净化岗位操作规程

1、净化岗位操作规程1、岗位任务1.1通过板框压榨的方式，除去净化后钛液中的机械杂质和胶体微粒。1.2清理净化池泥浆、压榨净化池的泥浆、压榨热过滤、管滤后滤饼的浆液，回收其中的钛液。1.3通过管式过滤机过滤，除去浓缩后钛液中的胶体微粒。2、岗位工艺流程2.1流程简述2.1.1首先用配置好的预涂液对热滤板框上预涂层，再将沉降池澄清合格的上清液泵送至一次滤前桶，然后泵送去热滤板框，进一步除去净化池清钛液中的微小不溶固休颗粒，以防止TiOSO4水解时有不良晶核存在。2.1.2净化池沉降的泥浆和热滤板框产生的泥浆泵送到泥浆罐，再泵入隔膜压滤机回收泥浆中的钛液入净化池，产生的泥浆去打浆桶打浆后泵送中和桶处理

2、，然后泵送污水处理。2.1.3含有木质纤维素的钛液进入管滤机进行过滤，产生的清液去浓钛液储罐。当钛液流量变小或管滤机顶部压力大于1.3 MPa时，既需对管滤机清洗，清洗下来的泥浆进入打浆槽泵送泥浆罐。2.2流程简图图1 净化工艺流程3、岗位安全注意事项3.1按规定穿戴好劳动保护用品。3.2防止钛液进入眼睛，一旦进入液压立即用大量水冲洗，视情况就医。3.3铺设滤布时，滤布要事先洗净，铺设整齐，板框压紧时禁止靠近机头。3.4板框压紧时，检查限位器，防止自动停机失灵。3.5清理净化池时，扶梯安放固定，防止跌、滑、倒。3.6泥浆罐蒸汽加热时，防止蒸汽烫伤。3.7长时间停车时，木质纤维素配制桶必须清空，

3、防止亚铁结晶堵塞。3.8木质纤维素悬浮液配制时，严禁烟火，保持通风良好。4、操作条件4.1一次压滤4.1.1检查一次压滤机板框及管道、阀门、泵为压滤作准备。4.1.2确认上一次压滤机使用情况，根据使用情况拆洗压滤机滤布。4.1.3压滤机铺设滤布前必须把板及框冲洗干净，板和框之间无有杂物，滤布铺设平整，板、框和滤布的孔眼要对正，启动压紧装置压紧板框。4.1.4确认净化钛液的质量、数量，一次滤前桶和一次压滤后钛液会储桶的钛液贮存情况，将净化钛液备入一次滤前桶。4.1.5确认木质纤维素的配制情况。4.2泥浆压滤4.2.1确认泥浆桶及搅拌、泥浆压滤机、泥浆泵、阀门、管线正常。4.2.2确认蒸汽情况，以

4、及阀门、管路等无泄漏。4.2.3备好安全防护用品。4.3管式过滤4.3.1确认管式过滤机及管道、阀门、泵是否正常，为过滤作准备。4.3.2确认上一次管式过滤机的使用情况。4.3.3确认浓缩后钛液的质量、数量及浓钛液储桶的钛液储存情况。5、操作过程5.1一次压滤正常开机5.1.1准备好纤维素，从净化池送料，送料前确定净化时间（和酸解岗位沟通一下），净化3-6小时后方可拉料，并从化验室确认化验指标。5.1.2可以拉料后，将净化池中的上清液拉入一次滤前桶；拉料时注意净化池内物料的情况，防止将泥浆送入一次滤前桶，确保拉入滤前的钛液固含量小于1.0 g/L。5.1.3用一次滤前桶的钛液5 m，并加入4-

5、10袋木质纤维素配成30-100 g/L的木质纤维素，搅拌均匀备用。5.1.4料拉满一次滤前桶后，停止拉净化池中的钛液，开始一次压滤，压滤前先用木质纤维素的混合液给热滤板框上助滤层。5.1.5先开一次滤前桶的出料阀，再开相应热滤板框的进料阀，关压滤机的出料阀，再开钛液循环阀，启动钛液泵，开相应压滤机的循环阀，循环压滤直至钛液合格。5.1.6关循环阀，开热滤板框的出料阀，正常出料。5.1.7正常出料过程中，每30分钟必须作一次净化综合样，不合格及时调整循环压滤钛液，并查找原因及时处理。5.1.8注意当压滤机的机头压力小于0.7 MPa，无出液时拆洗压滤机滤布。5.2泥浆压滤正常开机5.2.1当净

6、化池上清液被压滤岗位拉净后，应及时对净化池进行清理，暂定2-3锅一清理。5.2.2清理时用净化泥浆泵将泥浆送至泥浆桶。5.2.3泥浆温度若50 ，开启蒸汽阀门将泥浆预热到50-60 后，关闭蒸汽阀门。5.2.4整理好板框滤布后，启动压紧装置压紧板框。5.2.5打开泥浆桶出料阀门和泥浆压滤机进料阀门，启动泥浆泵将泥浆打入压滤机，将钛液放到滤后桶。5.2.6当机头压力0.7 MPa、无出液时，停泥浆泵，排出余液。5.2.7待钛液流完后，松开压滤机将滤饼卸入打浆桶打浆。5.2.8将打浆好后的泥浆液泵入中和桶处理后，泵送污水处理。5.2.9泥浆压滤机定期冲洗滤布。5.3管式过滤正常开机5.3.1确定有

