厂区外排水废水管道安装工程招标施组

1、施工组织设计1目目 录录第一部分、编制依据第一部分、编制依据.1第二部分、工程概况第二部分、工程概况.1第三部分、施工组织部署第三部分、施工组织部署.1一一、 项目管理的主要目标项目管理的主要目标.1二二、组组织织机机构构 .2三、技术准备三、技术准备 .2四、物资准备四、物资准备 .3五、劳动力准备五、劳动力准备 .4六、施工现场准备六、施工现场准备 .5七、施工部署七、施工部署 .5第四部分、主要项目施工方法第四部分、主要项目施工方法.6一、测量放线一、测量放线 .6二、土方工程二、土方工程 .8三、钢筋工程三、钢筋工程 .10四、模板工程四、模板工程 .15五、混凝土工程五、混凝土工程

2、.16六、管道工程六、管道工程 .18第五部分、施工现场平面布置图第五部分、施工现场平面布置图.25第六部分、施工进度计划表第六部分、施工进度计划表.25第七部分、雨季施工措施第七部分、雨季施工措施.25施工组织设计2第八部分、工程质量措施第八部分、工程质量措施.27第九部分、工程安全措施第九部分、工程安全措施.29第十部分、工程工期措施第十部分、工程工期措施.33第十一部分、工程文明施工措施第十一部分、工程文明施工措施.34第十二部分、消防保卫措施第十二部分、消防保卫措施.错误！未定义书签。施工组织设计1厂区外排水废水管道安装工程施工组织设计第一部分、编制依据第一部分、编制依据一、招标文件序

3、号文件名称编 号接收日期1招标文件/2015/092答疑会议纪要/2015/09二、施工图纸序号图纸名称编号图号出图日期1S903152-805-11/11 建施201506三、主要规程、规范序号类别施工规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2国家混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3国家建筑施工安全检查标准（JGJ592011）4国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5国家混凝土质量控制标准 GB50164-20116国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第二部分、工程概况第二

4、部分、工程概况厂区外排水废水管道安装工程地处*，外排污水管道（波纹管）2300m，外排污水管道（球墨铸铁管道）85m，最小设计坡度为 0.2%。砖砌 1000mm 排水检查井 62 座，砖砌 DN500 竖槽式跌水井 1 座。第三部分、施工组织部署第三部分、施工组织部署一一、 项目管理的主要目标项目管理的主要目标质量目标： ：合格。 工期目标： 60个日历天 。安全目标 ：杜绝重大伤亡事故、火灾事故等安全事故发生。二二、 组组织织机机构构施工组织设计2项目经理部领导班子由项目经理、执行经理、技术负责人、生产经理、经营经理 5 人组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责

5、对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。项目组织机构图，见下页。三、技术准备三、技术准备积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸。根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。经理 技术负责人 施工员劳资员计划员定额员材料员质检员安全员机管员各 施 工 队施工组织设计3组织各部门人员认真学习、领会招标文件的各项条款，明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。编制砼技术要求及砼需要量计划要求。装备高精度施工测量仪器、工

6、具，组建测量小组。试验工作计划表序号试验肉容取样批量试验数量（组）备注1水泥200t12砂、石400m323砼试块（普通）每 200m3为一取样单位同一配比4土壤击实实验2:8 灰土，3:7 灰土2 组压实系数（0.95）5土壤干密度试验基槽每 20m 不少于 1 个检验点3050四、物资准备四、物资准备编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。拟投

7、入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力备注1自卸汽车16t22反铲挖机1.5m313打夯机HZ-4004北京5kW施工组织设计44索佳全站仪SET21101日本5电子经纬仪J21国产6水准仪DS32国产7潜水泵4国产1.1Kw8平板振动器HB2504国产1.1Kw9搅拌机ZC350 J2扬州1015m3/h10柴油发电机1001上海100主要工程材料表序 号材 料 名 称规 格单 位数量1水泥Pc32.5T202白灰T53中砂M32504钢筋t4五、劳动力准备五、劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各

