仓库、堆存作业辨识评价(补充)

1、危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单作业环节危险、危害因素类别现行控制措施以往事故暴露于危险中人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D装卸工属具1磨损度超标物理性行为性1按日检要求检查工属具，不符合安全要求的不能使用；工属具断裂装卸工人、仓库员人员伤害人员伤亡18AB2钢丝断裂条数超标物理性行为性2作业时要随时检查工属具的安全状况，发现不符合安全要求的不能使用。货物跌落伤人装卸工人、仓库员、机械司机人员伤害人员伤亡18AB3超出负荷使用行为性3严格按装卸工艺规程使用工属具；货物跌落伤人装卸工人、机械司机人员伤害人员伤亡42AB装卸机械4超重起吊行为性4严格按机械负荷重量起吊；

2、5仓库员应将货物单重向工人、司机交待，并在“库场作业通知书”中提出；机械翻倒货物损坏装卸工人、仓库员、机械司机人员伤害人员伤害42AB运输机械（水平运输）5超速行驶行为性6按港口规定安全速度行驶，设置限制速度标志；机械碰撞、货物、工具跌落伤人现场人员、机械司机人员伤害人员伤亡54AB6过铁路和平交路口无注意观察行为性7过平交路口要“一慢二看三通过”；机械碰撞机械司机、现场人员人员伤害人员伤亡54AB8过铁路口要“一慢二看三通过”，铁路口设置警铃、警灯、专人看守；与火车碰撞机械司机人员伤害人员伤亡54ABC作业人员7当班喝酒行为性9严禁作业前四小时内和作业期间饮酒；人员致伤作业人员人员伤害人员伤

3、亡18AB8休息时间不足物理性10、保证休息充足；人员致伤作业人员人员伤害人员伤亡18AB9带病作业行为性11保证身体健康状况正常，定期体检；人员致伤作业人员人员伤害人员伤亡18AB10.在非吸烟区内吸烟行为性12非吸烟区设置禁止吸烟等安全警示牌，设立吸烟区；无作业人员、货物、设施火灾人员伤亡财产损失9ABC11.无配戴安全帽物理性13进入现场必须按规定戴好安全帽；人员致伤(物体打击头部)作业人员人员伤害人员伤亡42AB12.穿拖鞋上班行为性14禁止穿拖鞋上班；人员脚部受伤作业人员人员伤害脚部伤残6AB辨识、评价单元：仓库、堆场堆存130危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单作业环节危险、危害

4、因素类别现行控制措施以往事故暴露于危险中人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D作业环境13.照明光线不良物理性15.保证照明要符合港口装卸区域照明度标准;仓库内照明由货运部、集装箱部、洪圣沙站主管，发生故障报电站维修，露天照明由电站直接主管和维修机械、货物碰撞、人员摔倒装卸工人、仓库员、机械司机、货物人员伤害、机械、货物损坏人员伤亡6AB14.作业现场地面有杂物、湿滑物理性行为性16.作业场地杂物和积水要及时清理，场地湿滑要辅撒木糠等防滑；人员滑跌或绊倒装卸人员、仓库员人员伤害人员伤害6AB15.楼仓作业平台护栏不良物理性行为性17.楼仓作业平台设置安全高度护栏和安全挂钩，作

5、业前应检查是否牢固；人员从高处坠落装卸人员、仓库员人员伤害人员伤亡42ABC16.货堆之间距离不足行为性18.按规定留出安全的堆距、墙距、柱距、路轨距、货堆不能超出安全线；无装卸人员、仓库员人员伤害人员伤害6AB17.气温过高物理性19.仓内作业设置电风扇通风降温；适当延长防暑降温时间；无装卸人员、仓库员、司机人员中暑人员中暑6AB18.蚊叮虫（鼠）咬生理性20.撒放灭鼠、灭蚊药物；无现场人员人员生病人员病害3AB19.粉尘过大物理性21.定时洒水防尘，装卸粉尘性货物要戴口罩；无现场人员人员生病人员病害18AB20.作业现场来往人员和车辆频密物理性行为性22.作业现场必须按要求设置警示牌，大木

