脱硫控制逻辑说明

1、山东魏桥创业集团有限公司4×330MW机组工程 控制逻辑说明滨州城市公共供热中心4×330MW机组工程烟气脱硫工程控制逻辑说明中节能六合天融环保科技有限公司2013年10月14目 录目 录I一、总说明1二、烟气系统1三、供浆系统2四、副产品排出系统4五、事故浆液排放系统8六、地坑系统9七、工艺水及冷却水系统10八、吸收塔搅拌器11九、浆液循环泵系统11十、测量泵系统12十一、闭环控制回路12十二、真空皮带机系统13十三、废水系统13一、总说明1、本工程为在厂区除尘器后引风机出口至烟塔合一冷却塔间增设烟气脱硫装置。脱硫入口烟气取自引风机出口烟道，经过脱硫后，净烟气经净烟道排放

2、至冷却塔排放，整个脱硫装置与锅炉烟气排放系统串联配置。整个脱硫系统采用一炉一塔形式。制浆系统、皮带脱水机设置为两套，工艺水系统、废水系统及其他公辅设施系统均为一套。2、对于一用一备或多用多备设备，在设备启动程序启动过程中出现故障，执行切换备用泵启动程序。3、功能组启动过程中故障判断条件：1) 阀门开关过程超时故障（电动门超过45秒）；2) 保护装置故障，控制回路断线，事故跳闸；4、所有的设定点，均要在上位机可以修改，给予一定的修改权限，现场调试时能够根据实际情况进行适当的修改，但必须保证系统的安全运行。5、对于循环泵及其他一些设备的数据，现场根据厂家的实际到货资料进行调整。6、以下描述中，如果

3、阀门是手动的，则需要到现场进行操作，打开或关闭手动阀门，不在DCS中做程序，对于手动阀门是否开到位或关到位，需要到现场进行确认，画面提示请确认，并显示“确认并进入下一步”。对于描述中的电动阀门打开或关闭信号在DCS中取“开到位”或“关到位”信号；对于电动阀门的操作均在DCS上进行。7、泵启动通用条件：1) 泵入口门开到位；2) 泵冲洗门关到位；3) 泵排放门关闭到位；4) 泵出口门关到位；5) 泵在远控位置；6) 入口侧箱罐液位高度达到一定值；二、烟气系统烟气系统按照单元制配置。每台锅炉配置一套烟气系统，每两台锅炉公用一台事故塔。每套烟气系统包括一套原烟气挡板门，一套净烟气档板门，一套事故塔入

4、口档板门，一套事故塔出口挡板门，一套密封风机系统（一用一备及一台加热器）。1、 事故塔入口挡板门允许关闭条件：1) 事故塔入口挡板门无故障；2) 吸收塔准备好信号（任意两台台循环泵运行&循环泵出口压力达到设定值）；3) 吸收塔入口挡板门开启；4) 吸收塔出口挡板门开启；5) 对应吸收塔侧事故塔出口挡板门关闭；2、 事故塔入口挡板门允许打开条件：6) 事故塔入口挡板门无故障；7) 事故塔准备好信号（任意两台台循环泵运行&循环泵出口压力达到设定值）；8) 吸收塔入口挡板门开启；9) 吸收塔出口挡板门开启；10) 对应吸收塔对侧事故塔入口、出口挡板门关闭；3、 事故塔入口挡板门连锁开

5、启条件：1) 不允许连锁开启；4、 事故塔出口挡板门允许关闭条件：1) 事故塔入、出口挡板门开到位；2) 吸收塔准备好信号（任意两台台循环泵运行&循环泵出口压力达到设定值）；3) 事故塔准备好信号（任意两台台循环泵运行&循环泵出口压力达到设定值）；5、 吸收塔入口挡板门允许关闭条件：1) 吸收塔入口挡板门无故障；2) 事故塔准备好信号（任意两台台循环泵运行&循环泵出口压力达到设定值）；3) 对应吸收塔侧事故塔入口挡板门开启，对应吸收塔对侧事故塔入口挡板门关闭；4) 对应吸收塔侧事故塔出口挡板门开启，对应吸收塔对侧事故塔出口挡板门关闭；5) 事故塔出口挡板门关闭；6、 吸

