二级边顶拱架措施

1、 二级斜井直线段边顶拱砼浇筑措施一、概述二级斜井直线段底板水平倾角为54.5°，顶拱水平倾角为57.6°，衬砌后的过流断面为下圆角式城门洞型，断面（b×h）由5×5.5m渐变到5×6.7m，圆拱半径为R2.5m；斜井长21.97m，衬砌砼为R28300#，砼设计衬砌方量为1350m3。设计钢筋见下表：钢筋直径3632281812钢筋用量(t)63.4150.922.8323.8设计钢筋总用量为272.4T。由于斜井倾角大，砼施工过程中模板及支撑体系的受力复杂，给模板安装带来了极大困难。施工过程中应精心组织，科学安排，保证砼施工的顺利进行。二、

2、施工布置2.1施工用风、水、电施工用、水、电延用底板砼施工形成的系统。并根据需要进行改造。2.2施工运输道路由主支洞沿1#分支洞到斜井上井口，井内运输用自制轨道、运料小车。三、 施工方法斜井直线段较长,模板、钢筋安装时分段进行。一般按5米一段进行。3.1施工程序 运料系统制安下支撑平台安装分段模板支撑系统安装分段拱架安装拱架校正模板安装分段钢筋安装分段检查、加固、验收全线钢筋、模板安装结束止水安装仓面验收砼浇筑拆模养护 斜井的欠挖已在底板砼浇筑前处理结束，基础验收前的工序未列入施工流程。3.2运料系统安装 斜井井内安装用材料运输利用现有运料小车，南北洞各设一部运料小车。牵引用的5T卷扬机布置在

3、上井口平洞段。指挥信号用电铃。砼浇筑结束后，拆除支撑及模板、拱架前，用另外两台运料小车。小车轨道则利用底板预留孔插筋固定。3.3下支撑平台安装 下支撑平台承担模板及其支撑系统安装时的下滑荷载。支撑平台用20a工字钢和14×14方木，20a工字钢锚入衬砌砼每侧20cm，预埋木模盒，拆除后补填砼。（见附图XJD-ZC-02）3.4模板支撑系统3.4.1模板下部支撑系统 施工顺序为由下而上进行。 模板下部支撑系统采用1.5"钢管，纵横间距均为60cm，层高为60cm （具体见附图XJD-ZC-01）。支撑系统分段进行安装，每段长按5m左右。第一段支撑系统的轴向杆，用丝杆与下支撑平

4、台顶紧。其余各段应与相临下段连接并顶紧。 施工时，应首先根据测量放样的结果，在底板放样，定出各杆的支撑位置，并每隔23m做高程标志杆，标志杆固定边墙的钢筋上。安装支撑杆时，在标志杆上挂施工线，来校核使用根据计算的各杆的匹配长度。径向杆的顶端用平板丝托，丝托长度控制在20cm以内。 支撑系统的剪刀撑应尽量与底板的预埋件连接，以增加体系的稳定。支撑系统的斜向支撑应及时安装，安装后检查各接点抱箍，要保证螺栓紧固。 支撑系统上部的龙骨用5×10 方钢，方钢与下部支撑系统的平板托撑用螺栓连接。龙骨的长度与分段施工长度相对应，一般为5m左右，同时应错开拱架位置搭接。 龙骨安装时，应先将每段支撑的

5、上、下两头的托撑调整到对应高程，龙骨与该托撑连接后，顶紧其余各杆托撑，并与龙骨紧固连接。3.4.2模板拱架的安装 拱架安装前，必须先检查支撑系统的稳固，校正支撑龙骨。 模板拱架采用钢结构拱架，每榀拱架由两个半架组成，连接用接点板加螺栓。安装前，可在龙骨上铺放并固定五分板作为施工平台。 拱架安装前，应先在龙骨上标记出拱架安装位置，根据位置悬挂施工线进行安装。安装过程中，可依据拱架的间距来制作定位卡杆。定位卡杆用25钢筋制作。施工时，多根定位卡在拱架上定位。拱架就位并经检查定位准确后，应马上与龙骨连接，并用拱架斜向支撑连接加固。分段拱架安装完后，应用角钢联系。（见附图XJD-GJ-07）3.5模板