7、足够的浓钛液后，根据浓钛液储桶的贮料情况配制木质纤维素钛液混合液6-10 m，并加入1-2袋木质纤维素配成含木质纤维素的混合液，搅拌均匀备用。5.3.2预涂：打开管式过滤机预涂的进口阀门，进入含木质纤维素的混合液，打开钛液进口阀门，同时调节混合液泵的变频，合得木质纤维素以0.1 g/s左右的浓度进入钛液中进行循环操作，回流至浓缩后钛液桶。5.3.3过滤：钛液出料合格后方可切换进入浓钛液储罐，过滤至渡布上滤饼厚度约30 mm，钛液流量变小时或顶部压力大于0.3 MPa时，即需清洗管式过滤机罐体。5.3.4清洗罐体：停止进料，关闭管滤钛液出口阀门，打开泥浆出口阀门，连同钛液和滤饼一起放入泥浆桶。滤

8、饼放完后，打开小度水泵，用小度水正洗管滤滤布1分钟，然后开始反洗和反吹滤布各1分钟。5.4正常停机5.4.1板框压滤机正常停机5.4.1.1停止压滤机的进料泵。5.4.1.2关闭进料泵的进料阀门，若长时间停机，必须用水将相应管道、阀门、泵内的钛液顶净。5.4.1.3拆洗压滤机、滤布。5.4.1.4铺好洗净的滤布，压紧压滤机待用。5.4.2管式过滤机正常停机5.4.2.1停止管式过滤机进料泵，预涂混合液泵。5.4.2.2关闭管式过滤机钛液出口阀门，打开泥浆出口阀门，连同钛液和滤饼一起放入泥浆桶。5.4.2.3滤饼放完后，打开小度水泵，用小度水清洗管滤滤布1分钟，然后开始反洗和反吹滤布各1分钟，清

9、洗干净后备用。6、异常情况处理序号原因分析处理措施6.1过滤能力快速降低溶液温度太低或残渣含量过高提高温度、检查沉降澄清度。6.2滤液未流出堵塞或泵故障疏通、检查。6.3流量不均匀压滤机装料不均、旋塞受堵清洗旋塞。6.4杂质含量超标滤布有损坏更换滤布。6.5压滤机泄漏滤布安装不当、液压压力低检查滤布、调整压力。6.6过滤处理量小滤布堵塞清洗滤布。6.7压滤中途停机断电；送料泵故障检修，重新压滤时必须循环压滤钛液至合格。净化岗位考核制度1、 未带安全帽，未穿戴好劳保用品者，每次考核责任人50元。2、 严格按照操作规程进行操作，凡违反操作规程进行操作，每次考核人100元。3、 保质保量完成车间下达

10、的生产及相关任务，无特殊情况未完成任务，每次考核责任人100元。4、 滤布穿漏不及时发现，考核50元/次。5、 严格执行6S管理制度，岗位操作室以及岗位卫生责任区内不整洁、清洁，每次考核岗位50元（每周部门抽查不得少于2次）；如岗位发现有烟头，将按照每只烟头20元进行考核（烟头应在吸烟点烟灰缸内）。6、 报表填写不规范，不清楚，乱写，弄虚作假，每次考核责任人100元。7、 夜班在清晨不影响车间照明的情况下，及时关掉岗位区域内照明灯，未执行者，每次考核岗位100元；如白班接班后仍未关掉照明灯，则考核相应夜班和当班白班岗位各100元。8、 岗位设备有异常，未及时发现或按照规定程序进行制备维护保养，

11、每次考核设备责任人100元。9、 其他未尽事宜以部门规定、公司规定执行。净化岗位安全职责1、 认真学习国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策和公司安全管理制度。2、 严格遵守各项管理规定，上岗作业必须穿戴好劳动防护用品。3、 遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，按时认真进行巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告。4、 熟悉本岗位安全操作规定，不违章操作，做到“三不伤害”。5、 操作前仔细检查阀是否完好，放料管道、水管、空气管、泵、泥浆受槽、阀门等各种设备、管线是否正常，传动部位和安全防护装置是否完好。6、 严格按生产技术操作规程操作，控制好各项工艺指标；防止跑料、堵管等事

12、故的发生。7、 精心操作，严格执行工艺纪律，做好记录。交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造良好的安全生产条件。8、 加强设备维护保养，保持作业现场整洁。9、 学习各种安全知识，增强自我保护能力。10、积极参加班组、厂（部）及公司组织的各种安全活动。11、有权拒绝违章作业的指令。净化岗位责任制一、岗位专责制操作人员必须全面熟练掌握本岗位的工艺流程，按操作规定、工艺指标安全、保质、保量的全面完成本岗位的生产任务，并能正确判断预防和处理事故、负责；1、 通过板框压榨的方式，除去净化后钛液中的机械杂质和胶体微粒；2、 清理净化池泥浆、压榨净化池的泥浆、压榨热过滤、管滤后滤饼的浆液，回收其中的钛液；3、 通过管式过滤机过滤，除去浓缩后钛液中的胶体微粒。负责管辖范围内设备监督、开停车、并负责部分工器具的使用和保管。二、质量负责制严格执行工艺流程，按时定点、定线进行检查，及时做好操作记录，严格按照工艺指标操作，保证生产合格的钛液，并做好与酸解和冷冻岗位之间的联系与协调。三、设备维护保养制对所属设备精心保养，达到无灰尘、无油污、无异常，各阀门及运转设备定期通知设备部加油或换油，及时做好岗位巡回检查并记录备案。四、交接班制接班人员提前十五分钟进入岗位，仔细阅读运行记录，严格按照“五交”“五不接”进行交接班。1五交：交运行情况、交工具、交设备、交资料、交卫生。2五