6、收塔出口挡板门允许关闭条件：1) 事故塔入、出口挡板门开到位；2) 吸收塔准备好信号（任意两台台循环泵运行&循环泵出口压力达到设定值）；3) 事故塔准备好信号（任意两台台循环泵运行&循环泵出口压力达到设定值）；7、 挡板门密封风机控制逻辑为：1) 任意选定一台密封风机为主风机，另一台作为备用风机；2) 当任意一烟气挡板门关闭后延迟60S，系统均向主密封风机发出开指令；3) 如果密封风机启动后10s内密封风机出口风压低，系统自动启动备用密封风机；4) 密封风机启动后如果密封空气温度低于设定值启动电加热器对密封空气进行加热；三、供浆系统供浆系统按照每两套吸收塔系统配置一套石灰石浆液

7、供应系统进行设计。四台机组共两套供浆系统。供浆系统采用手动下粉至浆液制备罐，在浆液制备罐调整浓度熟化后由熟化罐输送泵将浆液打入浆液熟化罐，由脱硫供给泵将浆液送入吸收塔。每套供浆系统含两个浆液制备罐及搅拌器（交替使用），一个浆液熟化罐及搅拌器，四台熟化罐输送泵（两用两备），三台脱硫供给泵（两用一备）。1、浆液制备罐液位>5m，高报警。2、浆液制备罐搅拌器液位联锁：联锁启动：液位>1.6m，联锁停止：< 1.5m。3、熟化罐输送泵液位联锁：联锁停止：< 1.0 m。4、熟化罐输送泵启动允许条件1) 符合泵启动通用条件；2) 浆液制备罐液位>1.0 m；3) 对应浆液熟

8、化罐液位5.0m；5、熟化罐输送泵启动程序：1) 确认熟化罐输送泵入口阀门（手动操作）打开状态；2) 确认熟化罐输送泵排净阀（手动操作）关闭状态；3) 启动熟化罐输送泵；4) 熟化罐输送泵运行反馈后延时5s打开熟化罐输送泵出口阀门。6、熟化罐输送泵停止程序：1) 关闭熟化罐输送泵出口阀门；2) 熟化罐输送泵出口阀门关到位反馈延时5s后，停止熟化罐输送泵；3) 熟化罐输送泵停止反馈后，关闭熟化罐输送泵入口阀门（手动操作）；4) 打开熟化罐输送泵放空阀门（手动操作）；5) 打开熟化罐输送泵冲洗阀门（手动操作）；6) 冲洗一定时间（60 s）后关闭熟化罐输送泵冲洗阀门（手动操作）；7) 关闭冲洗阀门

9、后，无水流出后，关闭熟化罐输送泵放空阀门（手动操作）；7、两台熟化罐输送泵其中一台故障时，按泵的切换程序切换备用泵。当运行中的熟化罐输送泵出现故障时，按下列程序自动切换备用泵。1) 系统收到运行泵故障信号后，开启备用泵入口阀门（手动操作）；2) 启动备用泵；3) 备用泵运行反馈后延时5s打开备用泵出口阀门；其中一台故障时，启动备用泵的同时，停止故障泵，停止顺序同正常停止顺序。8、浆液熟化罐液位>7.0 m，高报警。连锁停止：熟化罐输送泵自动停止输送浆液。9、浆液熟化罐搅拌器液位联锁：联锁启动：液位>1.8m，联锁停止：<1.7m。10、脱硫供给泵液位联锁：联锁停止：<

