厂区给排水施工方案

1、一、工程概况1建设单位：吕梁东辉焦化煤气有限公司2工程名称：山西东辉甲醇项目厂区给排水3施工单位：山西省工业设备安装公司4设计单位：化学工业第二设计院5主要工程：本工程有稳高压消防给水管、生产生活给排水管、循环水给水管、循环水回水管、生产生活污水排水管，分别为焊接钢管、直缝卷焊钢管、LA级连续铸铁管、硬聚氯乙烯排水管。二、施工用主要标准规范及技术文件1施工图纸及相关技术文件2GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范3GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4GBJ141-90给排水水构筑物施工及验收规范5GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范三、施工准备

2、1由项目工程部组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，提出完整的材料计划和措施用料计划，对施工班组进行安全交底及教育。2施工机具的准备及人员配备。（1）需准备的施工机具如下表：机具设备需用计划表设备名称规格型号单 位数量备注平板拖车辆18吨吊车台1反铲挖掘机1-60W台1逆变式直流焊机ZX7-400ST台6试压泵SY-600台1烘干箱300500台1焊条保温桶2kg个6角向磨光机150型台3角向磨光机100型台3水准仪台1经纬仪台1砂轮切割机C20台1手拉葫芦2T台2（2）施工人员劳动力需用计划表序号工种名称人数1管工102电焊工53气焊工24起重工25电工16安

3、全员17质检员18技术员19施工队长110普工10（3）现场做好三通一平，建好临时设施。（4）各工种必须通过上岗前培训，尤其对参加施工的焊工进行资格审查，必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。（5）技术员将技术要求和要领向施工班组交底。四、施工步骤方框图管道安装施工工艺流程框图施工准备测量放线基槽开挖基底处理检查标高原材料试验砂石基础管道安装材料准备砂浆拌制检查井砌筑回填砂浆取样质量检查验收五、材料验收1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用管子、管件、阀门。在安装前，应按设计要求仔细核对其规格、材质、型

4、号，并进行外观检查，管径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。2钢管外观检查，应符合下列要求；（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；（2）锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差；3铸铁管及管件外观检查应符合下列要求：（1）内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷；（2）承插口处不得有粘砂及凸起，其它部位不得有大于2mm的粘砂及5mm高的凸起；（3）承插口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm；4阀门的强度试验，应符合下列规定：（1）试验压力为公称压力的1.5倍；（2）保压时间不少于5分钟，阀体及填料无渗漏为合格；5阀门（除止回阀外）密封试验压力，应符合

5、下列规定：（1）试验压力为公称压力的1.25倍；（2）试验合格的阀门，应及时排尽水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并作好记录。六、管道安装1管道安装应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程经验查合格；（2）与管道连接的设备找正合适，固定完毕；（3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。2钢管采用法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。3法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。4连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，加垫圈时每个螺母不应超过一个，

6、法兰的垫片选择应符合设计规定。5管子中心必须对准设计中心线，稳定的管子应检查其坐标、标高和坡度。6管子对口时应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。7管道连接不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。8管道焊接：（1）给排水管道（含污水处理）焊接钢管及镀锌钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。（2）接头组对要求：接头表面应光滑，符合有关规范要求，接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽，不允许有熔渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；9直管段两环向焊缝间距应大于100 mm，环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于

7、50mm.10在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。11埋地钢管安装前应做好防腐，焊接部位未经试压不得防腐。12管道安装允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）地埋管60坐标+25水平管垂直度DN1002L/1000且50水平管垂直度DN>1003L/1000且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间距20钢管对口间隙（mm）管壁厚度3559>9对口间隙11.51.52.52.5313管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。14管道焊缝应符合下列要求：（1）宽度应超过坡口边缘2mm为宜，表面加强高宜为2mm，且不大于5mm

8、；（2）表面不允许有裂纹，气孔，夹渣及熔合性飞溅；（3）表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；（4）接头坡口错边小于0.25倍壁厚。（5）钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺或乱丝，且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的10%。15铸铁管敷设：（1）铸铁管敷设前，应清除承插部位的粘砂及毛刺等杂物，烤去其沥清涂层；（2）铸铁管口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合如下表规定：铸铁管对口最大轴向间隙（mm）公称直径DN300500沿直线敷设6沿曲线敷设1014（3）沿曲线敷设的铸铁管线，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于50

9、0mm为20°；（4）沿直线敷设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，承插口环形间隙及允许偏差，应符合下表规定：公称直径DN250450承插口环形间隙允许偏差（mm）11环形间隙+4允许偏差-2（5）承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、麻油等填料；（6）接口用膨胀水泥或水泥砂浆配比应正确，及时使用，表面压平，凹入承口边缘不大于2mm，并应及时润湿保护。16玻璃钢管道安装：17阀门安装：（1）阀门安装前应按设计要求核对规格型号；（2）安装阀门前应先检查填料；（3）阀门应在关闭状态下进行安装；（4）有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向；（5）阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调

10、整，使之动作灵活，指示准确。七、管道系统的试验及验收1管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度试验。2管道系统试验前应符合下列要求：（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定；（2）对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；（3）埋地管的坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；（4）管道试验用的压力表不得少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.52倍；（5）对管道各放空和排液点进行检查。3试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。4给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直

11、到出口的水色和透明度与入口处目测一致时为合格，冲洗后应作记录。5压力管道水压试验压力和充满水停留时间，应符合下表规定：水压试验压力和充满水停留时间管材名称钢管铸铁管设计压力（MPa）1.5P 且>0.9<0.5强度试验压力（MPa）2P公称直径DN（mm）充满水停留时间（h）24246地上管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10分钟，压力将不大于0.05PaM，且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。7地埋管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持时间不少于10分钟，检查接口及管件等无异常现象，则认为试验合格。8埋地管道

12、的渗水量试验，应符合下列规定：强度试验合格后，应进行渗水量试验，试验压力为工作压力；管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时，在10分钟内压力降小于或等于0.05 MPa，则认为试验合格。9管道强度试验及渗漏量试验应通知有关人员到场，试验记录应由有关部门签字认可。八、质量控制与管理1施工过程中坚决执行“首件必检”“过程监督”的质量动态控制，施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量。2为保证质量目标的实现，在工程项目施工中将按照本公司质量手册的规定，建立完整的质量保证体系。3按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点。上一道工序检查合格后，才能进行下一

13、道工序。 主要质量控制点间如下表：序号检查内容检验级别1材料检查接受2基础检查C3管内清洁度C4防腐层检查C5管道布置C6焊缝检查C7非焊接口检查C8渗水量试验C9吹扫、冲洗检查A10隐蔽前检查AR11回填检查C12管线复位（含垫片、盲板等检查）A4安全文明施工（1）加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。（2）施工现场注意防火，备好必须的消防器材。（3）凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章作业。（4）特种作业人员必须持证上岗。（5）施工人员必须戴好劳保用品，执行“三带一网”制度，严禁违章作业。（6）压力试验时，无关人员应撤离现场，在升压过程中，严禁敲击和碰撞管道和设备。（7）起重作业时，应检查吊具，吊装时应严格执行起重操作规程，吊装要牢靠，防止冲击和碰撞。（8）现场临时用水、电设施安装，应符合安全检查规范要求。（9）夜晚不宜高空作业，现场应配备足够的照明电灯。九、交工验收1工程交工后，