高分子材料成型加工

1、高分子材料成型加工复习题一、判断题绪论(×) 1成型操作过程中只能凭升高温度来提高熔体流动性。第一章 高分子材料学() 1. 熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度慢，结晶尺寸较大() 2. 有的中空吹塑瓶的瓶口处不透明是由于产生结晶造成的。(×) 3. 在注拉吹制品时，对于结晶型聚合物要在结晶速率最大温度进行拉伸。() 4、有些塑料大分子上含有亲水基团，容易吸湿，比如聚碳酸酯。(×) 5. 熔融温度高，熔融时间长，则结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。(×) 6能够注射成型的同样品种牌号塑料，也可以压延和挤出成型。第四章 聚合物流

2、变学基础(×) 1. 熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量，其热量在管中心最大，管壁处为零。() 2. 聚合物分子链刚度越大，其表观粘度对温度的敏感性就越大。(×) 3. 对于假塑性流体流动指数n离1越远，当剪切速率越大，粘度就越大。() 4. 流体在平直管内流动时，受有剪切应力；流体在锥形管内流动时受有剪切和拉伸应力。() 5. 绝大多数聚合物熔体的剪切弹性模量在定温下都是随着应力的增大而上升的。(×) 6. 在注射过程中，为了增大熔体的流动性，对于聚丙烯来说宜提高温度，对于聚碳酸酯来说宜提高压力。() 7. 聚合物挤出膨胀是由弹性恢复造成的。(×)

3、 8、几乎所有的聚合物的浓溶液和凝胶性糊塑料在加工中的流变行为都与假塑性流体相近。() 9、聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降，这种现象称为入口效应。() 10、流体在平直管内受剪切应力而发生流动的形式有层流和湍流两种。(×) 11、一般情况下，塑料熔体在高剪切应力下，贴近管壁处的一层流体是不发生流动的。第五章 高分子材料混合与制备(×) 1、物料混合要在玻璃化温度以下。() 2、塑料的塑化温度要在树脂流动温度以上。(×) 3生胶的塑炼就是使生胶由柔软的塑性状态变为强韧的弹性状态的工艺过程(×) 4生胶的塑炼的目的主要

4、是为了提高产品的耐磨性。() 5大部分天然橡胶都需要塑炼() 6薄通塑炼法适用于要求可塑度高且均匀的胶料(×) 7开炼机塑炼劳动强度大，但生产效率高(×) 8.、在胶料同一部份取试样，也能全面反映胶料快检结果是否符合要求。(×) 9在包辊塑炼过程中多次割刀是为了散热() 10包辊塑炼法适用于并用胶的掺和。() 11 分段塑炼法是当塑炼胶要求较高，用包辊塑炼法达不到目的时而采用的一种有效方法。(×) 12化学塑解剂塑炼法是在分段塑炼法的基础上添加化学塑解剂进行塑炼的(×) 13由于密炼机比开炼机塑炼温度高，所以生胶受到的剪切作用大。(×

5、) 14在炼胶机上将配合剂混入生胶中，这一工艺过程称为混炼(×) 15混炼可分为打开阶段和分散阶段(×) 16用开炼机混炼属于间歇混炼，用密炼机属于连续混炼() 17包辊是开炼机混炼的前提() 18在混炼中加料顺序不当会影响分散均匀性() 19在混炼中一般来说，硫黄和促进剂应分开加。(×) 20在混炼中一般来说，配合剂用量多而容易分散的先加。() 21在混炼中一般来说，硫黄最后加入(×) 22开炼机装胶容量过大，易产生过炼现象。() 23在开炼机混炼加配合剂时，不准开刀。() 24在混炼吃粉阶段堆积量的多少最关键() 25. 再生胶加入胶料中可以降低胶料

6、的成本。() 26. 生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂和化学氧化断裂共同作用。() 27. 提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程，从而缩短混炼时间，提高效率。(×) 28热固性塑料完全硬化的交联度为100。第六章 压制成型() 1. 结晶型聚合物的收缩率比无定型聚合物的收缩率大得多。() 2. 热固性塑料制品一般没有分子定向存在。(×) 3. 高频加热可用于极性塑料的预热和干燥。(×) 4. 制品沿定向方向排列紧密，空隙少，故定向方向收缩率大于非定向方向。(×) 5. 橡胶在硫化过程中，性能随着时间不断变化。一般来讲，在一定的硫化温度和压力下

7、，硫化时间越长越好。(×) 6. 模压工艺中，热固性塑料熔体在流满型腔以后须将塑模冷却使其固化后才能脱模。(×) 10. 手糊成型制品可采用的热固性树脂如PF、UF作为黏合剂。() 11. 手糊成型制品可采用的热固性树脂有UP、EP作为黏合剂。(×) 12. 硫化仪升温达到设定温度后即可加入试样进行硫化。(×) 13. 硫化仪测定的正硫化时间就是制品的正硫化时间。(×) 14. 利用硫化仪可以直接测出胶料的拉伸强度等物理机械性能。() 15.如配方设计合理，配料不准确对制品质量和以下工序影响较大。(×) 16.硫化性能曲线的形状与被测