6、等长大件作业现场还必须围绳，机械进出仓需有工人负责指挥；机械或货物碰撞伤人装卸工人、仓库员、司机人员伤害人员伤亡54ABC21.电器电线不良物理性行为性23.电线和电器开关不能裸露；无装卸工人、仓库员人员触电人员伤害18AB24.气候潮湿要注意检查有无漏电；无装卸工人、仓库员人员触电人员伤害18AB22.雷击物理性25.雷电时不应暴露天外或导电物体旁；无现场人员人员伤害人员伤亡7.5AB23.安全线模糊警示标识模糊物理性行为性26.安全线要重新油漆清楚；警示标识及时更新或更换；无现场人员人员伤害人员伤害3ABC辨识、评价单元：仓库、堆场堆存危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单作业环节危险、危

7、害因素类别现行控制措施以往事故暴露于危险中人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D起降24.钢丝绳滑脱物理性行为性27.钢丝绳兜套深度和提头高度按装卸工艺规程规定，箱头设备按起重标志兜套钢丝绳；钢丝绳反弹嘣伤作业人员装卸工人、仓库员、机械司机、货物人员伤害人员伤亡18ABE25.起吊不平衡行为性28.按标准打码，使货码平衡起吊，对于有掉落危险的货码，应从新打码稳妥后才起吊；货物跌落，砸伤人员装卸工人、仓库员、机械司机人员伤害人员伤亡42ABE26.摆动碰撞行为性29.起吊摆动时，吊臂和货码底下严禁站人。应避免货码与其他物体相碰撞;起吊时，应在离作业面50厘米左右时停顿一下，视货

8、码稳妥后再起吊。指挥手应与起重司机密切配合；货码摆动伤人货物跌落伤人装卸工人、仓库员、机械司机人员伤害人员伤亡42ABE27.降落过快行为性30.货码降落时，在离作业面50厘米左右时停顿一下，待货码稳妥，作业人员扶稳后才降落；迫压伤人装卸工人人员伤害人员伤亡42ABE扶码28.站位不当物理性行为性31.扶码时应注意安全站位，周围及背后应无阻碍走避的物体；货码迫压伤人装卸工人人员伤害人员伤亡42ABE29.扶码不当物理性行为性32.长大件和大木，必须使用竹竿或绳牵引扶码，禁止空手扶码；货码迫压伤人装卸工人人员伤害人员伤亡18ABE穿、抽钢丝绳30.用手抻入货物底下穿拉钢丝绳物理性行为性33.须使

9、用铁线钩伸入货码底下穿拉钢丝绳，禁止用手伸入货码底下；砸伤手部装卸工人人员伤害手部致残42ABE31.起吊抽钢丝绳物理性34.起吊抽钢丝绳时，作业人员不能在靠近货码和钢丝绳处停留；砸伤人员装卸工人人员伤害人员伤亡42AB32.钢丝绳抽出时弹起物理性35.必须垂直，缓慢抽动钢丝绳；反弹击伤人员工装卸工人、仓库员、机械司机人员伤害人员伤亡18AB辨识、评价单元：仓库、堆场堆存危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单辨识、评价单元：仓库、堆场堆存作业环节危险、危害因素类别现行控制措施以往事故暴露于危险中人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D穿、抽钢丝绳33.吊着钢丝绳摆动行为性36.

10、抽起钢丝绳后，应将钢丝绳降至地面，人员扶好后才缓摆动；击伤人员装卸工人、仓库员、机械司机人员伤害人员伤亡6AB摘、挂钩34.挂钩时用手扶钩起吊物理性行为性37.挂钩时应钩口朝外，双手扶稳高于货物部分的链条，待链条张紧后再松手；勒伤手部装卸工人人员伤害手部致残18AB35.摘钩时货码动荡或塌落物理性38.待货码放稳妥后，钢丝绳松软，人员才能上前摘钩；挤压伤人装卸工人人员伤害人员伤害54AB摘、挂钩36.吊钩摆动物理性39.摘钩后，吊钩应上升超过人头和货物高度才可摆动；击伤人员装卸工人、仓库员、机械司机人员伤害人员伤亡6AB叠、拆堆37.堆叠不标准货堆不平稳物理性行为性40.作业人员必须按装卸工艺