8、种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工程的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况时间工种场面工程管道工程附属工程备注测量工222砼 工055瓦 工0105施工组织设计5抹灰工01010木 工055钢筋工030机械司机222普 工102020电 工033质检员111测量员222管理人员555合计六、施工现场准备六、施工现场准备平面布置原则平面布置原则施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通

9、，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。施工现场条件施工现场条件施工现场为偏远地区，涉及至河床、河道、耕地、山坡等复杂地形，根据施工现场实际情况合理布置临时设施。3.3.施工现场平面布置施工现场平面布置现场主要布置办公室及为施工生产服务的临时设施、住宿临建。根据施工现场需求堆放施工用材料，施工现场堆放材料码放整齐，建立材料库房。七、施工部署七、施工部署1.本工程主要为排污管道、检查井等其他工程。因此，整个工程为一个施工段，边开挖边进行检查井砌筑，最后进行管道安装及回填土施工。施工组织设计6

10、2.施工顺序管道、检查井基槽土方开挖灰土地基钢筋砼基础、砖基础检查井砌筑管道安装土方回填3.为保证材料的按时进场，我们与商品砼厂家、建材公司等有关供货方提前做好联系工作，及时签订供货合同，为保证材料的及时供应奠定坚实的基础。4.施工临时占地本着经济、实用的原则布置在所施工工程的附近，供生产、生活使用。采用发电机供电，施工时沿线拉低压线引到各用电处。5.流水段划分流水段划分考虑施工图设计及现场条件，流水段材料和工程量的均衡程度及机械每台班效率，管道施工按照一个流水段进行施工，各个施工环节严密结合避免窝工现象。第四部分、主要项目施工方法第四部分、主要项目施工方法一、测量放线一、测量放线项目部测量室

11、在接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。1、桩位保护对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩计录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。2、导线复测与导线点的加密2.1、根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及

12、时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。施工组织设计72.2、复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按电磁波测距城市二级导线执行，既符合导线总长度2.4km，平均边长为 200m，测角中误差位5，测距中误差为15mm 边长相对误差不小于 1/10000，导线全长相对闭合差不小于1/10000。2.3、布设时保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过 1：3，布设时还要满足施工测量放样的需要。3、水准观测和水准点的加密3.1、按三等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由

13、技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。3.2、加密水准点（临时水准点）步设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘 20m 左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差 20S0.5（S 为相邻水准点间的距离，以km 为单位） ，附合路线（闭合路线）闭合差 20L0.5（L 为附合路线或闭合路线的长度，以 km 为单位） ，进行精密评定。4、施工放样点和成果移交4.1、根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数

14、，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工项目经理部测量班，以满足施工测量的需要。4.2、在施工过程中，及时对桥桩位、路桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写测量复核纪录 ，存档保存。5、定期复核施工组织设计85.1、在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般半个月一次。5.2、所有测量资料，及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。二、土方工程二、土方工程1、土方开挖1.1 审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清

15、地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。1.2 管道沟开挖土方不进行外运，多余土方人工进行摊铺。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底 300mm 的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用 300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后清除槽底土方。1.3 机械开挖预留 300mm 厚土层进行人工开挖，防止机械开挖时超挖。1.4 开挖过程中现场施工员为总指挥，协调开挖路线和运沙土车辆进出路线。测量人员抄平负责控制挖土深度，控制基底标高。人工配合及时清理虚土层。

16、1.5 基底标高应严格控制，除设计规定外严禁超挖，禁止扰动地基持力土层。设计加深或超挖部分不得随意回填，应该经过设计人员同意统一处理。1.6 基坑、槽全部开挖至设计标高后，组织施工、设计、监理及甲方人员共同验槽，符合要求后填写验槽记录进行下道工序垫层施工。1.7 施工机械在装土过程中应遵循施工员的统一指挥。不得超载，抢路改线。到出场口经过检查后方可上路。路途中司机应文明驾驶，不得随意鸣笛。施工组织设计91.8 夜间施工场区内应布置照明灯，保证整个场区明亮，不得出现暗角。合理布置照明用电及施工机械用电线路，全部采取高挂。施工期间留有专业电工值班，保证用电正常。1.9 基坑、管沟开挖时，基坑、管沟