8、胶种和硫化体系有关，与其它配合剂无关。() 17.硫化温度升高，则硫化仪测得胶料的焦烧期变短。() 18.天然胶在称量配合前必须烘胶，以防对压辊造成影响。第七章 挤出成型() 1. 用LDPE生产流延薄膜与挤出吹塑薄膜比，熔体流动速率要大。() 2 热固性塑料不能用螺杆挤出机成型制品。(×) 3. 料筒清洗时，如果料筒内的塑料为PA，要换成PE，应首先把料筒温度加热到PE的Tf，再用PE换料清洗。(×) 4、在挤出过程中，一旦有弹性变形存在，当变形所经历的时间大于松弛时间，可以认为弹性变形已恢复。(×) 5、挤出成型所用的PE 的熔融指数比注射成型的大；生产流延薄

9、膜的PE 的熔融指数比生产吹塑薄膜的小。() 6、为了提高螺杆的固体输送速率，应选用合适的螺旋角，最适宜的螺旋角是=17.41°。() 7、挤出成型中湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，塑化和加压需分为两个独立的过程进行。() 8、影响挤出制品横向不均匀的原因是口模设计的不合理。(×) 9、单螺杆挤出机的主要工作特性是具有强行输送作用，混合作用和自洁作用。() 10正确的拉伸工艺过程为熔体离开口模后先冷却再加热拉伸。() 11 如果物料与金属料斗间的摩擦系数太大，就会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象。() 12. 如果料斗锥角太大，就会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象。(&#

10、215;) 13. 双螺杆挤出机的产量只和螺杆转速和喂料量有关，和螺杆直径无关。第八章 注射成型() 1. 采用点浇口注射薄壁制品时不需要保压补料。(×) 2. 注射成型充模温度在玻璃化温度到粘流温度之间。(×) 3. 锁模力(F)的大小主要取决于注射压力(p)和施压方向垂直的制品投影面积(A)，三者必须符合下列关系才能达到锁模的目的：F=XKpA×103。(×) 4. 为了防止塑料熔体在喷嘴可能发生“流涎现象”，通常喷嘴温度略低于料筒的温度。() 5. 螺杆式注射机的料筒容积只需最大注射量的23倍。() 6注射螺杆的螺槽深度一般比挤出螺杆偏大。(

11、15;) 7. 对熔体黏度低的塑料，应选择阻力小口径大的直通式喷嘴。() 8. 锁模结构模板的运行速度在闭模时是先快后慢的。() 9. 注塑机如果加料量少，制品会产生凹陷和空洞。(×) 10. 注塑机料筒温度与制品壁厚有关，薄制件温度低，厚制件温度高。() 11. 喷嘴的温度应该低于料筒的最高温度。(×) 12. 模具的温度高不利于制品的表面光洁度。() 13. 料温高时注射压力小，料温低时注射压力大。() 14. 用一次所能注射出的聚苯乙烯最大质量来表示注塑机的最大注射量。(×) 15. 注塑机喷嘴是连接主流道和型腔的过渡部分。(×) 16. 柱塞式注

12、塑机的塑化效果比移动螺杆式注塑机的塑化效果要好。() 17. 注塑机的生产能力取决于加热料筒的塑化能力和注塑成型周期。() 18. 注射速率低，注射速度慢，注射时间长，熔料充满模腔困难，制品容易产生融接缝、密度不均、内应力大等质量问题。(×) 19.设计模具时，成型制件所需要的注射量应大于所选注塑机的最大注射量。(×) 20. 注塑成型所需要控制的温度有机筒温度、喷嘴温度、，模具温度不需要控制。(×) 21. 成型薄壁制品时，流动阻力很大，且熔体及易冷却而失去流动阻力，故应选择较低的料筒温度。(×) 22. 熔体通过喷嘴时因为高的剪切速率而产生较大温升，

13、且为了防止熔融塑料自动从喷嘴流出，通常应将喷嘴温度调得比料筒最高温度略高些。() 23. 对于结晶型树脂，模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率大。第九章 压延成型() 1. 压延机辊筒温度要在粘流温度以上。(×) 2、四辊压延机的辊筒间距一般是：压延制品的厚度h01-2h03-4h02-3=压延制品的厚度。() 3、压延成型适于生产厚度在0.100.70mm的硬质聚氯乙烯薄膜和片材。(×) 4、压延机的机座固定在混凝土基础上，由不锈钢制成，用于固定机架。(×) 5、压延机轴承润滑的好坏对制品质量和压延机寿命影响不大。(×) 6

14、压延过程中，物料常粘附于低温和慢速的辊筒上。第十章 二次成型() 1. 在挤出吹塑中空制品时，型坯的温度低时离模膨胀会严重；型坯温度高时会产生严重下垂现象。() 2. 热成型温度在弹塑性温度范围。() 3. 二次成型仅适用于热塑性塑料。(×) 4. 塑料的二次成型是在聚合物的Tf以上进行的。第十一章 其他成型工艺(×) 1. 在聚乙烯发泡过程中交联是为了增加制品的强度。(×) 2. 交联剂的分解温度要大于发泡剂的分解温度。(×) 3. 在聚乙烯发泡时，交联剂的分解温度要大于发泡剂的分解温度。() 4. 可发性聚苯乙烯预发泡过程中的熟化是为了吸收空气防止成