11、规程要求堆叠，货堆不平稳须重新堆叠稳固；货堆倒塌伤人装卸工人、仓库员人员伤害人员伤亡42AB38.站在铲车铲板两边叠、拆堆物理性行为性41.作业人员应注意安全站位，不能站在铲板两边悬空位置；高处坠落伤人装卸工人人员伤害人员伤亡42AB39.拆逆堆或抽底物理性行为性42.应由上至下分层拆堆，易滚动货堆底部要用三角木楔牢，保持台阶型。不能拆逆堆或抽底；货堆倒塌伤人装卸工人、仓库员、机械司机人员伤害人员伤亡21AB40.堆叠超高行为性43.仓库员应按规定安全高度指挥堆叠；无装卸工人、仓库员人员伤害人员伤亡21AB41.在货堆上往下抛工具物理性行为性44.不能在货堆上向下抛工具；工具砸伤装卸工人、仓库

12、员砸伤人员人员致伤9A上、下堆42.直接跳上跳下或爬上爬下货堆物理性行为性45.上下堆时，由台阶面上落，高度差在2米以上时，应使用竹梯；人员跌落致伤装卸工人、仓库员人员伤害人员伤亡18A43.上下堆时货物滑动行为性46.上下堆时，要注意观察货堆，发现货堆不稳时，应采取有效措施处理；无装卸工人、仓库员人员伤害人员伤亡6A危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单辨识、评价单元：仓库、堆场堆存作业环节危险、危害因素类别现行控制措施以往事故暴露于危险中人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D使用竹梯44.梯脚打滑倾侧物理性行为性47.竹梯应放稳，梯脚应包麻皮或套胶套防滑，人员上下时，应有

13、人扶梯；人员跌落致伤装卸工人、仓库员人员伤害人员跌伤18AB45.双手拿工具上下竹梯行为性48.禁止双手拿工具上下竹梯；人员跌落致伤装卸工人、仓库员人员伤害人员跌伤18A46.两人或多人同时上下竹梯行为性49.禁止两人或多人同时上下竹梯；人员跌落致伤装卸工人、仓库员人员伤害人员跌伤18A揭、盖帆布47.盖帆布时踩空物理性行为性50、揭盖帆布时，应注意身体平衡，脚站平，拉边不拉绳、互相呼应、协作、均匀揭盖。在货堆面揭盖帆布，不准站在堆面距堆边1.5米内背靠空拉帆布。人员跌伤装卸工人、仓库员人员伤害人员致伤18A48.揭帆布时连带货物扯落物理性行为性51.揭帆布时应由堆上面揭起；遇有货物阻碍时，不

14、要强行拉扯帆布。货物掉落伤人装卸工人、仓库员人员伤害人员致伤18AB危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单辨识、评价单元：货物堆存作业作业环节危险、危害因素类别现行控制措施以往事故暴露于危险中人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D货物堆存1货物受潮发热自燃化学性行为性1必须做好“八防”、“四检查”，定时做好测温记录，当发现有自燃迹象时，如闻到焦味，有发热，冒烟等现象，应立即采取翻堆散热的消防措施；2根据货物特性和气候环境，做好通风防潮散热，按规定留出堆距、墙距及通道以利通风散热；货物自燃起火仓库员/货物火灾人员伤亡财产损失70AB2货堆靠近电器设备物理性行为性3仓内货堆应远离