10、1.0 m。11、脱硫供给泵A、B、C启动允许条件1) 符合泵启动通用条件；2) 浆液熟化罐液位>1.0 m；12、脱硫供给泵D、E、F启动允许条件1) 符合泵启动通用条件；2) 浆液熟化罐液位>1.0 m；3) 对应需要补浆的循环泵E处于运行状态。13、脱硫供给泵启动程序：1) 确认脱硫供给泵入口阀门（手动操作）打开状态；2) 启动脱硫供给泵；3) 脱硫供给泵运行反馈后延时5s打开浆液供给泵出口阀门（注意选择给哪个吸收塔供浆）。14、脱硫供给泵停止程序：1) 关闭脱硫供给泵出口阀门；2) 脱硫供给泵出口阀门关到位反馈延时5s后，停止浆液供给泵；3) 脱硫供给泵停止反馈后，关闭浆液

11、供给泵入口阀门（手动操作）；4) 打开脱硫供给泵放空阀门（手动操作）；5) 打开脱硫供给泵冲洗阀门（手动操作）；6) 冲洗一定时间，后关闭脱硫供给泵冲洗阀门（手动操作）；7) 关闭冲洗阀门后约30s，关闭脱硫供给泵放空阀门（手动操作）。14、脱硫供给泵A、B、C或者脱硫供给泵D、E、F其中一台故障时，按泵的切换程序切换备用泵。当运行中的脱硫供给泵出现故障时，按下列程序自动切换备用泵。1) 系统收到运行泵故障信号后，开启备用泵入口阀门（手动操作）；2) 启动备用泵；3) 备用泵运行反馈后延时5s打开备用泵出口阀门（注意选择给哪个吸收塔供浆）；其中一台故障时，启动备用泵的同时，停止故障泵，停止顺序

12、同正常停止顺序。四、副产品排出系统六台吸收塔设置六套浆液排出泵（一用一备）、四台浆液旋流器、两台皮带脱水机、一个滤液水箱及搅拌器、三台滤液水泵（两用一备）、一个废水中间箱及搅拌器、一套废旋给料泵（一用一备）、一台废水旋流器、一个废水箱及搅拌器、两台板框给料泵（一用一备）。1、浆液排出泵启动允许条件1) 符合泵启动通用条件；2) 吸收塔液位大于2米；3) 注意确认排出泵浆液路径；4) 如果排出泵浆液去往事故浆液箱，浆液箱液位低于5米；如果排出泵浆液去往旋流器，旋流器对应的皮带机准备好。2、浆液排出泵启动程序1) 打开浆液排出泵入口阀门延时10s；2) 启动浆液排出泵；3) 浆液排出泵运行反馈后延

13、时5s开启浆液排出泵出口阀门。3、浆液排出泵联锁停止1) 吸收塔液位低于1m；2) 浆液排出泵故障。4、浆液排出泵停止程序1) 关闭浆液排出泵出口阀门；2) 浆液排出泵出口阀门关到位反馈5s后停止浆液排出泵；3) 浆液排出泵停止反馈后，关闭浆液排出泵入口阀门；4) 打开浆液排出泵放空阀门（手动操作）；5) 开启浆液排出泵冲洗阀门；6) 冲洗60 s关闭浆液排出泵冲洗阀门；7) 浆液排出泵冲洗阀门关闭后延时30s，关闭浆液排出泵放空阀门（手动操作）。5、浆液排出泵A、B其中一台故障时，按泵的切换程序切换备用泵。当运行中的浆液排出泵出现故障时，按下列程序自动切换备用泵。1) 系统收到运行泵故障信号

14、后，关闭备用泵冲洗阀门和放空阀门；2) 冲洗阀门和放空阀门关闭后开启备用泵入口阀门；3) 备用泵入口阀门开到位反馈后延时10s启动备用泵；4) 备用泵运行反馈后延时5s打开备用泵出口阀门；浆液排出泵A、B其中一台故障时，启动备用泵的同时，停止故障泵，停止顺序同正常停止顺序。6、浆液排出泵密度连锁条件使密度控制有效，在密度控制有效的条件下：浆液排出泵任一台已启，浆液密度1150kg/m3，且脱水系统已运行，且真空泵已运行联锁打开去浆液旋流器入口阀门；7、滤液水箱搅拌器启动停止条件滤液水箱液位高于1.68m自动启动，液位低于1.65m自动停止。8、滤液水泵启动允许条件1) 符合泵启动通用条件；2)