15、型后收缩，聚氨酯发泡后熟化是为了提高机械性能。() 5几乎所有的塑料都可以制成泡沫塑料。() 6用于浇铸成型的原料可以是单体，也可以是聚合物。() 7浇铸成型的塑料制品通常内应力比较低。二、填空题1. 塑料薄膜生产的成型方法有挤出吹塑，压延成型法和流延成型法（车削法、平膜法）。绪论1. 大多数情况下，聚合物加工通常包括两个过程，首先使原材料产生变形或流动，并取得所需要的形状，然后保持取得的形状（即固化）。2、物料混合要在高弹温度（Tg-Tf）温度范围，塑炼要在Tf或Tm-Td(靠近Tf)温度范围，而热成型温度在 高弹温度（Tg-Tf），注射成型充模温度在粘流温度或熔融温度（Tf或Tm）。第一章

16、 高分子材料学1. 门尼黏度是指在一定温度下和一定的转子速度下，测定未硫化的橡胶对转子转动的阻力。第四章 聚合物流变学基础1、流体在平直管内流动时，受有剪切应力；流体在锥形管内流动时受有剪切和拉伸应力。2、大多数聚合物熔体的流动行为是假塑性的，它的粘度随剪切速率的增大而降低。3、在拉伸聚合物的过程中， 由于链的拉直和拉伸轴的取向， 使阻力增大，粘度增大。4、=K×n中 k是流体稠度的一种量度，k值越大，流体粘稠性越大。n 是判定流体与非牛顿流体差别程度的，n=1 为牛顿流体；n<1 为假塑性流体；n>1为膨胀性流体。5、在采用拉伸成型操作中，拉伸定向温度要在玻璃化温度和熔

17、融温度之间进行。6、熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量，其热量在管中心零，管壁处最大。7、绝大多数聚合物熔体的剪切模量在定温下都随应力的增大而上升。8 当管壁处的剪切应力和剪切速率达到临界值时，会产生熔体破碎。此临界值随口模长径比提高、挤出温度提高而上升；随聚合物相对分子量的降低和相对分子量分布幅度的增大而上升。9、在聚合物成型过程中，假如熔体受力时弹性形变占优势，则说明其变形经历的时间（或外力作用时间）大于物料松弛时间。第五章 高分子材料混合与制备1生胶的开炼机塑炼属低温塑炼，密炼机塑炼为高温塑炼。2常见的塑炼设备有开炼机、密炼机和螺杆挤出机三种，属于机械塑炼为开炼机，属于氧化塑炼为密炼

18、机、螺杆挤出机。3影响开炼机塑炼效果的因素有辊距、辊速、辊温、速比、容量、时间等。4混炼工艺过程包括湿润和分散两个阶段。其中开炼机混炼工艺过程包括包辊、吃粉和翻炼；密炼机混炼工艺过程包括湿润、分散和捏炼三个阶段。5影响密炼机塑炼效果的因素有温度、时间、容量、速度、塑解剂等。6胶料的开炼机混炼过程为包辊、吃粉及翻捣。7. 常用的初混合设备有转鼓式混合机、捏合机和高速混合机（或螺带式混合机）第六章 压制成型1、酚醛塑料模压时，壁厚越大，成型时间越长，温度越高，成型时间越短。压力越大，制品密度密实。2、橡胶加工一般要经过压延、压出（硫化，成型）塑炼和混炼等工序。3、高频预热适合于极性塑料的预热，其水

19、分含量越大，高频预热越快。4 酚醛塑料模压时，壁厚越大，成型时间越长，温度越高，成型时间越短5. 热固性塑料复合材料的SMC成型工艺是指片状模塑料；热塑性塑料复合材料的GMT成型工艺是指玻璃毡增强热塑性片材。第七章 挤出成型1. 塑料挤出成型的主要设备是挤出机，即主机，它包括挤压系统，传动系统，加热冷却系统和控制系统四部分组成，此外，每台挤出机都有一些辅助设备。2、生产聚氯乙烯软管和硬管最大的区别在于配方中软管有增塑剂， 而硬管没有；因此，其工艺控制时，软管挤出温度低于硬管。3、挤出机内物料加热有外加热和剪切摩擦热。4、在挤出过程中，螺杆的转速越高；物料温度越高；物料所承受的压力越低，熔体的粘

20、度越低。5、挤出吹膜时，若挤出的管状物壁厚为b，筒膜壁厚为，吹胀比为， 牵引比为，它们之间的关系为=b/(*)。6. 生产塑料管材时表面不够光滑，可以通过提高成型温度、降低挤出速度得到改善。7. 一台标称为SJ-120×30的设备说明是用来加工塑料的挤出机，长径比为30，螺杆直径为120mm(请标注单位)。8. 在吹塑薄膜成型中，吹塑后的膜泡直径与口模直径之比叫做吹胀比，反映了挤出的管坯在横向方向发生取向；薄膜牵引速度与管坯挤出速度之比叫做拉伸比，反映了挤出的管坯在纵向方向发生取向。9. 双螺杆挤出机按螺杆的旋转方向可分为同向旋转和异向旋转双螺杆挤出机。10挤出机的螺杆特性曲线和口模

