装前，必须进行水平和高程的复测。水平和高程的复测。 (1)水平复测：水平复测：用水平梁配合方形水平仪或用精密水准用水平梁配合方形水平仪或用精密水准仪对座环的上平面（装顶盖的面）和下平面仪对座环的上平面（装顶盖的面）和下平面(装底环的装底环的面面)的水平进行复测。如水平度超差，进行处理，边处的水平进行复测。如水平度超差，进行处理，边处理边测量，直至合格为止。理边测量，直至合格为止。 (2)高程复测：高程复测：用水准仪复测高程。在座环的上平

37、面按用水准仪复测高程。在座环的上平面按机组轴线测机组轴线测48点。再用内径分尺、钢卷尺或水准仪测点。再用内径分尺、钢卷尺或水准仪测量基础环至座环下平面的高差量基础环至座环下平面的高差hl、座环上下平面高差、座环上下平面高差h2及座环上平面至第二搪口平面的高差及座环上平面至第二搪口平面的高差h3，每一圆围不，每一圆围不应少于应少于8个测点。个测点。1、水轮机里衬、水轮机里衬2、导线、导线3、中心架、中心架4、干电池、干电池5、耳机、耳机6、求心器、求心器7、千分尺、千分尺8、测秆、测秆9、钢琴线、钢琴线1、重锤、重锤11、油筒、油筒12、平台、平台13、木板、木板14、钢支腿、钢支腿15、尾水管

38、里衬、尾水管里衬16、围带、围带17、锥形管、锥形管18、基础环、基础环19、下部固定止漏环、下部固定止漏环20、座环、座环21、座环第二搪口、座环第二搪口22、方木、方木v一、座环水平、高程的复测，水轮机中心的确定一、座环水平、高程的复测，水轮机中心的确定2、水轮机中心的确定、水轮机中心的确定 对混流式水轮机，其中心测定一般都是以座环的对混流式水轮机，其中心测定一般都是以座环的第二搪口立面为准。把第二搪口的立面沿圆周方第二搪口立面为准。把第二搪口的立面沿圆周方向按向按X、Y轴线等分轴线等分816点，作为中心的测定点。点，作为中心的测定点。在座环的上平面或发电机下机架基础平面上，挂在座环的上平

39、面或发电机下机架基础平面上，挂出垂直钢琴线。用钢卷尺测出座环第二塘口与出垂直钢琴线。用钢卷尺测出座环第二塘口与X、Y轴线相一致的对称四点至钢琴线的距离，调整求轴线相一致的对称四点至钢琴线的距离，调整求心器，使对称两点的半径差在心器，使对称两点的半径差在5mm以内，初步定以内，初步定一下钢琴线的位置，然后根据环形部件测中心的一下钢琴线的位置，然后根据环形部件测中心的方法找正钢琴线，使其通过第二搪口的几何中心。方法找正钢琴线，使其通过第二搪口的几何中心。调整好的钢琴线位置就是所要确定的水轮机的安调整好的钢琴线位置就是所要确定的水轮机的安装中心线。装中心线。v二、下部固定止漏环定位二、下部固定止漏环

40、定位1、对正螺栓孔位，将下部固定止漏环装在座、对正螺栓孔位，将下部固定止漏环装在座环下平面上，螺栓可装入但不拧紧。环下平面上，螺栓可装入但不拧紧。2、以上述水轮机中心为准，用内径千分尺加、以上述水轮机中心为准，用内径千分尺加耳机测量固定止漏环四周的半径，调整其位置耳机测量固定止漏环四周的半径，调整其位置直至符合要求。直至符合要求。3、拧紧螺栓，在圆周对称轴上钻、铰、拧紧螺栓，在圆周对称轴上钻、铰2或或4个个定位销孔，打入定位销。定位销孔，打入定位销。以后，对导水机构进行预装时，就可用下部固以后，对导水机构进行预装时，就可用下部固定止漏环的中心作为基准了。定止漏环的中心作为基准了。1、水轮机室里

