临时泡沫间施工方案

1、 文件编号： 01-2015 辽河石化消防隐患治理一标段（土建） 临时泡沫间工程 综合施工技术措施 江苏中阳建设集团有限公司 2015年8月4日2工工 程程 名名 称称 辽河石化消防隐患治理一标段（土建）临时泡沫间工程 技术措施名称技术措施名称综合施工技术措施会 签 意 见编编 制制工程部门工程部门经营部门经营部门安全部门安全部门审审 核核批批 准准3施工技术文件业主审批栏施工技术文件业主审批栏工程名称 辽河石化消防隐患治理一标段（土建）临时泡沫间工程 建设单位辽河石化公司施工单位江苏中阳建设集团有限公司文件名称综合施工技术措施运运行行部部机机动动设设备备处处主主管管机机动动设设备备处处领领导

2、导1 目目 录录一、编制说明.2二、编制依据.2三、施工准备.2四、施工进度计划.2五、主要项目施工方法.2六、安全生产文明施工.62一、编制说明一、编制说明本项目工程由江苏中阳建设集团有限公司施工。 19#罐区临时泡沫间建筑面积 60.4m2，钢结构结构，层高 3m。 1 1、工程概况、工程概况1.1、工程地点：辽河石化司 19#罐区。1.2、建设单位：中国石油辽河石化公司1.3、设计单位；1.4、工程工期：开工日期：2015 年 6 月 20 日，竣工日期：2015 年 8 月 20 日1.5、工程主要实物量1.7、主要施工项目钢结构彩板房 60m2,将原泡沫间 2 台泡沫罐拆除移装到临时

3、泡沫间内。彩板房见泡沫间彩板房图，连接管线见临时泡沫间管线图，泡沫罐及管线保温见泡沫罐及管线图。二、编制依据二、编制依据2.1、施工方案参照的其它有关规范、标准。2.2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2.4、 石油建设工程质量检验评定标准（建筑工程） SY402593三、施工准备三、施工准备3.13.1、技术准备、技术准备组织现场施工人员熟悉，审查图纸，做好技术交底和安全交底，学习工程施工工艺和安全操作规程，合理安排施工场地，满足生产需要。3.23.2、机械设备计划、机械设备计划 机械设备计划表机

4、械设备计划表序号机械名称规格数量备注1搅拌机JZ-35012电焊机BX-500-223插入式振捣器ZX2513.3、劳动组织、劳动组织本工程的主要劳动力配备计划如下： 单位：人单位：人序号工 种平均人数使用阶段进退场日期1泥工32木工23焊工2普工4四、施工进度计划（见附表）四、施工进度计划（见附表）五、主要项目施工方法。五、主要项目施工方法。为了保证原泡沫消防系统正常运行，先将第一台泡沫罐拆除移装到临时泡沫间，调试合格正为了保证原泡沫消防系统正常运行，先将第一台泡沫罐拆除移装到临时泡沫间，调试合格正常运行后，用同样方法移装第二台。常运行后，用同样方法移装第二台。5.15.1、测量放线及测量桩

5、点的保护、测量放线及测量桩点的保护（1） 按设计给出的施工坐标点用经纬仪引至基槽及环形施工道路范围外，用细石砼保护控3制桩，直至工程竣工，以便施工当中，对轴线校正提供方便。 （2）基础开挖前用白灰定位划出基槽开挖的具体尺寸，测量场地实际标高，现场做出百格标高网，计算开挖深度、工程量，编制相应技术措施，做好土方开挖前的测量准备。 （3）土方工程施工完毕后，由原引线桩用全站仪将线引入槽内，并做好龙门桩、龙门板，复查无误后，方可进行垫层的施工。 （4） 基槽清理完毕并经过相关部门验收后，按龙门桩板进行精确垫层定位放线。 （5）垫层施工完成后，在垫层上铺设沥青油毡一道，垫层上墨线定位。确定基础墩的具体

6、位置。（6）基础和拉梁完工毕后，在钢筋绑扎前进行钢筋绑扎控制墨线定位，重点控制柱、梁钢筋定位。5.25.2、土方工程、土方工程 1、本工程土方施工时，现场预留部分土方，其余全部由翻斗自卸车外运。 （根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土石方进行集中堆放。2、机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时保证基槽四周的排水沟畅通。 土方主要施工计划：（1）清平场地一次性开挖，计划机械一次挖至设计底标高。垫层等部分为二次人工挖土，剩余土方运输由人工运输并清理基槽。（2）机械选用 1 台反铲挖土机由一侧平推开挖，翻斗自卸车运输土方部分外运。 （根据现场情况确定）按建设单位指定的位置，将土方进行集中堆

7、放。（3）机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，同时排水沟、集水坑局部加深的位置要求一次性开挖至设计深度并修理成型。（4）人工挖垫层并保证基槽四周的排水沟畅通及集水坑提前进行定位放线。（5）人工挖土出入利用自修便道。（6）基础四周回填土均需用挖掘机回运后分层夯实。5.35.3、材料选用、材料选用该工程所使用的材料必须具有材料生产合格证、检验报告。5.45.4、模板工程、模板工程5.4.1 一般规定结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求和对业主的承诺。基础及基础拉梁采用钢模板，框架柱、梁、板采用木模板。（1）独立基础、独立柱基侧模采用钢模板。5.45.4、混