21、特性曲线的交点为最佳工作点。11. 塑料挤出成型的挤出系统主要由料斗、螺杆和机筒组成。12. 熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流 和漏流四种。第八章 注射成型1、在注射过程中，螺杆转速越高，可以压缩一份注射量物料的预塑化时间，且可使这份注射量熔体温度提高。而在转数一定时塑化能力随背压的增大而下降。2、在注射时，若模腔几何尺寸和成型塑料一定的情况下，只能通过提高熔体温度，提高注射速率和提高模腔入口处的压力来保证模腔充满。3. 注射成型过程中，注射机螺杆的转速越大，对塑化越有利；背压越大，塑化能力越低； 注射压力越大， 流动长度越 ，制品的定向程度越大。4. 注射模具的浇注系统又包括主流道，

22、分流道，浇口和冷料井等。冷料井的作用是收集喷嘴端部在两次注射间的冷料，防止分流道或浇口的堵塞。5. 注塑机的注射系统主要由料斗、螺杆，料筒和喷嘴组成。6. 注塑成型过程中喷嘴温度通常常是略低于料筒最高温度，这是为了防止塑料在直通式喷嘴中可能发生的“流涎现象”。7. 注塑机常见的合模系统的基本形式有三大类，即液压式合模系统、机械式合模系统、液压-机械式合模系统。8. 注射模具的浇注系统是指聚合物从喷嘴进入型腔的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道和浇口。9. 对于一台注塑机而言，能达到的最高注射压力是一定的，而注射时的实际注射压力是由克服熔料流经喷嘴、流道和型腔等处的流动阻力所决定的，因此实际注

23、射压力均小于所用注塑机的最高注射压力。10请在如下的框图中填入三空，完成注射成型工艺流程1.干燥和预热 2.凝封 3.冷却固化11塑料熔体注射入模后流动情况可分为充模阶段、保压阶段、倒流阶段及浇口冻结后冷却阶段。12 一台标称为SZ-16000的聚合物加工机械是用来加工的塑料设备，16000代表锁模力为16000 kN注射机（单位）。第九章 压延成型1、压延机操作时，滚筒的速比过大易产生包辊现象，速比过小易产生不吸辊现象。2、从设备着手解决压延薄膜横向厚度不均现象的主要方法有中高度、轴交叉和预应力。3、压延制品表面蜡状层是由于树脂和稳定剂相容性不好造成的。4. 在压延过程中，压延辊的转速越高，

24、分离力越大，在其它条件不变的情况下，压延制品的厚度越大 ，辊间存料量小。5. 压延成型过程中，为了克服制品中间厚二端薄的现象，可采用中高度法（凹凸系数法）、轴交叉法及预应力法进行补偿。第十章 二次成型1 平挤逐次双向拉伸薄膜在挤出后的的重要工艺过程为厚度急冷、纵向拉伸、横向拉伸及稳定型和冷却。2中空吹塑工艺按型坯制造方法的不同，可分为挤出吹塑和注射吹塑。第12章 其他成型工艺1、搪塑制品在成型过程中要经历塑形和烘熔两步物理变化。2、配制糊塑料时，混合物料的粘度是先高，后低，再升高。三、选择题1、透明糕点盒是选用_方法成型的。A.模压B.注射C.热成型D.中空吹塑2. 下列成型加工方法中，属于连

25、续成型的是。A .模压成型B. 挤出成型C. 注射成型 D. 中空吹塑成型3、假如将来的火车轨道采用塑料材料，应采用_成型方法。A.注射B.压延C.流延D.挤出4、生产保温瓶的外壳采用_方法。A.注射B. 模压 C. 滚塑 D. 热成型5、下列成型方法中主要需考虑拉伸粘度的是_。A. 压延成型 B. 注射成型C. 模压成型 D. 吹塑成型6、生产宽幅PE大棚膜宜采用_方法。A. 挤出吹塑成型 B. 压延成型 C. 双轴拉伸成型 D. 流延成型7、人造革可以采用_成型方法生产。A. 压延 B. 模压 C.注射D. 挤出涂覆8、热收缩膜常采用_方法成型。A.压延B.挤出吹塑C.流延D.挤出平膜双向

26、拉伸9、盛纯净水桶是用_方法成型的。A.滚塑B.中空吹塑C.注塑D.热成型10、人造革采用下列哪些成型方法_。A. 压延成型 B. 滚塑成型C. 流延涂覆 D.挤出吹塑11、下列哪些成型方法_不需要专门的模具？A. 压延 B. 模压 C.注射D. 挤出 E. 层压F.中空吹塑绪论1. 下列品种的塑料中，属于热固性塑料的是 。A.PE B.PP C.PF D.PVC第一章 高分子材料学2.下列（ ）树脂熔融加工时易无规逐步降解，成型加工前必须进行严格调湿处理。A.PP B.PA C.PS D. PE3. PE作为塑料制品使用时，拉伸强度和刚性是主要指标，结晶度应（）些，此时应采取（）速冷却A低

27、慢 B. 低 快 C. 高 慢 D. 高 快4. 如用作薄膜的PE，要求韧性、透明性较好，结晶度应（）些，此时应采取（）速冷却。A.低慢 B.低快 C.高慢 D.高快5结晶型塑料成型后宜采用（）过程。A.骤冷B.中等冷却C.缓冷第四章 聚合物流变学基础1、聚合物在成型过程中，一般不会在等截面导管内流动，当熔体从大到小截面流动时，流速会_，压力会_。A. 增大；增大 B. 增大；下降C. 下降；下降 D. 下降；增大2. 聚合物挤出成型时，产生熔体破裂的原因是 。A. 熔体弹性应变回复不均匀B.熔体黏度过小C. 大分子取向程度低D.结晶3. 下列（）聚合物熔体剪切黏度对剪切敏感性高。A.PC B

