【精品】锅炉定期工作标准600WM

1、600mw机组定期工作标准standard of regularly working for 600mw power plant锅炉篇1目的123错误！超级链接引用无效。3规范性引用标准123错误！超级链接引用无效。5定期工作项目124错误！超级链接引用无效。5.1.1定期试验项目 124错误！超级链接引用无效。5.1.3定期检验项目127错误！超级链接引用无效。5. 1.5 定期检修项目 135错误！超级链接引用无效。5. 2.1定期试验项目 135错误！超级链接引用无效。5. 2.3定期检验项目 123错误！超级链接引用无效。5. 3.1定期试验项目 123错误！超级链接引用无效。5. 3

2、.3定期检验项目124错误！超级链接引用无效。5.4.1 定期试验项目124错误！超级链接引用无效。5.4.3定期检验项目 125错误！超级链接引用无效。5.4.5 定期检修项目 126错误！超级链接引用无效。5.4.7定期给油脂项目 126错误！超级链接引用无效。5.5.1定期试验项目127错误！超级链接引用无效。5.5.3 定期检验项目 128错误！超级链接引用无效。5.5.5 定期检修项目 128错误！超级链接引用无效。5.5.7定期给油脂项目 129错误！超级链接引用无效。5. 6.1定期试验项目 130错误！超级链接引用无效。5. 6.3定期检验项目 130错误！超级链接引用无效。5

3、. 6.5 定期检修项目 130错误！超级链接引用无效。5.7安全门131错误！超级链接引用无效。5. 7.2定期测试项目131错误！超级链接引用无效。5.8 减溫水调整阀133错误！超级链接引用无效。5.8.2定期测试项目 134错误！超级链接引用无效。5.8.4定期维护项目 134错误！超级链接引用无效。5.9截止阀、闸阀134错误！超级链接引用无效。5.9.2定期测试项目 135错误！超级链接引用无效。5.9.4 定期维护项目 135错误！超级链接引用无效。5.9.6 定期轮换项目 137错误！超级链接引用无效。5.10锅炉膨胀指示器137错误！超级链接引用无效。5. 10.2 定期测试

4、项目 138错误！超级链接引用无效。5.11锅炉范围内的管道138错误！超级链接引用无效。5.12.1定期试验项目138错误！超级链接引用无效。5.12.3定期检验项目 138错误！超级链接引用无效。5. 13. 1定期试验项目138错误！超级链接引用无效。5.13.3定期检验项目 141错误！超级链接引用无效。5. 13.5定期检修项目 142错误！超级链接引用无效。5.13.7定期给油脂项目144错误！超级链接引用无效。5.14.1定期试验项目 144错误！超级链接引用无效。5.14.3定期检验项目 144错误！超级链接引用无效。5.14.5定期检修项目 145错误！超级链接引用无效。5.

5、14.7定期给油脂项目 146错误！超级链接引用无效。5. 15. 1 定期试验项目 147错误！超级链接引用无效。错误！超级链接引用无效。5.15.4定期维护项目 147错误！超级链接引用无效。5.15.6 定期轮换项目 123错误！超级链接引用无效。5.16送风机124错误！超级链接引用无效。5.16.2定期测试项目126错误！超级链接引用无效。5.16.4 定期维护项目 127错误！超级链接引用无效。5.16.6定期轮换项目 128错误！超级链接引用无效。5. 17 次风机129错误！超级链接引用无效。5.17.2定期测试项目 130错误！超级链接引用无效。5.17.4 定期维护项目 1

6、31错误！超级链接引用无效。5.17.6 定期轮换项目 132错误！超级链接引用无效。5. 18引风机133错误！超级链接引用无效。5. 18.2 定期测试项目 135错误！超级链接引用无效。5. 1&4定期维护项目 136错误！超级链接引用无效。5.18.6 定期轮换项目 136错误！超级链接引用无效。5.19空气压缩机138错误！超级链接引用无效。5.19.2定期测试项目 138错误！超级链接引用无效。5.19.4 定期维护项目 138错误！超级链接引用无效。5.19.6定期轮换项目 139错误！超级链接引用无效。600mw机组定期工作标准一锅炉酉 1目的为了统一 xx600mw机

7、组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率, 针对设备的运行状态，特制定xx公司统一的600mw机组锅炉专业定期工作标准。对本标准的有效执 行，能够及吋发现设备运行或备用中的故障和隐患，及吋采取有效的防范措施，对设备做到可知、 可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。2范围本标准适用于xx所有600mw机组锅炉专业运行或备用中设备的定期工作，涉及了定期试验、测 试、检验、检修、维护、轮换和定期给油脂七项工作。其他类型的机组可参照执行。3规范性引用标准下列文件屮的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准