17、边设挡水堰，防止地面水流入基坑或管沟内。管沟开挖过程中按 1：0.75 坡度进行放坡，检查井部位开挖出 800mm 宽工作面。2、土方回填2.1 本工程土方回填主要是管沟土方回填，设计要求分层夯实，回填方法采用薄层轻夯技术，每层厚度不大于 250mm，压实系数不小于 0.95。2.2 土料要求：回填土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，根据设计要求，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于 50mm。筛好的土料集中堆放，回填时分层回填夯实。2.3 操作要点及质量保证措施填土前，管道安装完毕，做好隐蔽工程验收工作。将基坑的松散土及建筑垃圾、杂物等清理干净，并把

18、基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干、过湿不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，作为虚铺土层厚度的控制标高。回填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打 34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。采用冲击夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连。施工组织设计10在每层回

19、填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯 12 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。2.4 回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。每层夯实完毕后，经现场采用“环刀法”取样。试验合格后方准进行下一层回填。基槽填土每层按每 20m 取样一组，每层均不得少于一组。取样部位在每层压实后的下半部。回填土

20、压实后测试土的干密度应 100达到要求。回填土压实系数必须满足设计要求。三、钢筋工程三、钢筋工程钢筋在钢筋棚内加工成型，现场绑扎就位，钢筋接头形式为：d16mm 的钢筋采用绑扎搭接；对于直径 d 16mm 的钢筋连接采用直螺纹套筒连接。、钢筋的加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工 人的身体和污染环境。钢筋调直：采用调直机进行钢筋的调直。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情

21、况进行选用。切断工艺，将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹配料。一般施工组织设计11应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求，钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内的净尺寸5弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上

22、标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对 II 以上级钢筋同一弯折点不能发生两次以上的弯曲。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。级钢筋末端弯钩要求序号项目技术要求1钢筋末端弯钩1802圆弧弯曲直径 D2.5d3平直部分长度3d、级钢末端弯折要求序号项

23、目技术要求施工组织设计121钢筋末端弯折90 或 1802 级4d3弯曲直径 D 级5d4平直部分长度应符合设计要求、钢筋的连接钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头方式钢筋均采用绑扎搭接。接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行设置。底板上部钢筋在支座接头，下部钢筋在跨中处接头；梁板筋上部接头在跨中 1/4 范围内，下部钢筋接头在支座处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB

24、502042002）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：焊条、焊剂和焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。、钢筋绑扎与安装准备工作因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度施工组织设计13不同采用不同的马凳。马凳用12 的钢筋制作，两端

25、为 T 字形支脚，间距为 1000。马凳应垫在底层网片上。钢筋绑扎底板首先进行构件及钢筋的放线，由左至右依次绑扎。对板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。在绑扎底板下层钢筋时，应将水泥砂浆垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。板钢筋的绑扎1）板钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎钢筋马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐检交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应

26、垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。楼板及主次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接。嵌固板内的上筋伸入边梁或混凝土墙支座内长度为20d，板内下筋采用绑扎配筋时，简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度12d，而且任何情况下下层钢筋的锚固长度不小于 250mm。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。当板上有圆形孔洞 d,及矩形孔洞时，应附加钢筋按结构说明及图示进行施工。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢

27、（有梁时） ，以施工组织设计14防移位。梁板的钢筋保护层利用马凳进行控制。钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；3）钢筋的保护层是否符合要求。钢筋施工质量保证措施1）钢筋绑扎“八不准”和“五不验”八不准：a 已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；b 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；c 控制线未弹好不准绑钢筋；d 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；e 钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；f钢筋接头本身质量未检查合格

28、不准绑钢筋；g 技术交底未到位不准绑钢筋；h 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；五不验：a 钢筋未完成不验收；b 钢筋定位措施不到位不验收；c 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d 钢筋纠偏不合格不验收；e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求施工检查的一项重点内容，为保证保护层尺寸的稳定，采取水泥砂浆垫块控制保护层厚度，根据不同的施工部位配置不同厚度的垫块。3）柱筋定位措施柱子钢筋定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。4）箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的