28、.PA-6 C.LDPE D.PA-664. 非牛顿指数的大小表示 。A 非牛顿流体的稠度 B. 非牛顿流体的粘度C 流体偏离牛顿流动的程度D 剪切粘度5. 下列（）聚合物熔体剪切黏度对温度敏感性高。A.PC B.POM C.LDPE D.PP6、右图的流动曲线表征的是_的流动行为。 A. 牛顿流体 B.假塑性流体C. 膨胀性流体 D.宾哈流体第五章 高分子材料混合与制备1. 下列设备中属于连续式混合设备的是。A. 高速混合机 B. 密炼机C.开炼机D.螺杆式挤出机2. 橡胶的混炼过程中，最理想的流动状态是。A.不包辊B.弹性包辊C.脱辊D.塑性包辊3. 聚合物加工中，（） 混合占支配地位A.

29、 分子扩散 B. 涡流扩散 C. 体积扩散 D以上皆有可能4. 下列设备中属于分散式混合设备的是。A. 重力混合器 B.气动混合器C. 中、低强度混合器D.密炼机、开炼机5、软PVC制品在配料时，加料顺序应为_。A.树脂、润滑剂、增塑剂、稳定剂、填料B.树脂、填料、稳定剂、增塑剂、润滑剂C.树脂、增塑剂、润滑剂、填料、稳定剂D.树脂、稳定剂、增塑剂、填料、润滑剂6不适合用开炼机塑化造粒的原料是的（）原料。A.粘度小的原料B.粘度大的原料C.容易发生热降解 D.容易发生氧化降解7. 下列哪些工艺要求中等的可塑度（）A.挤出B. 模压 C.压延D.擦胶8 具有相对生产效率较高，可塑度均匀，胶料可获

30、得较高的可塑度等优点的塑方法是（）A. 薄通塑炼法 B. 包辊塑炼法 C. 分段塑炼法 D. 化学塑解剂塑炼法9 开炼塑炼比密炼塑炼好在（）A. 开炼塑炼时辊筒转速快 B. 开炼塑炼设备便宜C. 开炼塑炼时塑炼均匀 D. 开炼塑炼时摩擦生热大10 在炼胶机上将各种配合剂均匀加入具有一定塑性的生胶中，这一工艺过程称为（）A.洗胶B.塑炼C.混炼D.配合11 对混炼工艺不要求的有（）A. 各种配合剂要均匀地分散于生胶B. 胶料具有一定的可塑性C. 保证混炼质量的前提下，尽可能缩短混炼时间D. 保证生胶有足够的停放时间，使配合剂与生胶产生结合橡胶12 下列哪种现象不是过炼造成的（）A. 橡胶分子被严

31、重破坏 B. 配合剂分散不均C. 成品性能降低 D. 能耗增加13 下列哪个阶段不属于混炼过程（）A. 吃粉阶段 B. 润湿阶段 C. 分散阶段 D. 打开阶段14 混炼的吃粉阶段需要（）的剪切力A. 较大 B. 较小 C. 适中 D. 没要求15 连续混炼不能普及的原因是（）A. 占地面积大 B. 称量和加料系统相当复杂C. 外形象挤出机 D. 设备重量大16在开炼混炼中，胶片厚度约（）处的紧贴前辊表面的胶层称为 “死层”A. 1/2 B. 1/3 C. 1/4 D 1/517 下列哪个阶段不属于开炼机混炼（）A.包辊阶段B. 吃粉阶段 C. 分散阶段 D. 翻炼阶段18 在混炼中，加料顺序

32、不当最严重的后果是（）A. 影响分散均匀性 B. 导致焦烧 C. 导致脱辊 D.导致过炼19 下列哪些特点是开炼机塑炼的优点（）A.卫生条件差B.劳动强度大C.适应面宽D.热可塑性大20 下列哪些因素是影响开炼机塑炼的不变因素（）A.辊温B.辊距C.辊速D.容量21 薄通塑炼法适用于（）A. 并用胶的掺和 B.机械塑炼效果差的合成胶C.劳动强度低的情况D.塑炼效率高的情况22 塑炼效果好，塑炼胶均匀高，生产效率低的塑炼的方法是（）A. 薄通塑炼法 B. 包辊塑炼法 C. 分段塑炼法 D. 化学塑解剂塑炼法23 适用于并用胶的掺和的塑炼的方法是（）A. 薄通塑炼法 B. 包辊塑炼法 C. 分段塑

33、炼法 D. 化学塑解剂塑炼法24 当塑炼胶可塑性要求较高而采用的方法是（）A. 薄通塑炼法 B. 包辊塑炼法 C. 分段塑炼法 D. 化学塑解剂塑炼法25、塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的最主要因素，随着塑炼温度降低胶料可塑度_。A、几乎按比例减小B、增加C、不定26、混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生_。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧27、塑炼效果较好方法为_。A、开炼机混炼B、密炼机混炼C、挤出机混炼28、混炼时软化剂多加会造成胶料_。A、可塑度、硬度和密度偏低B、可塑度低、硬度和密度偏高C、可塑度偏高、硬度和密度偏低29、混炼效果比较好的方法是_。A、开炼