15、 滤液水箱液位大于1米；9、滤液水泵启动程序1) 打开滤液水泵入口阀门（手动操作）；2) 启动滤液水泵；3) 滤液水泵运行反馈后延时5s开启滤液水泵出口阀门。10、滤液水泵联锁停止1) 滤液水箱液位低于0.8m；2) 滤液水泵故障；11、滤液水泵停止程序1) 关闭滤液水泵出口阀门；2) 滤液水泵出口阀门关到位反馈5s后停止滤液水泵；3) 滤液水泵停止反馈后，关闭滤液水泵入口阀门；4) 打开滤液水泵放空阀门（手动操作）；5) 开启滤液水泵冲洗阀门（手动操作）；6) 冲洗60 s关闭滤液水泵冲洗阀门（手动操作）；7) 滤液水泵冲洗阀门关闭后延时30s，关闭滤液水泵放空阀门（手动操作）。12、滤液水

16、泵A、B、C其中一台故障时，按泵的切换程序切换备用泵。当运行中的滤液水泵出现故障时，按下列程序自动切换备用泵。1) 系统收到运行泵故障信号后，关闭备用泵冲洗阀门和放空阀门（手动操作）；2) 冲洗阀门和放空阀门关闭后开启备用泵入口阀门（手动操作）；3) 备用泵入口阀门开到位反馈后延时10s启动备用泵；4) 备用泵运行反馈后延时5s打开备用泵出口阀门；滤液水泵A、B、C其中一台故障时，启动备用泵的同时，停止故障泵，停止顺序同正常停止顺序。13、废水中间箱搅拌器启动停止条件废水中间箱液位高于1.6m自动启动，液位低于1.5m自动停止。14、废旋给料泵启动允许条件1) 符合泵启动通用条件；2) 废水中

17、间箱液位大于1米；15、废旋给料泵启动程序1) 打开废旋给料泵入口阀门（手动操作）；2) 启动废旋给料泵（注意设定给料泵频率，调试时确定）；3) 废旋给料泵运行反馈后延时5s开启废旋给料泵出口阀门。16、废旋给料泵联锁停止1) 废旋给料泵液位低于0.8m；2) 废旋给料泵故障；17、废旋给料泵停止程序1) 关闭废旋给料泵出口阀门；2) 废旋给料泵出口阀门关到位反馈5s后停止废旋给料泵；3) 废旋给料泵停止反馈后，关闭废旋给料泵入口阀门（手动操作）；4) 打开废旋给料泵放空阀门（手动操作）；5) 开启废旋给料泵冲洗阀门（手动操作）；6) 冲洗60 s关闭废旋给料泵冲洗阀门（手动操作）；7) 废旋

18、给料泵冲洗阀门关闭后延时30s，关闭废旋给料泵放空阀门（手动操作）。18、废旋给料泵A、B其中一台故障时，按泵的切换程序切换备用泵。当运行中的废旋给料泵出现故障时，按下列程序自动切换备用泵。1) 系统收到运行泵故障信号后，关闭备用泵冲洗阀门和放空阀门（手动操作）；2) 冲洗阀门和放空阀门关闭后开启备用泵入口阀门（手动操作）；3) 备用泵入口阀门开到位反馈后延时10s启动备用泵；4) 备用泵运行反馈后延时5s打开备用泵出口阀门；废旋给料泵A、B其中一台故障时，启动备用泵的同时，停止故障泵，停止顺序同正常停止顺序。19、废水缓冲箱搅拌器启动停止条件废水箱液位高于1.7m自动启动，液位低于1.5m自