29、位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。施工组织设计155）钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“八”字形，且每 5 个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。7）预留钢筋，梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。钢筋成品保护1）在浇筑楼板砼前用塑料布将墙柱筋进行保护，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2）板筋绑扎时

30、必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。四、模板工程四、模板工程、模板施工方案1、垫层模板采用 50100mm 方木，300mm 长 12 钢筋间距 1500mm 锚入地基内进行加固。2、柱采用多层板清水模板，对拉螺栓及规格 483.5 的钢管固定，、木龙骨支撑。、主要施工方法模板加工制作与验收柱、板模板加工制作主要在木工棚内进行。模板应有足够的强度和刚度，表面平整度及几何尺寸应符合要求。模板的安装：钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按照 1：3 比例调匀。木模板采用油性隔离剂。隔离剂的涂刷应均匀，无露底、无流坠

31、。涂刷隔施工组织设计16离剂时应在指定的地点进行以免污染钢筋及砼的接槎处。模板的拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042011）的规定。1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。3）侧模拆除的要求：侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。4）底模拆除的要求，底模应在砼强度符

32、合下表定后，方可拆除。拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。序号结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）1板22、8850751002梁88751003悬臂构件1005）模板拆除时必须隔层拆，已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。五、混凝土工程五、混凝土工程、砼施工工艺要求1本工程混凝土采用商品泵送混凝土。施工组织设计172.根据本工程的特点，采用汽车式泵车进行混凝土的浇筑。3.商品混凝土采用汽车式罐车进行

33、运输，现场泵送浇筑，混凝土浇筑时都应保证混凝土的连续供应，做到不断供，不积压。现场自拌混凝土配比准确，称量工具精确，以保证混凝土的质量要求。4基础垫层为 100mm 厚 C15 混凝土，采用商品泵送混凝土施工。、混凝土配合比设计商砼技术要求。坍落度：16030mm；水灰比：不大于 0.6；砂率：宜为35%45%；碱含量：不大于 3kg/m3；混凝土掺和料：采用粉煤灰；石子粒径：531.5mm；水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为 42.5、32.5；外加剂：环保型外加剂。自拌混凝土在混凝土施工前，将原材料进行现场取样试验合格后在试验室进行配合比设计，施工现场计算施工配合比，符合施工现场自拌混凝土的

34、要求。混凝土的运输1）运输时间的控制，为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝” ，这就要求商品砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。2）施工员应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。砼必须在初凝前浇注完毕。场外混凝土采用搅拌站提供的砼运输车进行砼的运输。3）现场混凝土运输方式的选择， 泵送：本工程主要采用汽车泵输送混凝土。混凝土的浇筑与振捣：一般要求1）砼浇筑施工前应先做好模板的预检及钢筋的隐检工作以及安装的预留洞、预埋作等。2）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点和施工组织设计18钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的 1.25 倍，最大不超过

35、 500mm；振捣时用测杆检查分层厚度。测杆每隔 500mm 刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备好夜间施工用来检查、浇筑用照明灯具。3）采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在 20s 左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的 1.5 倍,一般为 3040cm,振捣上层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2

36、h。浇筑顺序一般为：先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。浇筑框柱时，应从四周边向中间对称推进，防止横向推力发生位移。5）振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。砼浇筑施工过程中应设专人进行模板的看护，如发现异常应停止浇注待处理好后再进行施工。6）在底部接槎处先虚铺 35cm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的砼接槎密实。虚铺厚度不能过厚，造成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆或虚铺厚度过薄，达不到预期结果，造成烂根。当砼下落高度超过 2m 时应采用串筒下料，防止由于下落高度太高造成砼离淅。混凝土结构的实体验收1）对结构的重要部位墙、柱、梁、板各