8、凝土、混凝土(1)、砼采用，碎石粒径 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，水泥，水外加剂掺和料计量偏差不得大于 1%，砂石计量允许偏差不大于 2%。 (2)、防水混凝土，砼的搅拌时间应符合砼的规范标准，掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。砼的坍落度宜为 30-50mm。 (3)、混凝土在运输过程中，应防止产生离析及坍落度和含气量的损失，浇注时应严格做到分层连续进行，每层厚度不超过 1.5m 否则应使用串筒进行浇筑。 (4)、砼结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力

9、的整体式砼或钢筋混凝土结构。它兼有承重，围护和抗渗的功能，还可以满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。 (5)、提高防水砼抗渗性，应采取控制砼配合比各项技术参数的措施，但应注意，不能以这些参数的限制值组成砼配合比，而应在此参数限制范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。 (6)、补偿的收缩砼是用膨胀水泥或普通砼中掺入适量膨胀剂配制而成的一种膨胀砼。4 a、材料要求：水泥所使用的水泥均应符合设计要求，以及国家标准或行业标准的规定，碎石，石子应符合现行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53）且石子的粒径应不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 0.5%，且

10、含泥量不得呈块状或镶石子表面，其吸水率不应大于 1.5%，砂岩骨料不宜使用。 b、砼施工，浇筑前应检查模板的坚固性，稳定性，使模板所有的接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及砼接触的表面先行湿润或保湿，且保持清洁。严格掌握砼配合比，并依据施工现场的情况变化及时正确的调整，雨季施工应注意测定砂石的含水率，及时调整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼浇筑现场坍落度为 12-14cm，若现场温度超过 30或运输砼停放时间超过 30-40min，则应在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌，砼应连续运输连续浇捣，运输时间不应超过 1.5h，以保持砼的流动性。浇筑砼时间间隔不应超过 2

11、h，否则首先考虑留置施工缝。砼必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证砼的振捣密实，不允许欠捣，漏捣和超振捣现象出现。砼不得在 5以下条件下施工。5.55.5、塑料窗安装、塑料窗安装 a、塑料窗进场后，除必须有出厂合格证和省建设厅颁发的推荐认定证书外尚应检查门窗的品种、规格、尺寸、开启方向和组合杆、附件及其外形平整度是否符合设计要求。 b、进场塑料窗，除应按总则有关规定核查外，且不得有开烛、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。 c、在塑料窗上安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏窗。钻头直径应比选用的自攻螺钉直径小 0.51.0mm。d、安装塑料窗时，将

12、窗框装入洞口并用木楔将塑料窗框四角塞牢以临时固定（木楔轻轻打入，防止挤坏窗） ，调整至位置正确，横平竖直高低一致；然后用尼龙胀管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在窗框上的固定件与墙体连接牢固。 e、塑料窗安装后，要求窗框与墙壁之间预留间隙在 1020mm 之间，若尺寸不符合要求要进行处理，合格后方可安装窗框。 f、门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝处应用密封膏嵌填严密。 g、塑料窗的安装 h、窗框与墙体的连接应按下列要求进行：先将塑料窗放入窗洞口，抄平对中后用木楔定位。然后将嵌在窗框异型材靠墙一边的凹槽中（或是扣在异形材凸起上部）的之字形固

13、定铁件伸出端用螺钉（或膨胀螺丝）固定在墙体上。亦可先将固定铁用自攻螺钉固定在窗框上。入洞口定位后，穿过固定铁件钻孔，插入尼龙胀管，然后拧入胀管螺钉将铁件与墙体固定，用此法时必须预埋木砖，同时联接窗框与铁件的螺钉须穿透两层中空室壁，或必须穿过衬加的增强型材，以保证窗的整体稳定性（图7.0.7.1-（1） ） ；55、6 焊接工艺措施5.6、1 接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合 GB50205-2005 规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。5、6、2 定位焊5、6、2

14、、1 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。5、6、2、2 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。5、6、2、3 定位焊尺寸参见下表 2 要求执行。表 2：定位焊焊缝长度及间距定位焊焊缝长度（mm）母材厚度(mm)手工焊自动、半自动焊缝间距(mm)t20405050603004002040506060703004005、6.2、4 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。5、6、2、5 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊

15、时，弧坑、气孔可不必清除。5、6、3 引弧和熄弧板重要的对接接头和 T 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。5、6、4 焊缝清理及处理5、6、4、1 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。5、6、4、2 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。5、6、4、3 每一焊道熔敷金属的深度

16、或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。5、6、4、4 同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。5、6、4、5 加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于 100mm，弧坑应填满。5、6、 、4、6 焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。5、6、5 工艺的选用5、6、5、1 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。5、6、5、2 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。5、6、5、3 焊接要领：对接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必须从组装、校正、检验

17、、预留焊接收缩量、6焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。组装：组对前将坡口内 1015mm 仔细去除锈蚀。坡口外自坡口边 1015mm 范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防母材受到破坏；同时对接接头错口现象必须控制在规范允许范围之内。注意必须从组装质量开始按 I 级标准控制。根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心线 10mm 起弧，与定位焊接接头处应前行 10mm 收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行 10mm 起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少 15mm 并填满弧坑；另一半

18、焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为非熔透现象后在前半部焊缝上引弧。次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相同。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出1.52mm 的深度，且不得伤及坡边。面层的焊接：面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满足质量

19、要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦接头焊接完毕后，应待冷却至常温后 24h 进行 UT 检验，经检验合格后的接头质量必须符合 GB11345-89 的 I 级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。六：安全生产文明施工六：安全生产文明施工危险因素辨识及评价：危险因素辨识及评价：安全工作要做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做到前面，考虑到周围所有危险因素，安全消防设施应