41、村、水轮机室里村2、顶盖组合螺栓、顶盖组合螺栓3、套简、套简4、套筒组合螺栓、套筒组合螺栓5、顶盖减压板、顶盖减压板6、顶盖固定止漏环、顶盖固定止漏环7、底环、底环8、下部固定止漏环、下部固定止漏环9、基础环、基础环10、底环组合螺栓、底环组合螺栓11、座环、座环12、导叶、导叶13、顶盖止水盘根、顶盖止水盘根v三、大中型机组导水机构预装三、大中型机组导水机构预装1、 顶盖定位顶盖定位（1）吊入底环、导叶、顶盖、套筒）吊入底环、导叶、顶盖、套筒 A、将组合成整体的底环吊放在座环的下平面、将组合成整体的底环吊放在座环的下平面上，按底环与座环第三搪口间隙值上，按底环与座环第三搪口间隙值的大小，的大

42、小，用楔子板初步调整底环的中心位置。用楔子板初步调整底环的中心位置。B、按编号对称吊入、按编号对称吊入12(或全部或全部)的活动手叶，的活动手叶，检查其转动应灵活性，并能向四周倾斜，否则检查其转动应灵活性，并能向四周倾斜，否则对轴瓦的孔径进行处理。对轴瓦的孔径进行处理。C、吊入组合成整体的顶盖，按编号吊装相应、吊入组合成整体的顶盖，按编号吊装相应的套筒。的套筒。v三、大中型机组导水机构预装三、大中型机组导水机构预装1、 顶盖定位顶盖定位（2）顶盖中心的测量与调整）顶盖中心的测量与调整A、以下部固定止漏环中心为基准，挂出水轮机中心线、以下部固定止漏环中心为基准，挂出水轮机中心线B、用环形部件测中

43、心的方法，测量上部固定止漏环的、用环形部件测中心的方法，测量上部固定止漏环的中心和圆度，以钢琴线为基准，调整顶盖的中心位置符中心和圆度，以钢琴线为基准，调整顶盖的中心位置符合要求。合要求。C、顶盖调好后，拧紧不少于一半的顶盖与座环的组合、顶盖调好后，拧紧不少于一半的顶盖与座环的组合螺栓，对称拧紧套简与顶盖的组合螺栓。螺栓，对称拧紧套简与顶盖的组合螺栓。要使活动导叶关闭严密而且转动灵活，必须保证各导叶要使活动导叶关闭严密而且转动灵活，必须保证各导叶的轴线成铅垂线。在顶盖位置已经确定的情况下，只能的轴线成铅垂线。在顶盖位置已经确定的情况下，只能调整底环的位置来实现这一要求。（前面只是吊入，还调整底

44、环的位置来实现这一要求。（前面只是吊入，还未定位）未定位）v三、大中型机组导水机构预装三、大中型机组导水机构预装2、 底环定位底环定位（1）底环、顶盖同轴度的测量与调整）底环、顶盖同轴度的测量与调整A、同轴度测量：、同轴度测量：在导叶全关和全开位置用塞尺分别测量导叶上下端面间在导叶全关和全开位置用塞尺分别测量导叶上下端面间隙，要求隙，要求大大 小小， 底底 0。如果全关位置时，如果全关位置时， 大大 小小，表明导叶轴线在圆周方向，表明导叶轴线在圆周方向是倾斜的，底环应在圆周方向适当转动；是倾斜的，底环应在圆周方向适当转动；如果全开位置时，如果全开位置时， 大大 小小，表明导叶轴线在径向方向，表

45、明导叶轴线在径向方向是倾斜的，底环应在径向方向适当移动。是倾斜的，底环应在径向方向适当移动。总间隙应不超过总间隙应不超过 设计规定值，但也不能小于设计间隙的设计规定值，但也不能小于设计间隙的70。若间隙过大，可在底环与座环组合面间加垫；间。若间隙过大，可在底环与座环组合面间加垫；间隙过小，在顶盖与座环组合面间加垫或车削导叶体上下隙过小，在顶盖与座环组合面间加垫或车削导叶体上下端面。端面。B、同轴度调整：、同轴度调整：调整时，以顶盖为基准只动底环。径向移动，调整时，以顶盖为基准只动底环。径向移动，是利用楔子板楔入底环与座环第三搪口的缝隙是利用楔子板楔入底环与座环第三搪口的缝隙间进行调整的；底环的