15、电器设备，电器设备应装于电器箱内，无作业时应关闭电源；无仓库员/货物电火花引发火灾人员伤亡财产损失35A3货堆堵塞消防设施及通道物理性行为性4货堆不能堵塞消防设施和安全通道；无现场人员/货物火警时延误抢救人员伤害财产损失35A4库场区内吸烟及明火物理性行为性5严禁在库场区内吸烟及明火，如需明火作业须经安全部门批准，并做好防护措施；无现场人员/货物火灾人员伤害财产损失70AB5进库作业机械排气管无装防火罩物理性行为性6进仓作业机械排气管必须安装防火罩无现场人员/货物火灾人员伤害财产损失35AB6带火种进仓物理性行为性7进仓人员须将火种除下存放安全点,设置禁带火种标志。无现场人员/货物火灾人员伤害

16、财产损失30AB危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单辨识、评价单元：台风类别危险、危害因素现行控制措施以往事故暴露于危险中的人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D自然灾害船舶断缆1、虎门大桥以南悬挂3号风球时，在码头或港区内浮桶的所有船舶，均要多加缆绳，以增加抗拉能力。2、所有港作船，均到指定地点防风避风。无船舶船舶接风面大，原有缆绳不胜负荷给拉断，船被吹走移位。船舶受损7.5BC集装箱倒塌1、虎门大桥以南悬挂3号风球时，顶箱及箱与箱之间用落码锁锁好，使其连成一体，单排箱堆放必须及时转低到两箱高或将其转移。无集装箱及箱内货物起风暴时集装箱被吹倒集装箱损坏变形，货物受损15A

17、BC2、虎门大桥以南悬挂4号风球时，集装箱用专用防风钢丝绳和“花篮锁”将放在边缘挡风位置的箱侧面上下拉紧锁好（吉箱）无集装箱起风暴时集装箱被吹倒集装箱损坏变形45ABC堆场货堆帆布没绑牢，被风吹起1、虎门大桥以南悬挂2号风球时，在港内堆存的所有怕水货物必须加盖帆布及防风网络并扎牢。并派人巡逻，发现被风吹起的必须立即组织加固好。2、将存放在低洼堆场的怕水货物转到安全地方，并按1加盖帆布及防风网络。有货物起风时吹起帆布，货物被水打湿货物受损42BC雨水从门、窗打进仓库1、虎门大桥以南悬挂2号风球时，关好仓库门、窗，大门要吊挂好帆布，并扎牢。无货物货物水湿后受损货物受损42AB水从仓库门下渗入1、在

18、仓库门口设置防水闸，并在附近存放着一定量的沙包，以备随时调用。2、派员巡逻，发现问题立即组织抢救工作。无货物水从门下渗入，水湿仓内货物货物受损42AB危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单辨识、评价单元：台风类别危险、危害因素现行控制措施以往事故暴露于危险中的人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D自然灾害堆场排水系统不畅不定期检查排水系统，保证排水畅通。无货物排水系统不畅，排水系统不畅，造成积水，水湿货物货物受损42AB偷窃在台风、洪汛期间，加强巡逻，做好保卫工作。有货物、设备设施货物被偷失窃9AB危房提前做好危房的补救措施，或在台风到来之前全排疏散人员及物资。无居住人员及物

19、资危房被风吹倒人员伤亡、财产损失40AC摆放阳台栏杆上的物体接报台风消息后，职工宿舍后方生活大院的住宿人员，必须将花和有可能被风吹落的物品放置安全位置。无过往行人花盘或其它易被风吹落的物品人员伤亡15AB危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单辨识、评价单元：交通船、车渡船类别危险、危害因素现行控制措施以往事故暴露于危险中的人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D设备缺陷安全护栏松脱执行安全检查制度无人员脱焊、碰撞、受损坏人员落水45AB违章作业未挂好安全链1、加强对船员的安全意识教育及岗位责任教育，强化其安全意识及明确自已工作中所应负有的责任。2、执行安全检查制度和船舶安全管理