34、机法B、密炼机法C、螺杆挤出机法30、开炼机混炼时需人工割胶作业，主要是_。A、散热B、使配合剂分散均匀C、防止堆积胶太多31、胶料下片冷却后温度一般控制在下。A、80 B、4045 C、2532、转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性。A、几乎成比例的增加B、增加速度减慢C、不利于配合剂分散33、密炼机的密封装置是用来_。A、防止压力损失B、防止物料溢出C、防止润滑油溢出第六章 压制成型1热固性塑料的模压成型过程是一个过程。A.只有物理变化B.兼有物理变化和化学变化C.只有化学变化D. 以上都有可能2 不同的硫化方法和制品，对焦烧时间的长短亦

35、有不同要求。在硫化模压制品时，总是希望有较的焦烧期，使胶料有充分时间在模型内进行流动。在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可能一些，有利于防止制品因受热变软而发生变形。A. 长早 B短早 C. 长 晚 D. 短 晚3下列橡胶的成型方法中，只能得到半成品的是。A .模压和压延B. 模压和压出 C. 模压和注压 D. 压延和和压出4. 对非硫化返原胶料在过硫期其物理机械性能。A. 上升B. 不变C. 下降 D.不变或上升5. 模压成型闭模，操作时应。A. 先快后慢B. 一直较快C. 先慢后快D. 一直较慢6. 对硫化返原胶料在过硫期其物理机械性能。A. 上升B. 不变C. 下降 D.不变或上升7下

36、列橡胶的成型方法中，均能直接得到制品的是。A .模压和压延B. 模压和压出 C. 模压和注压 D. 压延和和压出8、在模压热固性塑料时，由于压力不足会产生_现象。A. 制品翘曲 B. 制品起泡C. 表面灰暗 D.废边多9 橡胶硫化前后的自黏性变化是 （）A.不变B. 变小 C.变大D.变硬10. 在硫化过程中使胶料强度上升最快的是（）A.焦烧阶段B.焦烧阶段前C.热硫化阶段D. 热硫化阶段前11.天然橡胶硫化曲线出现平坦期的原因是（）A.不再进行交联B. 开始有裂解C.交联与裂解达到动态平衡D.化学反应终止了12. 在硫化仪曲线中能表明胶料硫化速度的（）A. 0-t10 B.t10-t90 C

37、. t90-tH D.t10-tH13.橡胶硫化前后的耐介质性（）A. 差-好B. 好 -差C.不变D.变化极小第七章 挤出成型1. 挤出成型中螺杆的作用有 。A.输送物料B.加热塑化物料C.混合均化物料D.以上皆是2挤出机的口模特性曲线是。A.通过原点的直线B.截距相同的直线C.斜率相同的直线D.以上内容都不正确3. 热塑性塑料的塑化螺杆螺槽深度最大的应该在 段。A. 加料B. 相迁移（压缩） C. 计量D混合4螺杆长径比是指螺杆与 之比A.螺杆工作部分的长度螺杆根径 B. 螺杆工作部分的长度螺杆外径C.螺杆全长螺杆根径 D. 螺杆全长螺杆外径5. 对于硬塑料、粉状塑料或结晶型塑料要求塑化时

38、间，应选较的长径比。A.长大 B. 短小 C. 长小 D. 短小6. 下列 参数与挤出机的产量无关？A.螺杆直径B.螺杆长度C.螺杆转速D.切粒机转速7. 下列措施不能提高固体输送率？A.降低料筒温度B.料筒内表面开设纵向沟槽C.提高螺杆光洁度D.在螺杆的中心通水冷却8双螺杆有清除机筒、螺杆表面物料的能力，这种能力称为。A.自洁B.自转C.扫堂D.振动9在挤出机加料孔的周围夹套，用以避免料斗内塑料加料不均和料流受阻情况A.有加热B. 有冷却C. 有加热和冷却D. 无加热和冷却10等距变深螺杆中，假设计量段螺槽深度是3mm，压缩比是3，那么加料段的螺槽深度是。A.1mm B. 3mm C. 6m

39、m D. 9mm11. 塑料在螺杆 （）段熔融料和未熔料以两相的形式共存A. 加料 B.压缩C. 计量 D混合12. 当双螺杆挤出机机头压力过高时应该调整A.喂料量B。螺杆转速C。机筒温度D。螺杆组合13. 挤出机的测温装置热电偶的作用是A.测量温度B。控制温度C.加热D。冷却14. 挤出过程中料条表面粗糙是因为A.塑料水分太大B。熔体温度太高C。挤出速度太低D。挤出速率太高15. 挤出过程中料条带有黑点是因为A.挤出温度太高B.机头口模处有不干净的地方C。挤出温度太低D。原料太脏16. 物料塑化时的热量来源为A.料筒传热B。物料内部摩擦C。物料反应热D。环境热量17. 挤出成型的控制系统不包

40、括A.电气传动系统B。温度控制C。压力控制D。喂料控制18. 双螺杆有清除机筒、螺杆表面物料的能力，这种能力称为A.自洁B。自转C。扫堂D。振动19. 塑料熔体指数越大，其流动就越容易，所以挤出量随塑料熔体指数的增加而A.降低B。增加C。无影响D。以上都错20、吹塑薄膜径向厚度不均匀是由于_造成的。A、口模出料不均B、口模温度不均C、牵引速度不均D、风环冷却不均21挤出机的螺杆特性曲线是。A.通过原点的直线B.截距相同的直线C.斜率相同的直线D.以上内容都不正确第八章 注射成型1移动螺杆式注射机注射时，当熔体注射入模具后，螺杆。A.旋转B.仍保持施压状态C. 闲置不发挥作用 D. 立即退回2.