46、周向转动，则用间进行调整的；底环的周向转动，则用4个干斤个干斤顶进行调整，见下图。顶进行调整，见下图。C、复查导叶间隙、复查导叶间隙底环位置正确以后，各导叶无论处于什么位置，底环位置正确以后，各导叶无论处于什么位置， 大大 小小， 底底 0。处于全关位置时，导叶之。处于全关位置时，导叶之间的立面间隙还应当是上下均匀的。间的立面间隙还应当是上下均匀的。D、初步拧上底环的连接螺栓、初步拧上底环的连接螺栓v三、大中型机组导水机构预装三、大中型机组导水机构预装3、 作好标记并加工定位销孔作好标记并加工定位销孔A、预装合格后对顶盖、底环作好、预装合格后对顶盖、底环作好X、Y轴线标轴线标志；对活动导叶套筒

47、以及相应的孔位进行编号，志；对活动导叶套筒以及相应的孔位进行编号，编号从编号从+X（或（或+Y）方向开始，按顺时针方向排）方向开始，按顺时针方向排列；列；B、钻、铰顶盖与座环之间的定位销孔；、钻、铰顶盖与座环之间的定位销孔；C、拆出顶盖和活动导叶；、拆出顶盖和活动导叶；D、钻铰底环与座环之间的定位销孔。、钻铰底环与座环之间的定位销孔。 为了缩短整个机组的安装工期，提高测量精度，减少累为了缩短整个机组的安装工期，提高测量精度，减少累积误差，目前有些安装单位巳把发电机几个环形部件积误差，目前有些安装单位巳把发电机几个环形部件(上上机架、定子、下机架机架、定子、下机架)定中心的工作也与导水机构的预装

48、定中心的工作也与导水机构的预装同时进行，如下图所示。同时进行，如下图所示。第四节第四节 水轮机转动部分组装水轮机转动部分组装v水轮机的转动部分，包括主轴、转轮及附件，水轮机的转动部分，包括主轴、转轮及附件，都是分散运到工地再组装成整体。某些大型都是分散运到工地再组装成整体。某些大型机组的转轮是分瓣制造，需要在现场拼焊，机组的转轮是分瓣制造，需要在现场拼焊，在此暂不介绍。在此暂不介绍。1、质量要求和基本程序、质量要求和基本程序2、主轴与转轮连接、主轴与转轮连接3、其它零部件的安装、其它零部件的安装v一、质量要求和基本程序一、质量要求和基本程序1、 质量要求质量要求（1）主轴与转轮连接紧密，螺栓压

49、紧力均匀一）主轴与转轮连接紧密，螺栓压紧力均匀一致且符合设计要求。两法兰的结合面应良好贴致且符合设计要求。两法兰的结合面应良好贴合，用塞尺检查时，局部缝隙合，用塞尺检查时，局部缝隙0.05mm的塞尺不的塞尺不得插入。得插入。（2）主轴与转轮的同轴度符合要求，以轴为准）主轴与转轮的同轴度符合要求，以轴为准测量，上下转动止漏环各半径与平均半径之差测量，上下转动止漏环各半径与平均半径之差不得大于设计间隙的不得大于设计间隙的10%。（3）减压板、法兰护罩等转动附件与主轴的同）减压板、法兰护罩等转动附件与主轴的同轴度符合要求，各半径与平均半径之差不得大轴度符合要求，各半径与平均半径之差不得大于设计间隙的

50、于设计间隙的20%。v一、质量要求和基本程序一、质量要求和基本程序2、 基本程序基本程序（1）吊装主轴并与转轮体相连）吊装主轴并与转轮体相连（2）安装泄水锥）安装泄水锥（3）组装上下止漏环的转动部分）组装上下止漏环的转动部分（4）组装减压板、法兰护罩等附件）组装减压板、法兰护罩等附件（5）测圆及修磨）测圆及修磨v二、主轴与转轮连接二、主轴与转轮连接1、清、清扫检查扫检查（1）加工面清扫修磨：加工面清扫修磨：将主轴与转轮连接法兰面、主将主轴与转轮连接法兰面、主轴轴轴轴颈、颈、螺栓、螺母上的防锈漆层清除干净，去掉毛刺。对主袖与转螺栓、螺母上的防锈漆层清除干净，去掉毛刺。对主袖与转轮连接的法兰面，应