19、动停止。20、板框给料泵启动允许条件1) 符合泵启动通用条件；2) 废水缓冲箱液位大于1米；3) 废水处理系统准备好信号；21、板框给料泵启动程序1) 打开板框给料泵入口阀门延时10s；2) 启动板框给料泵；3) 板框给料泵运行反馈后延时5s开启板框给料泵出口阀门。22、板框给料泵联锁停止1) 板框给料泵液位低于0.8m；2) 板框给料泵故障；23、板框给料泵停止程序1) 关闭板框给料泵出口阀门；2) 板框给料泵出口阀门关到位反馈5s后停止板框给料泵；3) 板框给料泵停止反馈后，关闭板框给料泵入口阀门；4) 打开板框给料泵放空阀门；5) 开启板框给料泵冲洗阀门；6) 冲洗60 s关闭板框给料泵

20、冲洗阀门；7) 板框给料泵冲洗阀门关闭后延时30s，关闭板框给料泵放空阀门。24、板框给料泵A、B其中一台故障时，按泵的切换程序切换备用泵。当运行中的板框给料泵出现故障时，按下列程序自动切换备用泵。1) 系统收到运行泵故障信号后，关闭备用泵冲洗阀门和放空阀门；2) 冲洗阀门和放空阀门关闭后开启备用泵入口阀门；3) 备用泵入口阀门开到位反馈后延时10s启动备用泵；4) 备用泵运行反馈后延时5s打开备用泵出口阀门；板框给料泵A、B其中一台故障时，启动备用泵的同时，停止故障泵，停止顺序同正常停止顺序。五、事故浆液排放系统当系统发生故障需要长时间停车时，把吸收塔内浆液按下面程序通过浆液排出泵排至事故浆

21、液箱。包含一个事故浆液箱及三台搅拌器，两台事故浆液泵。事故浆液箱液位>11.5 m，高报警。1、事故浆液系统启动程序1) 打开浆液排出泵到事故浆液箱的阀门（手动操作）；2) 关闭浆液旋流器入口阀门（手动操作）以及浆液排出泵至吸收塔的阀门（手动操作）；3) 按浆液排出系统启动程序启动浆液排出系统；排放完后，按浆液排出系统停止程序停止事故浆液系统；事故浆液箱搅拌器液位联锁：联锁启动：液位> 1.6 m，联锁停止：< 1.5 m。2、当系统故障排除后，按下面程序启动事故浆液系统。事故浆液返回系统启动顺序及步骤1) 打开事故浆液泵去吸收塔阀门（手动操作），关闭放空阀门和冲洗阀门（手动

22、操作）；2) 打开事故浆液泵入口阀（手动操作）；3) 启动事故浆液泵；4) 打开事故浆液泵出口阀（手动操作）；3、事故浆液泵返塔系统联锁停止1) 事故浆液箱液位小于1.0米；2) 事故浆液泵故障；4、事故浆液系统停止程序（顺序）1) 关闭事故浆液泵出口阀门（手动操作）；2) 停止事故浆液泵；3) 关闭事故浆液泵入口阀门（手动操作）；4) 打开事故浆液泵放空阀门（手动操作）；5) 开启事故浆液泵冲洗阀门（手动操作）；6) 冲洗60 s后关闭事故浆液泵冲洗阀门（手动操作）；7) 延时30s后关闭事故浆液泵放空阀门（手动操作）。六、地坑系统地坑系统包含四个吸收塔地坑（每个吸收塔地坑配一个搅拌器），一