6、安装 模板安装的顺序为：先顶拱后边墙。 顶拱模板为弧形定型钢模板，边墙模板为P3015标准模板。在运输过程中，应使弧形模板的弧口朝水平向并加以固定。加工模板的几何尺寸由作业队和质保部进行检查，合格后方可使用。 模板的井内运输用运料小车。3.5.1顶拱模板安装 顶拱模板安装前，需先安装模板支撑龙骨。龙骨采用1.5"钢管。第一段的龙骨应与下口的支撑平台顶紧，其余段依次与上段连接用直接头。模板龙骨定位准确并与拱架连接后，开始铺放顶拱模板。模板与龙骨的连接用钩头螺栓连接。 模板拼装过程中，模板块间及模板与龙骨的连接应扣紧。模板拼接缝应严密、无错台。当拼缝较大时，应用抹灰补平。3.5.2边墙模

7、板的安装 在顶拱模板分段安装完成后，进行边墙模板的安装。 模板采用P3015的标准模板。 边墙模板安装时，应先在该段的底部铺放楼梯。施工人员在楼梯和砼仓内进行安装。模板拼装原则上按平行于拱角线，余下的三角体用模板在下部与老砼搭接。与老砼的搭接不得小于5cm。安装为由低到高。拼装块数见下表：位置（米）04.54.59913.513.5181822.5每侧块数89101112模板背枋用5×10方钢，与支撑系统间用丝杆顶紧。3.6钢筋制安3.6.1钢筋制作 作业队报送钢筋下料表经技术部审核后，交由钢筋厂进行制作。下料时，内层弧形钢筋的接头应尽量避免在顶拱位置，如无法错开，则在钢筋厂内用直螺

8、纹接头预先连接。 直径在28以上的钢筋接头一律用直螺纹或冷挤压连接，小于28 的钢筋采用搭接，搭接长度为35d。钢筋接头需按35d错开布置，同断面钢筋接头面积不大于50%。 钢筋加工完毕并经质保部验收合格后，方可运到工地使用。3.6.2钢筋安装 当分段模板安装结束后，即进行分段钢筋的安装。安装原则为：先模板侧，后岩石侧；内层钢筋应先顶拱后边墙。当分布筋的绑扎要超出分段模板，影响下一段施工时，可先不进行绑扎。仅绑扎定位的几根分布筋。由于靠岩石侧钢筋的绑扎及砼的浇筑过程中，施工人员将在模板侧钢筋上施工，故应把保护层垫块与钢筋、模板连接紧密、牢靠。考虑搭设溜槽的需要，联系筋先不绑扎。应分段放好，并在

9、砼浇筑时，随砼的浇筑上升进行绑扎。3.7分段模板的检查、加固、验收 由于直线段较长，倾角很大，如返工则作业量很大、极为困难。故分段钢筋安装结束后，应对该段模板、钢筋进行检查、加固、验收。并报请监理进行分段验收。经检查满足要求后，对模板进行内对撑加固。内对撑采用丝杆，内对撑间、排距为1.2m。当对撑杆长超过1.5m时，应加横向联系1.5"钢管。随浇筑上升拆除。3.8砼输送溜槽的搭设 当全线按上述程序施工完毕后，进行砼输送溜槽的搭设。中隔墩砼溜槽共设三趟，南北坡为两趟。溜槽的水平倾角为30°。由于斜井倾角大，应加高溜槽的高度并加盖，以免砼骨料飞出下井伤人。溜槽的搭接长度应不小于

10、10cm，用铅丝绑紧。溜槽架用1.5"钢管，支撑在两层设计钢筋上。钢管架的连接应牢靠。洞轴线方向的钢管宜用34m的短钢管，以方便随浇筑上升时拆除。横、竖向支撑如短钢管少，侧墙溜槽支撑可用25以上的钢筋代替。3.8止水及堵头模板安装完成上述工作后，进行堵头模板及止水的安装。堵头模板上留出进人孔和砼输送孔，其余封闭。并使止水准确定位、固定牢靠。模板的支撑结构形式采用拉筋,焊接在结构主筋上。3.9砼浇筑3.9.1砼入仓准备工作砼入仓方式见附图（见附图XJD-RC-03）。当入仓下料垂直高度大于1.5m时，应加挂溜桶。溜槽间的砼转运采用溜桶，在该加挂溜桶的位置，应用1.5"钢管支撑

11、到底板老砼面。砼入仓应考虑仓面的大小，使砼均匀上升。同时，砼的铺层厚度宜不大于50cm。斜井的上口部分砼需用泵车进行泵送。中隔墩选用汽车泵，展开泵车臂管在两个过流洞顶直接入仓。南北坡需接泵管。仓内根据需要，用溜槽和溜桶辅助。砼的拌和在98.7拌和楼进行。浇筑前，应做好以下检查、准备工作：仓内的照明、动力用电线路、设备；砼振捣用振捣器就位；仓内外的联络信号用的电铃、对讲机已试用正常；检查溜槽的固定可靠性；模板支撑系统及其各连接节点板是否已紧固可靠等等。3.9.2砼浇筑砼浇筑过程时，应先拌和23m3同标号的砂浆，以润滑砼通道，减少砼的砂浆粘在溜槽通道上，下料时要注意三个边墙砼的均匀平衡上升。砼为二