51、用标准平台涂以红丹物进行研磨检查，轮连接的法兰面，应用标准平台涂以红丹物进行研磨检查，如有凸出部分应用油石仔细修磨。如有凸出部分应用油石仔细修磨。 （2）检查法兰及止口的尺寸：）检查法兰及止口的尺寸：用特制的外径千分尺测量法兰用特制的外径千分尺测量法兰下端面上的凸出部分尺寸；用内径干分尺测量转轮止口的尺下端面上的凸出部分尺寸；用内径干分尺测量转轮止口的尺寸。两者配合尺寸应符合要求。寸。两者配合尺寸应符合要求。（3）螺栓外径螺栓外径、螺孔内径测量：螺孔内径测量：对连接螺栓的外径和法兰上对连接螺栓的外径和法兰上螺孔的内径应进行测量，复核螺栓与螺孔的号码是否相符。螺孔的内径应进行测量，复核螺栓与螺孔

52、的号码是否相符。然后对号入座并在法兰上预装。然后对号入座并在法兰上预装。 （4）螺栓螺母顶装配螺栓螺母顶装配：对连接用的螺栓和螺母应进行螺纹检对连接用的螺栓和螺母应进行螺纹检查修整查修整（用油石或锉刀）（用油石或锉刀），并对号试套。试套时在螺纹部分，并对号试套。试套时在螺纹部分涂以润滑脂，套上螺母，用手搬动螺母应能灵活旋，以免正涂以润滑脂，套上螺母，用手搬动螺母应能灵活旋，以免正式连接时发生丝扣式连接时发生丝扣“咬死咬死”现象。现象。v二、主轴与转轮连接二、主轴与转轮连接2、吊装主轴、吊装主轴（1）将转轮支撑成水平状态。在装配场地按转轮下环尺寸放）将转轮支撑成水平状态。在装配场地按转轮下环尺寸

53、放置好置好4个钢支墩，在支墩上面放四对楔子板，用水准仪找平。个钢支墩，在支墩上面放四对楔子板，用水准仪找平。再将泄水锥吊放在支墩的中央，并准备千斤顶用的支撑平台，再将泄水锥吊放在支墩的中央，并准备千斤顶用的支撑平台，然后吊起转轮放于稳固的支墩上，用下部的楔子板调好水平然后吊起转轮放于稳固的支墩上，用下部的楔子板调好水平（用框型水平仪测量法兰面）。（用框型水平仪测量法兰面）。1、钢支墩、钢支墩2、楔子板、楔子板3、下部转动止漏环、下部转动止漏环4、转轮、转轮5、上不转动止漏环、上不转动止漏环6、减压板、减压板7、法兰保护罩，、法兰保护罩，8、主铀、主铀9、连接螺栓、连接螺栓10、千斤顶，、千斤顶

54、，11、方木、方木12、泄水锥、泄水锥v二、主轴与转轮连接二、主轴与转轮连接2、吊装主轴、吊装主轴（2）在转轮体上对称地装上）在转轮体上对称地装上两个两个螺栓，作螺栓，作为吊装主轴时的导向杆。螺栓可用千斤顶自为吊装主轴时的导向杆。螺栓可用千斤顶自下向上顶。下向上顶。（3）用白布、酒精等彻底清扫主轴与转轮）用白布、酒精等彻底清扫主轴与转轮的法兰面。的法兰面。（4）用专用吊具吊起水轮机主轴，在悬空）用专用吊具吊起水轮机主轴，在悬空中调好主轴法兰水平，按厂家标记或螺孔编中调好主轴法兰水平，按厂家标记或螺孔编号，将主轴徐徐落在转轮上。号，将主轴徐徐落在转轮上。（5）当主轴下法兰凸出部分进入转轮的止）当

55、主轴下法兰凸出部分进入转轮的止口后，按编号穿上所有连接螺栓。口后，按编号穿上所有连接螺栓。v二、主轴与转轮连接二、主轴与转轮连接3、连接和固定、连接和固定（1）在螺母丝扣上和底部涂上水银软膏，套在螺母丝扣上和底部涂上水银软膏，套在螺栓上。在螺栓上。先对称的初步拧紧先对称的初步拧紧4个螺栓，用同样个螺栓，用同样方法将所有螺栓都初步拧紧。测量螺栓伸长值方法将所有螺栓都初步拧紧。测量螺栓伸长值直到所有螺栓伸长值达到厂家给定值或计算值直到所有螺栓伸长值达到厂家给定值或计算值为止。为止。（2）用塞尺检查结合面的贴合情况，要求应无）用塞尺检查结合面的贴合情况，要求应无间隙，少量局部间隙间隙，少量局部间隙0