8、 的最高值（要求）。gb1018488电站锅炉性能试验规程sd 135-86火力发电厂锅炉化学清洗导则dl/z870 2004火力发电企业设备点检检修管理导则dl/t838发电企业设备检修导则dl 5047-1995电力建设施工及验收技术规范电安生1994 227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）dl647- 1998锅炉压力容器检验规程jb/t 96241999电站安全门 技术条件dl/t 616-1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则国电发20001589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点耍求dl/t 467-92磨煤机试验规程xx公司发电管理系统dl 469-92电站锅炉

9、风机现场试验规程1998年版火电机组启动验收性能试验导则dl 6471998电力工业锅炉压力容器检验规程国质检锅2003 194号 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则dl 612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程dl/t 748火力发电厂锅炉机组检修导则锅炉压力容器安全监察暂行条例1982 22号文4术语定义无5定期工作项目5. 1锅炉本体汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器、联箱、导汽管、支吊架5.1.1定期试验项目热态试验项目（锅炉热效率试验、锅炉最低负荷试验、锅炉最大连续蒸发量试验、锅炉燃烧调 整试验），冷态试验项目（锅炉空气动力场试验、工作压力水压试验、超压水压试验）。5. 1.

10、 1. 1锅炉热态试验a试验前的准备工作 锅炉机组各主、辅机能正常运转并满足试验要求。 整个锅炉机组的严密性检查合格。 确定已具有足够的、符合试验规定的试验燃料。 对所有参与试验的仪表（器）已进行校验和标定。 设备的实际状态、受热面的清洁度及燃料特性等和预先规定条件的任何偏离，均已记录在试验报 告中。 测试期间不允许进行可能干扰试验工况的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。 测量仪器：玻璃管水银温度计、t或k型热电偶、干球温度计、湿球温度计、流量计、烟气分析仪、 大气压力计，光学高温计，皮托管，飞灰、大渣、原煤取样装置，烟气取样系统等。 试验测点位置正确且安装完毕。b试验过程中的注意事项 机组稳定

11、时间。试验前，机组负荷稳定时间2小时以上。 试验过程中，锅炉蒸发量及蒸汽参数波动的最大允许偏差不超标。锅炉效率试验的持续时间、 测量的时间间隔等符合规程要求。 由于某些原因（如测量系统泄漏等）造成参考试验数据的失效，经试验负责人认可，此类数据可不 必记录。 对于持续时i'可较长的某些工况试验，需要更换观测人员时，应保证试验开始和结束时为同一观测 人员。 在试验过程小或整理试验结杲时，发现观测到的数据屮有严重的异常情况，则应考虑将此工况试 验舍弃。如果受影响的部分是在试验的开头或结尾处，则可部分舍弃。如有必要，应重做该工况试 验。 凡出现下列情况之一时，该工况试验应作废：试验燃料特性超出

12、事先规定的燃料特性变化范围。蒸发量或蒸汽参数波动超出试验规泄的范围。额定蒸汽流量的±3%。主汽温：540； °c主汽压：额定蒸汽压力的±2%。再热汽温：540益°c某主要测量项目的试验数据中有1/3以上出现异常或矛盾。试验结果的误差或允差超出协议规泄的数值。c试验内容试验内容（注：参照：电站锅炉性能试验规程 gb10184-88执行）序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1锅炉3刀锅炉热效率热损失法热效率（反平衡法）2锅炉a级检修后或煤质 有较大变化后最低稳定燃烧负荷 试验试验应以3%-10%额定负荷的幅度逐级降 低锅炉负荷，并在每级负荷下保持15 30

13、min,直至燃烧稳定的最低负荷，并稳定 2小时以上3锅炉基建或汽水系统做 重大改造后锅炉最大连续蒸发 量试验试验中应监测的内容：1锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度。2炉水和蒸汽品质3汽水系统的安全性4调温装置运行适应性5受热面的沾污情况与金属壁温6锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应 能力等试验过程中，还应严密监测锅炉其他运行参数4锅炉基建或煤质冇较大 变化或锅炉效率明 显下降锅炉燃烧调娜试验1煤粉细度调整2濟煤机负荷分配调整2二次风配方式调整3炉膛过量空气系数调籍5. 1. 1.2锅炉空气动力场试验a试验前的准备工作 风烟系统、制粉及燃烧系统风门挡板均检查完毕，各风门操作灵活可靠，关闭严密，并经内