12、级配，塌落度控制在1216cm，砼浇筑速度宜控制在20m3/h。砼的振捣详见砼振捣作业指导书。振捣时，应避免直接接触钢筋、模板、止水。对有止水的位置应适当延长振捣时间。在浇筑到下弯段顶拱最高点时，应尽量使砼进入原有浇筑形成的空腔，并延长振捣时间。砼浇筑时，受气温的影响，砼在搅拌车内停留时间过长，会造成砼塌落度的迅速损失，导致砼在溜槽内无法顺利下溜。为此，工作面的施工负责人员应及时掌握浇筑仓内的砼要料情况，通知仓外的人员。二级斜井直线段岩面基本无渗水，施工中由于砼自身产生的泌水，应及时排除到仓外。3.10拆摸及养护斜井支撑系统使用了大量的钢材。拆除过程中，使用运料小车来完成井内运输。拆除时，按照

13、自上而下、自高而低的顺序进行。拆除过程中，各杆件会自动下滑，应将拆除件立即搬运到运料车，并使其保持自稳。运料车运行前，对各种材料应加固稳定可靠。对弧形模板应使其弧口朝水平向摆放。拆除施工人员应系有安全带，各种拆除用工具应与稳定构件连接，小型工具应与施工人员的安全带连接。拆除后的各种材料应分类整齐堆放，并进行清理、修复。砼浇筑完成后，利用顺楼梯敷设的养护水管，专人进行养护。四、资源配置4.1施工人员配置M25砼浇筑的辅助工作量大，杂工需要量大。施工过程中采用两班制。每班配置如下：值班队长技术员钢筋工模板工砼工杂工电工测量工合计12161616302487 注：1.表中不含长白班人员：正队长1人，

14、主任工程师1人，综合员1人；2.上表为中隔墩的人员配置，南北坡配置按75%；4.2设备配置主要设备及器具配置表（中隔墩）名 称型号、规格数 量备 注砼输送泵HBT603台后期使用,备用1台砼搅拌车6M35部备用1部电焊机直流式3台振捣器5016台软轴插入式弧形模板592块15498kg平面模板P3015600块12000kg钢管1.5"25000kg×2支撑系统和模板龙骨,其中4940kg为模板龙骨钢拱架8484kg×228架×2工字钢20a1640Kg×2载重汽车8T1部卷扬机5T2台运料小车2套气割设备2套方钢5×102132.4

15、kg×2模板拱架龙骨共计钢材用量为98.7T。南北坡相应减少。五、质量保证措施5.1施工中严格按设计图纸、设计文件、施工规范及施工措施进行施工。5.2模板的拱架、支撑系统施工过程中应保证定位准确、支撑稳定、可靠。浇筑时有专人进行检查、加固。5.3钢筋加工后标号挂牌堆放，绑扎时应按图施工。5.4保证浇筑仓内、外的信号联络畅通。5.5施工人员在浇筑过程中，一律在工地现场用餐；交接班时一律在工作面进行。5.6施工前实行技术交底，浇筑砼前需再次进行准备会；施工前的各项准备工作未完成，不得开仓。5.7派专人进行养护工作。拆摸过程中，发现的砼缺陷应通报质量保证部，并由质量保证部通知有关部门决定处

16、理办法。对挂帘等应随着模板的拆除及时进行处理。5.8质保部应分段及时报请验收，进行过程管理。5.9未尽事宜，按照施工规范、规定执行。六、安全保证措施 6.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。6.2建立安全机构，配备安检人员，完善安全检查工作制度。每工作班应配备专职安全员，检查落实工作中的相关措施。6.3施工过程应遵守有关安全规范，进入施工现场的人员，必须配戴安全防护用具。斜井上口设置安全标志牌。6.4井内运输各种材料物资时，必须在信号工的统一指挥下进行，任何人不准干扰。材料的捆绑必须按安全作业规章执行。6.5电器开关板上，必须安装漏电保护装置。斜井内的照明均采用36V低压电源。6.6模板及其支撑系统的安装、拆除应按照措施中规定的顺序、方法进行。一般情况下，不准上、下同时作业。 6.7专门派人检查溜管和溜槽的稳定，同时根据施工过程中的实际情况，对溜槽和砼塌落度及时进行调整。6.8斜井施工过程中，井口应有专人看守