41、 通常对流道长，薄壁制品的模具结构宜选用速 压的注射A.低低 B.低高 C. 高高 D. 高低3. 下列不是薄制品注射成型的条件。A.高料温B. 高模温C. 高注射压力D.高充模速度4. 对玻璃化温度高、黏度大的塑料，注射成型时应采用速 压的注射。A.低低B.低高C. 高高D. 高低5. 注射成型过程柱塞或螺杆处于保压状态到柱塞或螺杆就可退回，同时向料筒加入新料，为下次注射做准备。A. 合模 B. 塑料注射进模具 C. 模具中的塑料冷却 D浇口冻结6. 在注射过程中，_阶段定向产生最严重。A、充模B、保压C、冷却D、脱模第九章 压延成型1、压延过程中在钳住区内，压力最高点在_处。A.中心钳住点

42、B.始钳住点C. D. 2. 用四辊压延机制备PVC薄膜时，辊筒转速应控制为。A. VV>V>V B VV>V>VC VV>V>V D VV>V>V第十章 二次成型1、塑料的二次成型技术包括_等。A.挤出、中空吹塑B.模压、滚塑C.中空吹塑、热成型D. 滚塑、热成型2聚合物材料二次成型的温度T的范围为。A.T Tg B.Tg T Tf(m)C.T Tf(m) D.T Tb其中Tb：脆化温度，Tg：玻璃化温度，Tm：熔点温度，Tf：粘流温度第十一章 其他成型工艺1、制造可发性PS泡沫塑料采用的是_发泡方法。A. 物理发泡法 B. 化学发泡法C. 机

43、械发泡法 D.交联发泡法2、PS泡沫塑料常采用_发泡方法形成泡沫。A.物理发泡B.化学发泡剂C.机械发泡D.利用聚合物生成反应中的副产物第1章 绪论习题与思考题1 高分子材料的定义。高分子材料：以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，由千百个原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的有机化合物。3 高分子材料工程特征的含义。高分子材料制品的性能既与材料本身的性质有关， 又很大程度上受成型加工过程所产生的附加性质的影响。第2章 习题与思考题2.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研

44、究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？聚合物的结晶：高聚物发生的分子链在三维空间形成局部区域的、高度有序的排列的过程。 聚合物的取向：高聚物的分子链沿某特定方向作优势的平行排列的过程。包括分子链、链段和结晶高聚物的晶片、晶带沿特定方向择优排列。 不同之处：（1）高分子的结晶属于高分子的一个物理特性，不是所有的高聚物都会结晶，而所有的高聚物都可以在合适的条件下发生取向。（2）结晶是某些局部区域内分子链在三维空间的规整排列，而取向一般是在一定程度上的一维或二维有序，是在外力作用下整个分子链沿特定方向发生较为规整排列。（3）结晶是在分子链内部和分子链之间的相互作用下发生的，外

45、部作用也可以对结晶产生一定的影响；取向一般是在外力作用和环境中发生的，没有外力的作用，取向一般不会内部产生。（4）结晶主要发生在TgTm范围内，而取向可以发生在Tg或Tm以上的任何温度（热拉伸或流动取向），也可以在室温下进行冷拉伸获得。（5）结晶单元为高分子链和链段，而取向单元还可以是微晶(晶粒)。 l 结晶是结晶性高聚物加工成型过程中必然经历的过程，结晶直接影响到聚合物的成型加工和制品的性能。结晶温度越低，聚合物加工熔点越低且熔限越宽，结晶温度越高，熔点较高且熔限越窄。化学结构相似而结晶度较大的聚合物成型加工温度较高。结晶过程中结晶速度的快慢直接决定了制品的成型加工周期，

46、结晶越快，冷却时间越短，而结晶越慢，加工成型周期变长。聚合物结晶颗粒的尺寸对制品的透明性、表观形态和机械性能也有非常大的影响。因此结晶在聚合物的成型加工过程中占有举足轻重的低位。 l 取向是聚合物在加工过程中或者加工后处理阶段形成的，结晶聚合物和非晶聚合物均可以产生取向。非晶态高聚物的取向，包括链段的取向和大分子链的取向，而结晶态高分子的取向包括晶区的取向和非晶区的取向，晶区的取向发展很快，非晶区取向较慢。取向能提高拉伸制品的力学强度，还可使分子链有序性提高，这有利于结晶度的提高，从而提高其耐热性。在纤维和薄膜的生产中取向状况的控制显得特别重要。但对其他成型制品，如果流动过

47、程中取向得以保存，则制品的力学强度会降低并易变型，严重时会造成内力不均而易开裂。3 请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。答：晶态聚合物：TmTd；非晶态聚合物：TfTd。比较结晶聚合物和非晶聚合物耐热性的好坏必须在两者化学结构相似的前提下。在两者化学结构相似时，结晶聚合物由于晶区分子链排列较为规整，聚合物由固态变为熔融状态时，需要先吸收热量使晶区变为非晶区，然后再进入粘流态，非晶态聚合物由于分子链刚性较大，链柔顺性较差或者规整度较低， 因此结晶聚合物比非晶态聚合物能够耐更高的温度，作为材料使用时，其耐热性更好些。如结晶的等规聚苯乙烯的耐热性比非晶的无规聚