14、部 检查符合要求，内外指示一致。 启动引风机、送风机、一次风机，对炉膛及风烟系统吹扫8小时以上。 完成制粉系统的冷态试验。 试验所需表计及测试仪器均按规定校验合格，可投入使用。 准备合格的试验所需示踪材料（飘带、火花或纸屑等），并正确布置在测点上。 按试验人员要求搭设测量平台，要求安全可靠，符合测量要求。 各测量地点均需要充足的照明，应在试验前准备好，且应作好安全防护措施。 试验所用各种测量记录表格均准备齐全。b试验过程中的注意事项 试验人员进入炉内测量要特别注意安全，高空作业一定要系好安全带。 调整工况时，一定要缓慢，并通知测量人员避开风口。 加强通讯联络工作，炉内试验人员要随时同炉外配合人

15、员联系。 试验中一、二次风的风量选择应满足炉膛及各燃烧器出口射流的模化要求。c试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1锅炉燃烧器重大改造喷燃器切圆试验、二 次风挡板动作试验 及特性试验飘带法、火花法、测量法、纸屑法等5. 1. 1. 3工作压力水压试验和超压水压试验a试验前的准备工作 检验员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告。 清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利 于观察。 锅炉就地应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5-3倍（两只压力表量 程应相同），精度应不低于1.5级

16、。 调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升。 水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连 接完好、堵板拆除后进行。 水压试验用水应符合有关规程规定，一般应采用有一定剂量的氨和联氨的除盐水或软化水，对 cr-ni奥氏体钢管应有防止应力腐蚀措施，除盐水氯离子浓度应低于0.加g/l。水压试验结束后，应 及时把水放净。水温按制造厂规定数值控制，一般在30°c70°c为宜。 水压试验时，周围的环境温度不应低于5°c,否则应采取有效的防冻措施。 主给水、主蒸汽管支吊架固定（水压试验后释放原始状态）。 汽包安全门和过热器安全门夹

17、住并顶死（水压试验后恢复原状态）。 阀门操作依据“水压试验阀门操作卡”进行。水压试验前应将无关系统有效隔离。超压水压试验前应具备的条件：锅炉工作压力下的水压试验合格。不参加超压试验的部件己解列，并对安全门采取限动措施。防止超压的安全措施己制订。b试验过程中的注意事项 所有参加锅炉水压试验的人员必须遵守电业安全工作规程的规定。 在锅炉水压试验升压过程中，应停止锅炉本体内外一切工作，工作负责人和安监人员在升压前 须检查炉内外各部分是否有其它工作人员，并通知他们暂时离开。 升压时汽包就地压力表、炉顶空气门处要有专人监视操作，不得擅自离开。 水压试验后，泄压或放水前运行人员应确认放水总管处无人工作后方

18、可进行放水泄压。 超压试验时工作人员不能进入炉内检查，应在降到工作压力后才可以进入炉内检查，检查时不 得单独行动，需2人以上同时工作，且人孔门处有人监护。 升压速度为0. 2mpa/min0. 3mpa/mino 发现异常情况应及时汇报运行人员和水压试验指挥人员，严禁擅自钻入炉内、敲击炉管等。以 防止造成人身伤害。c试验内容试验内容（注：参照：电力工业锅炉压力容器检验规程dl 647-1998执行）序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1汽包、省煤器、水冷壁、过热 器、炉水循环泵系统。一、二 级减温水系统、主蒸汽管、5% 旁路等与一次系统相连的管 道、阀门及信号取样管c级检修水压试验当汽包压力

19、升至10%试验压力 时，锅炉稳压进行检查。检查合格后， 锅炉再次升压至水压试验的最终压力， 保持压力5分钟后进行全面检杳 水压试验合格标准：1停止上水后（在给水阀不漏的条件 k）5min压力下降值：主蒸汽系统不大 0. 5mpa2承压部件无漏水及湿润现彖3承压部件无残余变形2三个a级检 修间隔或 不大于10年超压水压试验1试验步骤：1. 1缓慢升压至工作压力时应暂停升压1. 2检查无泄漏后升至超压试验压力 1.3保持20min后降到工作压力 在工作压力下做全面检杳2试验压力：按厂家说明书或1. 25倍锅炉设计压力3超压水压试验合格的标准：3.1金属壁和焊缝没冇任何水珠和水雾 的泄漏痕迹3.2金

20、屈材料无明显的残余变形5.1.2定期测试项目无5.1.3定期检验项目锅炉内部检验、锅炉外部检验5. 1.3. 1锅炉内部检验a检验前的准备工作 设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔绝。 根据检验需要搭设必要的脚手架。 检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风冷却。 炉膛及后部受热面清理干净。 拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件。 准备好安全照明和工作电源。b检验过程中的注意事项 进入汽包、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护。 发现异常情况应立即停止检查，退出人员。 检验人员对在内部检验中发现的缺陷问题，应进行分析，必要时增加相应的检验项目，对缺陷 进行定性、定量分