20、规定无人员工作疏忽人员落水45ABE作业环境缺陷滑倒、跌倒设置警示标志和乘客须知牌，做好船舶的清洁工作无人员甲板湿滑或有油迹人员摔伤或溺水15AC危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单调查范围：散粮粉尘、矿砂粉尘危险源辨识作业环节危险、危害因素类别现行控制措施以往事故暴露于危险中人员/财产可能导致的事故伤害破坏的结果危险等级控制计划D船舱作业粉尘物理性散粮作业要求带口罩。散矿视情况而定。无作业人员呼吸系统疾病人员伤害18ABE散货抓斗作业、吊运粉尘物理性1检查抓斗斗口有否凹凸，是否齐口，斗臂有否裂损，保持作业中货物不散漏，抓斗牢固吊货。2开斗时，抓斗离货物面约米。无作业人员、机械设备。粉尘污染

21、人员伤害、环境污染。18AC码头边装卸车、卡、驳、转堆1、装卸车、卡、转堆时，抓斗、斗车扬起粉尘。行为性起降时要缓慢，在离承载面约米左右要停顿一下，待货码稍稳、位置适合后才开斗。 抓斗、斗车取货、卸货时要合乎有关机械操作规程。 对合乎洒水条例的货物作业场地进行洒水。 堆放散货时应集中，货堆周围应用水泥隔离块围好。无作业人员污染环境污染环境54ABE2、大漏斗装车行为性 大漏斗装车，作业人员需带口罩。 散漏货物及时清扫。无作业人员危及健康危及健康54ABE装卸船（驳） 货物散漏地下。 垃圾斗装驳行为性 铺挂好船边络、帆布。 及时清扫散漏货物。 放斗要缓慢，高度控制在米以下。无作业人员污染环境污染

22、环境18AB水平运输皮带运输机传送货物，防尘罩失效。物理性保持防尘罩能有效。无作业人员、环境污染环境污染环境18B仓库内作业仓库内作业通风不良。物理性 保持仓库内通风良好。 仓库内作业人员要求带口罩。无作业人员危及健康危及健康54ACE危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单辨识、评价单元：木工加工设备类别危险、危害因素执行控制措施以往事故暴露于危险中人员/财物可能导致的事故伤害破坏的结果危害等级控制计划D设备缺陷1、 运动件缺陷2、 附件松动对相关的设备、设施进行定位、定岗、定时、定责和定人管理，发现故障要立即保修。无操作人员财物产品不合格。运动件、附件松脱操作者伤手松脱件甩出伤人、设备。42

23、ACD锯片砂轮、砂轮片钻咀缺陷无操作人员、设备产品不合格锯片砂轮或砂轮片有裂纹。操作人员。由于锯片断砂轮甩出钻咀造成设备损坏、人员伤害。42ACD电危害电器裸露漏电无操作人员电缆老化裸露。开关无盖板电气线路绝电阻不合格。接地线断路。火险触碰设备或电器者触电。7.5BC手提电动工具绝缘值降低按要求检查，保证绝缘合格。无操作人员绝缘低于最低值而漏电触电7.5BC作业环境不良作业场地不当工作前、工作后要清扫作业场所，确保作业场所、安全通道畅通无操作人员作业场所没有进行封闭，闲杂人员进入。导致人员伤害或财产1.5AC安全通道不畅无操作人员车间场地堆放过多杂物，物件占用安全通道，人员没有走动空间。导致人

24、员伤害7A危险源辨识、风险评价结果及控制计划清单辨识、评价单元：木工加工设备类别危险、危害因素执行控制措施以往事故暴露于危险中人员/财物可能导致的事故伤害破坏的结果危害等级控制计划D作业环境不良采光照明不良保证照明足够，损坏灯泡要及时更换，照明不足场所不安排作业。无操作人员车间内外作业场地光线不良，作业时看不清楚。导致人员伤害9AB噪声危害机械性噪声使用合适的防护耳罩、合适安排生产布局和工间休息，尽可能离开噪声源。无操作人员噪声超标，作业人员听力受损。听力受损45ABE粉尘危害有机粉尘1. 喷淋降尘；2. 吸尘机除尘；3. 戴防尘口罩。无操作人员粉尘过大，危害作业人员健康。尘肺45ABE酒后上岗心理异常/辨别错误执行有关制度，熟悉相关设备的操作，保持良好的工作态度，落实防范措施，无关人员不得进入工作场所。