48、苯乙烯高。熔点（Tm）：是晶态高聚物熔融时的温度。表征晶态高聚物耐热性的好坏。4为什么聚合物的结晶温度范围是 TgTm？答：T>Tm 分子热运动自由能大于内能，难以形成有序结构T<Tg 大分子链段运动被冻结，不能发生分子重排和形成结晶结构第6章 习题与思考题5 天然橡胶的低温机械塑炼的目的及其原理与聚氯乙烯塑料中添加邻苯二甲酸二丁酯的目的及其原理有何异同？相同点：橡胶低温塑炼的目的和 PVC 添加增塑剂的目的一样，均是为了改善高聚物的加工性能，增加材料的加工流动性(塑性)。不同点： 天然橡胶低温机械塑炼是利用机械力和热氧作用的原理使自身高聚物的长分子链发生一定程度的断链，从而降低分

49、子量和弹性，增加橡胶的可塑性和流动性。PVC 添加增塑剂是利用增塑剂上的极性基团与 PVC 的氯原子相互吸引，降低分子间的相互作用；增塑剂较小的体积可进入大分子链间，增加 PVC 分子链的活动能力，增大材料的可塑性。6 何谓橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼 时应控制的工艺条件有哪些？有何影响？混炼就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀， 制成混炼胶的过程。开炼机混炼时应控制的工艺条件有（1）装胶容量（2）辊距（3）混炼温度（4）混炼时间（5）辊速和速比（6）加料顺序密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有（1）装胶容量（2）上顶栓压力（3）转子转速和混炼时间（

50、4）混炼温度（5）加料顺序10 什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里？塑料的混合：这是物料的初混合，是一种简单混合，在低于流动温度和较为缓和的剪切速率下进行的一种混合。混合后，物料各组份的物理和化学性质无变化。只是增加各组份颗粒的无规则排列程度，没有改变颗粒的尺寸。设备：捏合机、高速混合机。塑料的塑化：再混合，是高一级的混合，在高于流动温度（T f 或 Tm）和较强烈的剪切速率下进行。混合后，物料各组份的物理和化学性质有所变化。塑化的目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。设备：密炼机、开炼机、挤出机。12 塑料的

51、塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同？相同之处：塑料的塑化和橡胶的塑炼都是在温度和剪切力的作用下，使物料重复地通过狭窄的高剪切区， 迫使物料在剪切力的作用下实现优良的流动性， 为各组分的分散混合和产品的成型做准备。不同之处：塑料的塑化是使物料在温度和剪切力的作用下，实现由固态到熔融态的转变，同时物料具有较好流动性， 为各组分的进一步均匀混合做准备， 其中发生分子链的断链反应较少，基本是物理过程。橡胶的塑炼是通过低温剪切或高温氧化作用，目的是为了降低生胶的弹性，增加可塑性，以利于配合剂在混炼时能够均匀的混合，分子链在一定程度上发生了断链反应，降低橡胶的分子量，获得较好的可塑性，改善成型加工性

52、能。第7章 习题与思考题3 试分析模温的高低对模压成型工艺的影响。模压温度是指成型时所规定的模具温度，对塑料的熔融、流动和树脂的交联反应速度有决定性的影响。在一定的温度范围内，模温升高、物料流动性提高，充模顺利，交联固化速度增加，模压周期缩短， 生产效率高。 但过高的模压温度会使塑料的交联反应过早开始和固化速度太快而使塑料的熔融黏度增加，流动性下降，造成充模不全。另外一方面，由于塑料是热的不良导体，模温高，固化速度快，会造成模腔内物料内外层固化不一，表层先行硬化，内层固化时交联反应产生的低分子物难以向外挥发，会使制品发生肿胀、开裂和翘曲变形，而且内层固化完成时，制品表面可能已过热，引起树脂和有

53、机填料等分解，会降低制品的机械性能。因此模压形状复杂、 壁薄、 深度大的制品， 不宜选用高模温， 但经过预热的塑料进行模压时，由于内外层温度较均匀，流动性好，可选用较高模温。模压温度过低时，不仅物料流动性差，而且固化速度慢，交联反应难以充分进行，会造成制品强度低，无光泽，甚至制品表面出现肿胀，这是由于低温下固化不完全的表层承受不住内部低分子物挥发而产生的压力的缘故。4 在热固性塑料模压成型中，提高模温应相应地降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？在热固性塑料模压成型中，提高模温一般应相应地升高模压压力才对模压成型工艺有利。在一定范围内模温提高能增加塑料的流动性， 模压压力可降低； 但模温提高也会使塑料的交联反应速度加速，从而导致熔融物料的粘度迅速增高，因而需更高的模压压力。综合以上因素，提高模温一般应相应地提高模压压力。5 热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响？为什么？进行预热可以使物料熔化速度加快，黏度下降，流动性提高，模压压力降低；但如果预热温度过高会使塑料在预热过程中有部分固化，会抵消预热增大流动性效果，模压时需更高的压力来保证物料充满型腔。在预热时软化倾向>