21、析，并根据实际情况进行处理。c检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1汽包1对内壁进行外观检查 进行腐蚀产物及垢样分析，必要时进行测 厚和无损探伤2人孔密封而应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔钱链座连接焊缝应无 裂纹等外观缺陷3复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无新缺陷产生4锅炉运行5万小时后进行以下重点检查：1）对集屮下降管管座焊缝进行100%超声波探伤2）筒体和封头内表而主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表而去锈 后,进行100%外观检查3）对主焊缝（含纵、环焊缝的t形接头）进行无损探伤抽查，抽查比 例为纵缝25%、环缝0%4）对安全门、向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无 损探

22、伤复查5检查下降管孔、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等冇无裂纹、 腐蚀、冲刷情况。必耍时进行表面探伤复查6检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现彖7对水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样 管、连续排污管进行检查，应完好、畅通、无泄漏。对加强型管座 做外观检查，怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查。检查一次门内外 壁腐蚀情况8汽包与吊杆接触良好，90°内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm° 吊挂装置牢固，受力均匀。支座的预留膨胀间隙足够，方向正确a级检修测厚、表 面探伤、 超声波探 伤、宏观 检查2水冷壁1燃烧器周围和热负荷较窩区域水冷璧管外观检查1）管壁

23、被冲刷磨损程度，是否冇高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必 要时进行测厚2）定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各 取若干点2冷灰斗区域水冷壁管外观检查a级检修测厚、金 相检査、 胀粗测 量、衣血 探伤、宏 观检查序号系统或设备检验项目周期检验方法1）应无落焦碰伤及管壁赫损情况2）炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂3）定点监测管壁厚度，重点是斜坡及灰斗弯管外弧处3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无携损、拉裂、鼓包、变 形4折焰角区域水冷壁管外观检查1）应无过热、胀粗、鼓包等缺陷2）应无管壁减薄3）屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、炳损情况4）定点监测壁厚及管子胀粗情况

24、，重点是斜坡及弯管外弧处。5）检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚6）对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、 漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接处的嵌 装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查5热负荷高处水冷壁割管检查1）内壁结垢量及成分测定2）内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范圉，当 内壁结垢量超过规定时，应进行受热而化学清洗工作6检查水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晁装置1）外观检査应完好，无损坏和脱落2）膨胀间隙足够，无卡涩3）管排平整，间距均匀3水冷壁上下 集箱1检查环形联箱水冷壁入口节流圈，应无脱落、结垢、磨损

25、，位置 安装正确2抽查联箱内外壁腐蚀情况，记录内部堆积物的数量和成分，必要 时进行测厚3对管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹，必要时进行表面探伤。4检查环形联箱人孔和人孔盖密封面，应无径向刻痕5联箱支座接触良好，无杂物堵塞。对吊耳与联箱焊缝进行外观检 查时，应无裂纹，必要时做着色探伤6运行10力小时后，对联箱封头焊缝、环形联箱人孔角焊缝、环形 联箱连接角焊缝或弯头对接焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查a级检修测厚、表 面探伤、 内窥镜、 超声波探 伤、宏观 检查4省煤器1检查管排平整度及共间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着巫检 查该处管排、弯头的酷损情况2检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀

26、情况3检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测 厚4检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或酷损5支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落6外观检查悬吊管磨损及其焊缝7检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚8定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余 壁厚。如冇深度大于0.5m的点腐蚀时，应增加抽检比例a级检修测厚、金 相检查、 胀粗测 量、表而 探伤、宏 观检查5省煤器进出11集箱1必耍时用内窥镜抽检内壁，应无腐蚀及杂物存在2对进出口联箱短管角焊缝做外观和表團探伤抽杳3联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检査m耳与联箱焊缝外观冇否 裂纹，必要时进行着色探伤4膨胀指

27、示器完好，冷态指示零位，膨胀不受阻a级检修测厚、表 血探伤、 内窥镜、 超声波探 伤、宏观序号系统或设备检验项目周期检验方法5运行10万小时后，联箱封头焊缝进行外观检查和100%无损探伤检 查检查6过热器1检查低温过热器，管排间距应均匀。重点检査后部弯头、上部筲 和发生烟气走廊附近管子的磨损情况2检查低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、 脱焊等现象3检査包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况4检查顶棚管变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检 査膨胀、悬m结构和内壁腐蚀情况5对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，间距 应均匀，管子及下弯头应无擁损、腐蚀、氧