23、台吸收塔地坑泵，一个制浆地坑及搅拌器，一台制浆地坑泵，一个脱水地坑及搅拌器，两台脱水地坑泵。1、吸收塔地坑搅拌器启动停止条件：吸收塔地坑液位高于1.2 m时启动，低于 1.1 m时停止。2、吸收塔地坑泵启动停止条件：吸收塔地坑液位高于2.5 m时自动启动，低于0.3m时停止。3、制浆地坑搅拌器启动停止条件：制浆地坑液位高于1.1 m时启动，低于 1m时停止。4、制浆地坑泵启动停止条件：制浆地坑液位高于2 m时启动，低于1m时停止。5、脱水地坑搅拌器启动停止条件：脱水地坑液位高于1.2 m时启动，低于 1.1 m时停止。6、脱水地坑泵启动停止条件：脱水地坑液位高于2.5 m时自动启动，低于0.3

24、m时停止。七、工艺水及冷却水系统工艺水及工业水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗、设备及管道冲洗水、转动设备机封水等。包含一个工艺水箱，一套工艺水泵（两用一备），一套除雾器水泵（四用一备一检修），一个冷却水箱，一套冷却水泵（一用一备）。工艺水箱低液位报警：液位2.5 m1、工艺水箱补水阀打开关闭条件：工艺水箱液位低于3.0 m时打开进水阀，液位高于6.5m时，关闭进水阀。2、工艺水泵启动程序：打开工艺水泵入口阀门（手动操作）；启动工艺水泵，工艺水泵运行反馈后延时5s联锁打开工艺水泵出口阀门（手动操作）；3、工艺水泵停止程序：关闭工艺水泵出口阀门（手动操作），出口门关到位反馈5s后停止工艺水泵；工艺水

25、泵停止后，关闭工艺水泵入口手动阀门（手动操作）。4、工艺水泵A、B、C切换程序（工艺水压力低时启动两台工艺水泵）：当运行中的工艺水泵出现故障时，按工艺水泵启动程序切换到备用泵。8、 除雾器冲洗电动阀启动条件：除雾器压差大于250Pa，或吸收塔液位5.5m；冲洗顺序：1) 除雾器入口总阀开到位，开除雾器下层#1电动阀；2) 除雾器下层#1电动阀开到位后，延时60s；3) 开除雾器下层#2电动阀，关除雾器下层#1电动阀；4) 除雾器下层#2电动阀开到位，延时60s；5) 开除雾器下层#3电动阀，关除雾器下层#2电动阀开除雾器下层#5电动阀，关除雾器下层#4电动阀；6) 下层按上述顺序运行完后，依次

26、按上述顺序运行中间及上面一层，最上层运行完后若吸收塔液位6m或除雾器压差250Pa，继续从头开始执行冲洗顺序。6、除雾器冲洗电动阀停止顺序：1) 对所有除雾器冲洗电动阀发出关闭指令。2) 除雾器总门全关到位，执行除雾器冲洗水泵的停止程序。7、轴封冷却水压力报警：冷却水压力低于0.2MPa，压力低报警。冷却水压力高于0.5MPa，压力高报警八、吸收塔搅拌器每台吸收塔设置四台侧进式搅拌器。1、吸收塔搅拌器启动停止条件：吸收塔液位高于3.2m时启动搅拌器，液位低于3m时停止搅拌器。九、浆液循环泵系统每台吸收塔设置四台浆液循环泵。1、浆液循环泵启动条件：1) 浆液循环泵入口阀门开到位反馈延时10s；2) 吸收塔液位高于5m；3) 循环泵放空阀门关到位；4) 循环泵冲洗阀门关到位。2、浆液循环泵启动程序：浆液循环泵具备启动条件后，关闭放空和冲洗门，放空和冲洗门关到位启动浆液循环泵，循环泵运行有反馈信号，则启动成功，否则发出循环泵启动超时报警。设备保护：3、循环泵联锁停止：1) 循环泵满足设备保护条件；2) 烟气入口挡板关到位反馈；3) 烟气出口挡板关到位反馈120s后；4) 浆液循环泵入口阀门关到位反馈。4、循环泵停止程序：循环泵出现联锁停止条件或手动停止后按下列程序执行。1) 停止循环泵