56、.05mm的塞尺不能插入。的塞尺不能插入。（3）将螺栓头及螺母点焊固定在法兰上，点固）将螺栓头及螺母点焊固定在法兰上，点固长度应在长度应在15mm以上。对中小型机组（止漏环直以上。对中小型机组（止漏环直接制作在转轮体上），点焊固定需在测圆和修接制作在转轮体上），点焊固定需在测圆和修磨之后进行。磨之后进行。v三、其他零部件安装三、其他零部件安装v三、其他零部件安装三、其他零部件安装 1、法兰保护罩安装、法兰保护罩安装（1）安装法兰保护罩之前，在连接螺栓、法兰）安装法兰保护罩之前，在连接螺栓、法兰表面涂以防锈漆，保护罩底部宜钻表面涂以防锈漆，保护罩底部宜钻10mm的小孔的小孔24个，以利于机组停机

57、时，将罩内积水排出。个，以利于机组停机时，将罩内积水排出。（见上图）（见上图）（2）把分辩的保护罩在法兰上方组合成整体后）把分辩的保护罩在法兰上方组合成整体后落在法兰上，用埋头螺钉固定在各连接螺栓的落在法兰上，用埋头螺钉固定在各连接螺栓的上端，保护罩的螺栓凹坑应填平。为牢固起见上端，保护罩的螺栓凹坑应填平。为牢固起见可在侧面将保护罩点焊在法兰盘上。可在侧面将保护罩点焊在法兰盘上。（3）当它兼作检修密封的一部分时，应检查圆）当它兼作检修密封的一部分时，应检查圆度。度。v三、其他零部件安装三、其他零部件安装 2、泄水锥安装、泄水锥安装 （1）用桥机通过上冠泄水孔将泄水锥提起，用）用桥机通过上冠泄水

58、孔将泄水锥提起，用螺栓将其固定在上冠中心部分的下端面上，螺螺栓将其固定在上冠中心部分的下端面上，螺栓要拧紧，组合缝应严密，局部间隙不应超过栓要拧紧，组合缝应严密，局部间隙不应超过0.1mm。（2）安装好后应将组合螺栓用锁定片锁定或用）安装好后应将组合螺栓用锁定片锁定或用电焊点固，然后把安装螺栓处的孔用沥青、环电焊点固，然后把安装螺栓处的孔用沥青、环氧树脂或铁板封堵，以保证水流畅通。也可加氧树脂或铁板封堵，以保证水流畅通。也可加焊钢板封口。焊钢板封口。有些水电站，水轮机转轮上的泄水锤，由于安有些水电站，水轮机转轮上的泄水锤，由于安装不牢或某种原因，在运行中被水流冲跑。装不牢或某种原因，在运行中被

59、水流冲跑。v三、其他零部件安装三、其他零部件安装 3、减压环安装、减压环安装减压装置包括固定在上冠上转动减压环和固定减压装置包括固定在上冠上转动减压环和固定在顶盖上的固定减压板。安装减压环的方法为：在顶盖上的固定减压板。安装减压环的方法为：A、把分块的减压环组合成整圆，再按规定的、把分块的减压环组合成整圆，再按规定的h、尺寸在上冠上初步定位。尺寸在上冠上初步定位。B B、测量、测量1 1，使之与主轴同心，使之与主轴同心C C、将减压环电焊在上冠上、将减压环电焊在上冠上D D、正式安装时、正式安装时通过调整减压板内侧的调整环，通过调整减压板内侧的调整环，使间隙使间隙符合设计值。符合设计值。v三、

60、其他零部件安装三、其他零部件安装 4、转动止漏环安装、转动止漏环安装v三、其他零部件安装三、其他零部件安装 4、转动止漏环安装、转动止漏环安装（1）止漏环矫正：）止漏环矫正：转动止漏环常分成转动止漏环常分成24块运至工块运至工地，在现场与转轮进行组装。在组装前，先用角尺地，在现场与转轮进行组装。在组装前，先用角尺检查止漏环及转轮上安装面的垂直度。如不合格，检查止漏环及转轮上安装面的垂直度。如不合格，对止漏环用顶压方法，对转轮安装面用修磨方法加对止漏环用顶压方法，对转轮安装面用修磨方法加以矫正。以矫正。（2）止漏环组装：）止漏环组装：在止漏环各组合缝处装上专用在止漏环各组合缝处装上专用的拉紧工具