28、化、变形、胀粗、鼓包6检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙 受热面间设置的导向装置，应无损伤、变形、失效情况7检査其它定位管，应无髒损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与 过热器管之间的碰瞬情况8检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无轉损9检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊 缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤10检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚11定点检测高温过热器出口段管子外径12对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况13对高温过热器割管，做金相及碳化物分析14运行时间达8万10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头 进行外观检查，

29、并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金柑检 査15检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落a级检修测厚、金 相检查、 胀粗测 量、表面 探伤、宏 观检查7再热器1检査墙式再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁 厚2检查屏式再热器冷却定位管、自夹管有无变形，及与管屏磨损情 况。测星下弯头与斜墙的间距3检査高温再热器、屏式再热器管排，应平整，间距应均匀，无明 显烟气走廊4检査高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓 包情况。下弯头定点抽测壁厚5点检测高温再热器出口管子外径6山于温度偏差，如发生超温运行，还应检查超温部分高温再热器， 包括炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况7查高温

30、再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间有 无碰磨情况8查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊 缝无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时做表面探伤9检查吹灰器邻近部位管子酷损情况，必要时应进行测厚10对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析11运行8万10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例无损探伤抽査，必要时割管做金相检查a级检修测厚、金 相检查、 胀粗测 量、表而 探伤、宏 观检查8高温过热器、 再热器hl 口 联箱1与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤。必耍 时做超声波探伤2吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤。必耍时

31、用超声波探a级检修测厚、表 血探伤、 内窥镜、序号系统或设备检验项目周期检验方法伤。检查联箱支座应接触良好，无杂物堵塞3检查筒体外壁氣化、腐蚀、胀粗情况，以后每隔5万小时检查一次。 10万小时后增加硕度、壁厚、金相检查4坏缝及封头焊缝首次检验吋做100%外观检查和表面探伤，以后每 隔5万小时检查一次。10万小时后増加超声波探伤复验。5检查封头手孔盖应无氣化、腐蚀、胀粗情况。焊缝外观检查应无裂 纹等超标缺陷，10万小时后增加无损探伤检验6顶棚器管发生下陷时，应检脊下陷部位联箱的弯illi度及其连接管道 的位移情况7管座角焊缝做外观检查，必耍时増加表面探伤，应无裂纹及大于0. 5mm的咬边等缺陷8

32、安全门、排汽阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100%外观检查， 必要时进行磁粉探伤。以后每隔5万小时检脊一次9疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100%外观检查。以后每 隔5万小时检查一次10 对充氮及温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次检 验时，在100%外观检查后，每隔5万小时检查一次超声波探 伤、宏观 检查9减温器1用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹解损、 腐蚀等情况。以后每隔5万小时检查一次2封头焊缝首次检查做100%外观检查和表面探伤，10万小时后增加 超声波探伤检验3刑耳与联箱间的焊缝做外观检查和表而探伤4管座角焊缝做外观检查，必要时做衣而探伤5对内套筒

33、定位螺丝封口焊缝进行磁粉探伤a级检修测厚、金 相检查、 胀粗测 量、衣而 探伤、宏 观检查10锅炉范围内 管道、管件、 阀门及附件1运行5万小时后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象， 测量弯头圆度及复圆情况，进行外弧血测斥、超声波探伤，应无裂 纹或共它缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管50%,共它导汽管各 抽查12根。10万小时后增加硕度和金相检验2运行5万小时后，下降管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每 次检验抽检10%20%。10万小时后应对弯头两侧用超声波探伤检查 3检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及共焊缝，表面应无裂纹和 其它缺陷。必要时进行测厚和超声波探伤检查。4抽查排污

34、管、再循环管、事故放水管、疏水管的弯头，外壁应无裂 纹、腐蚀等缺陷，5万小吋后增加排污管割管检查项目5检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小 口径管，运行10万小吋后，应予更新6检查支吊架，应完好，受力状态正常，弹簧无变形或断裂a级检修测厚、表 面探伤、 内窥镜、 超声波探 伤、宏观 检査11炉水循坏泵1检查泵壳有无裂纹和外表腐蚀情况，必要时进行农而探伤2运行5万小吋后,対进出口管安装焊缝及疏水管焊缝做外观检查和 25%磁粉探伤3检查高压注水管及高压冷却回路管腐蚀情况，并对管子弯头测厚。 各阀门、滤网、高压冷却器、法兰等部件应无泄漏4检查泵壳连接螺栓无机械损伤或裂纹a级检修

35、测厚、表 而探伤、 超声波探 伤、宏观 检查12炉墙、保温1检查炉顶密封结构完好、无积灰2炉墙保温及外装板完好，表面无开裂、鼓凸、漏烟灰3冷灰斗、后竖井炉墙密封完好，能口由膨胀a级检修宏观检 査、测温13承重部件1首次检验检查大板梁挠度，应不大于1/850,无明显变形 2检查大板梁焊缝，应无裂纹等超标缺陷a级检修表面探 伤、宏观序号系统或设备检验项目周期检验方法3各承力柱、梁外表应无腐蚀，表而油漆完好4 m杆受力均匀，无过热氧化、腐蚀现象5混凝土梁柱无开裂及露筋现象检查5. 1.3.2锅炉外部检验a检验前的准备工作 锅炉外部的清理工作。 锅炉的技术档案资料齐备。b检验过程中的注意事项 不能触摸

36、运行设备。 如果影响运行中的设备，需要提前联系运行人员作好风险预控。 如发现设备异常情况，及时汇报并采取相关措施，严重时应立即停止检验工作。c检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1锅炉房安全设 施、承重件及悬 吊装置1锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开2汽水系统图齐全，符合实际，并挂放现场3通道畅通，无杂物堆放4控制室、值班室冇隔音层，符合gbj87-85要求，安全门、排 汽阀应装有消声器5照明设计符合电力部电安生(1994)227号电业安全工作规 程及有关专业技术规程规定，灯具开关完好6地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全7地下室四周冇栏杆、护板，室内冇防水

37、、排水设施，照明充足8楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应冇明显的载荷限 量标记9承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、 卡涩、歪斜，承力正常，方向符合设计规定。吊杆螺栓、螺帽 无松动，吊杆表面无氧化腐蚀10消防设施齐全、完好，定期检查合格11电梯安全可幕，竖井各层的门有闭锁装置c级检 修目视、查资 料2设备铭牌、管道 阀门标记1锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目2阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度 指示及限位装置3管道色环完整，并有工质名称和流向箭头c级检 修目视、校验3炉墙、保温1炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无 明显振动2炉墙、管

38、道保温良好。环境温度不高于27°c时，设备和管道 保温结构外表面温度不应超过50°c。环境温度高于27°c时，保 温结构外表面温度可比环境温度高25°cc级检 修冃视、测量、校验序号系统或设备检验项目周期检验方法3对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60°c1燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料 无脱落，膨胀节伸缩自如，无变形、开裂4吹灰器吹灰器应运行正常、阀门严密、疏水良好、无渗漏c级检 修目视、查资 料5锅炉膨胀状况1汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录2各部件膨胀通畅，没有影响正常膨胀的阻碍物3锅

39、炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象c级检 修h视、查资 料6安全附件和保护装置1安全门1.1有定期放汽试验记录，并按规定进行定期放汽试验。正常 运行时应无洸漏1.2有检修后校验记录，整定值符合规程规定1.3消声器排汽小孔无堵塞、积水、结冰1.4弹簧式安全门防止随意拧动的装置完好，杠杆式安全门限 位装置齐全，脉冲式安全门脉冲管保温完好，气室式安全门的 气源符合要求1.5没有安全门被解列或任意提高起座压力2压力测量装置2. 1压力表刻度盘有高低限位红线，量程符合规定2.2压力表有校验记录和铅封，并在有效期内2.3压力表内无洸漏，表面清晰，玻璃无碎裂2.4传压管及阀门无泄漏2.5就地压力表处照明充

40、足2.6同一系统压力表读数应-致3水位表3.1就地水位表连接正确，保温良好，汽水侧快关装置灵活， 疏水管己安全引出3.2安全保护装置齐全，观察和操作时不致伤人3.3水位清晰,有高低水位标记3.4分段水位表无水位盲区。双色水位表汽水分界面潘晰，无 盲区3.5就地水位表支撑牢固，照明及事故照明良好3.6平衡容器及汽水侧阀门无泄漏3.7电接点水位表接点无泄漏，指示与就地水位表校对-致3.8远传水位表与就地水位表每班至少校对一次，有校对记录3.9电视监控水位，图像清晰4温度测量装置4.1在校验合格有效期内，精确度符合国家计量法4.2运行正常，指示正确，测量同一温度的表计指示应一致4.3螺纹固定的测温元

41、件无刑:漏5保护装置5.1规定投入的保护装置和联锁装置运行正常，未见随意退出 现象。临时需要退出应经电厂总工程师批准并做好记录5.2炉膛火焰工业电视运行良好、图像清晰。探测器可根据需c级检 修冃视、查资 料序号系统或设备检验项目周期检验方法要调节5.3炉膛火焰监测指示灯运行良好，能正确反映炉火状况5.4校验灯光、音响等报警信号系统正常5.5保护装置的“不间断电源”运行正常5.6检査保护装置和联锁装置是否发生过误动作。发生锅炉主 燃料切断(mft)动作的原因应分析清楚，事故追忆、记录打印， 均能明确事故第一原因。属保护系统内缺陷已查清并消除7运行现场记录1燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记

42、录，在允许范围 内2无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内3各项运行参数符合现场运行规程要求c级检 修查资料8运行人员资格1运行人员经过培训考试合格，持证上岗2查阅近期反事故演习记录及责任事故记录。能严格执行各项规 程，正确处理可能发生的爭故c级检 修查资料5.1.4定期维护项目汽包水位计定期清洗，下水包定期排污5. 1.4. 1汽包水位计定期清洗a维护前的准备工作 锅炉稳定运行，水位保持正常。 关闭汽包水位计汽、水侧一次门、二次门，隔离水位计，打开排污阀。b维护过程屮的注意事项 冲洗时阀门由关闭到打开时注意速度要缓慢，开度不能太大，通过控制阀门开度控制冲洗压力 和流体流速。 冲洗时

43、间不宜过长，一般一次1-2分钟。 发现阀门泄漏应立即停止冲洗工作，进行处理。 发现水位计发生泄漏应立即采取措施。c维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1汽包水位计及系统2周部件清洗用蒸汽和水冲洗系统管路无堵塞。良好的 清晰度和透光性能5. 1.4.2下水包定期排污a维护前的准备工作排污前，应适当提高汽包水位ii严格监视水位变化情况，必要时给水控制切手动。b维护过程屮的注意事项 排污时，电动阀开启后调节阀要缓慢开启，注意汽包水位变化，排污时间不宜超过30秒。 水冷壁下水包后墙排放管可作为定期排污用，前墙排放管不作炉运行中排污用，只作停炉放水 用，排污时注意定排扩容器的

44、排水温度。 排污时，必须保证汽包水位在正常范围内，在水位变化异常的情况下立即关闭排污调节阀。 排污结束后，应检查排污阀是否严密关闭。c维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1下水包按化学要求定期排污打开后墙排放阀排 到定排扩容器化学水质符合要求5.1.5定期检修项目5. 1. 5. 1汽包水位计a检修前的准备工作 关闭水位计汽水一次门、二次门，打开排污阀，排除内部积水。 水位计解列后，采用自然冷却的方式将水位计缓慢冷却。b过程中的注意事项 水位计投入应先缓慢开启汽侧阀门，防止水位计炸裂。 拆卸水位计时，应在无压状态下进行，关闭汽水阀门，关闭排污阀，排除内部水汽即可拆卸

45、。5. 1.5.2 检修内容检修内容序号系统或设备检修间隔时间/运 行时间检修项目达到的标准1汽包水位计6月1更换云母垫片组件2清洗光源箱3清洗冷热光源和红绿玻璃1密封无泄漏2良好的清晰度和透光性能3水位显示清楚2汽包水位计4年更换水位计1密封无泄漏2良好的清晰度和透光性能3水位显示清楚5.2燃烧器5. 2.1定期试验项目燃油速断阀开关试验、吹扫蒸汽速断阀开关试验、油枪金属软管水压试验、燃烧器冷态通风试 验5. 2. 1. 1试验前的准备工作a试验用的压力表经检验合格。b制定试验方案并经过审批，有关人员应熟悉试验措施。5. 2.1.2试验过程中的注意事项a在试验前，试验负责人应将试验措施向当值

46、的运行人员交底。b如发现设备异常情况，向试验负责人及运行人员汇报并采取相关措施，严重时应立即停止试验。5. 2. 1.3试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1燃油速断阀和吹扫熬 汽速断阀1月开关试验 油枪投入试验开关操作检查，确保动作止确、关闭严密 油枪运行正常2油枪金属软管a级检修水压试验进行抽样检查，水压试验压力为6. 28mpa5.2.2定期测试项目无5. 2.3定期检验项目5. 2. 3. 1检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方法1燃烧器一、二次风喷嘴摆动角度校验c级检修传动检查5. 2. 3. 1燃烧器定期维护规定维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维

47、护方法达到的标准1燃烧器8小时燃烧器喷口有结渣时，应 及时淸除用工具打掉无结焦2燃烧器摆动装置1天摆动装置应通过dcs或人 工每天摆动数 次，以保证装置 工作正常摆动装置灵活3油枪1月或使 用后淸理油枪污物，保持干净淸理、更换油枪随时备用，雾化 正常、燃烧稳定4油系统滤网6月滤网清理清洁、压差符合要求5. 3炉水循环泵5.3.1定期试验项目无5. 3.2定期测试项目5.3.2. 1测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1电机测量电机温度、振动1周测温仪、测振仪2炉水循坏泵测量泵的振动1周测振仪5.3.3定期检验项目5. 3. 3. 1检验内容检验内容序号系统或设备检验项目周期检验方

48、法1炉水循环泵检查高压注水管及高压冷却回路管b级检修并对管子弯头测厚5.4空气预热器5.4.1定期试验项目漏风试验、马达试验、清洗水泵试验、消防水泵试验、吹灰器试验等5. 4. 1. 1试验前的准备工作a试验条件 锅炉已经持续运行72小时以上，锅炉主要设备和控制系统处于良好状态，无任何异常现象，试 验前2个小时锅炉维持满负荷。 试验期间锅炉不吹灰、不打焦、不排污、不进行磨煤机的切换和启停，运行参数维持稳定。 烟气分析仪、烟气测试系统己检验合格。b试验步骤在锅炉达到试验所要求的负荷后，空预器密封间隙调整装置在“自动”位，进行空预器漏风的 测试，试验时间约2小时。5.4. 1.2试验过程中的注意事

49、项a试验过程中，试验人员如果高空作业需系安全带。b市试验以外的原因引起机组出现事故，运行人员可以不通知试验人员而中断试验，同时按相关规 程及时处理。5. 4. 1.3试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1回转式空气预热器3月漏风试验1空预器进口烟气的c02、0?测量2空预器出口烟气的co2> o2测最2低速气动马达2周低速气动马达试验试运行检查：1低速气动马达能够随时备用2测最转速3高速气动马达2周高速气动马达试验试运行：1高速气动马达的能够随时备用2测量转速4空预器清洗水泵3月空预器清洗水泵试验试运行5空预器消防水泵3月空预器消防水泵试验试运行6支承、导向润滑油 站c

50、级 检修润滑汕站的试验启动润'滑油泵，检查调整系统压力，消除渗漏点7匸电动机c级 检修主电动机与气动马达的 联锁试验停主电机瞬间气动马达自动启动序号系统或设备周期具体试验内容试验方法8吹灰器c级 检修吹灰器试验传动检查吹灰器运行状态 测量吹灰器实际工作压力、蒸汽温度9漏风控制装置c级 检修冇漏风控制装置的，进行 漏风控制系统试验试验 正常后，将密封板置于第 一上限位宣传动控制系统，检杳扇形板实际位置是否与控制位 置相符，检查控制系统的控制性能10烟、风挡板c级 检修烟、风挡板开关及联锁试 验1烟风挡板传动，检查开度、关闭严密性 2空预器停止运行,烟风挡板应自动关闭5.4.2定期测试项目

51、5. 4. 2. 1测试内容测试内容序号系统或设备测试项目周期测试方法1空气预热器电机、减速器振动测试1周振动表测量2空气预热器吹灰器蒸汽温度1月在线温度表计测呈蒸汽压力c级检修用校验压力表，逐台测量实际吹灰压力3回转式空气预热器转速测量c级检修现场测量5.4.3定期检验项目5. 4. 3. 1检验内容检验内容序号系统或设备检验项目1周期检验方法1支承、导向轴承油脂化验1月检测油运动粘度、酸值、含杂质、水分等5.4.4定期维护项目5. 4. 4. 1维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准1推力和导向轴承润滑油 冷油器1周冷油器排污冷油器冷却效果明显2热端扇形板提升装置3月过滤减压阀清洗过滤芯和 存水杯清洁3导向轴承润滑油滤网c级检修 或滤网差 压鼻 ().35mpa滤网清洗或更换滤网滤网差压v o.35mpa4支乐轴承润滑油滤网c级检修 或滤网差 压鼻 ().35mpa滤网清洗或更换滤网滤网差压 o.35mpa5压缩空气系统过滤器6月过滤器清洗畅通无阻塞序号系统或设备周期具体维护内容维护方法达到的标准6压缩空气系统润滑油杯c级检修润滑油杯清洗清洁5.4.5定期检修项目无5.4.6定期轮换项目5. 4. 6. 1定期轮换前的准备工作a就地检查备用十字轴油泵电机接线良好，靠背轮连接牢固，马达接地线良好。b检查并确认备用油泵电机绝缘良好（超过2周以上摇测绝