37、混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。2）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。3）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位施工组织设计19的适当位置，并应采取相同的养护方法。4）见证取样应遵循连续均匀的原则，600.d 是以日平均温度累加到600所需的天数，做为同条件养护试件的等效养护龄期。日平均气温是以每天测定的最高和最低温度来确定。等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。六、管道工程六、管道工程（一） 、管道设计：管道设计管径 DN300，管道坡度为 0.002，采用 HDPF 双壁波纹管，接口采用承插橡胶圈接口，管

38、道基础原土夯实后铺设 10cm 中细砂垫层，沟槽回填时，管道腔至管顶部分回填土均采用细砂回填，至管外顶以上0.3m，压实系数不应小于 0.95。检查井：采用 1000 圆形砖砌雨水检查井。检查井水箅子采用复合材料。(二)、雨水管道工程做法：1、施工准备：1.1 材料及机具：室外排水管道采用 HDPE 双壁波纹管，其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。机具：夯土机、电动切割机、混凝土搅拌机、水泵、水准仪、经纬仪、钢卷尺、铁锹、丁字镐、手推车等。1.2 作业条件：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施等情况已了解清楚，具备满足施工测量精度的水准点，施工用的道路畅通，施工用水、用电满足，管

39、道铺设沿线地面的杂物和障碍物已清理干净。2、操作工艺2.1 工艺流程：测量放线管沟开挖管道地基和基础处理管道安装附属构筑物施工管道灌水、通水试验管沟回填、压实2.2 测量放线：施工组织设计202.2.1 固定水准点的精度应符合相关规范要求。2.2.2 沿管线应设临时水准点，临时水准点和管道轴线桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。2.2.3 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常复核。2.2.4 已有的管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程应在开工前校核。2.2.5 施工测量的允许偏差应符合规范要求。2.3 管沟开挖：应按照施工图纸和现行规范要求进行。因化施

40、工现场在场区外，并涉及河床、河沟、耕地、山地等区域，依据施工图，放出灰线，经复核无误后，方可开挖。边坡的留设依土质情况而定，根据现场情况，边坡的放坡系数一般采用 1:0.6，开挖弃土应置于开挖沟槽边线 1.0m 以外，并及时清运，以减少槽壁荷载，避免对沟槽侧壁的扰动，保证沟槽稳定。沟槽开挖期间加强对基础标高测量，以防止超、欠挖。2.4 管道地基和基础处理：沟槽开挖到设计槽底标高，在审底完成后，用打夯机将原土夯实，然后再原土上面铺设细砂垫层。2.5 管道安装：污水管线采用 HDPE 双壁波纹管、铸铁管，且管径均小于 400mm,管径小、管体较轻，运至现场后可采用人工绳索下管。管道安装前应及时清理

41、管内垃圾。稳管采用挂线的方法同时配合仪器，控制高程和中线。管子摆平摆正后，及时回填两侧胸腔至半管高度，以防滚动。本工程管道接口D300mm 采用橡胶圈承插接口，胶圈承插完成后，在接头部位支模，用C25 细石混凝土浇筑。（三） 、检查井砌筑采用 MU15 机制砖 M10 水泥砂浆（0.000 以下） ，M7.5 混合砂浆施工组织设计21（0.000 以上）砌筑。3.1 技术准备根据施工图及工程质量验收标准的规范要求，确定各种材料的标准和数量，确定出各部位的施工方法、施工工序以及不同工种间的交叉作业。项目技术负责人及主管工长对各操作班组作好岗前培训，明确各项工程施工标准及要求。根据施工进度由技术员

42、配合主管工长提前做好各项材料的进场计划及施工进度计划。应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查。3.2 生产准备机械设备序号名称数量单位序号名称数量单位1钢筋切割机1台9线坠5个2小推车2辆10线绳10把3电锤3把11灰斗2个4铁锹5把12工具袋5个5电焊机1台13水平尺5把6磅秤1台14刀锯5个7大铲5个15电钻1把8靠尺2把16人员准备根据本工程施工现场工作面、工作条件、工作量及时调整施工人员，合理布置施工。序号工种数量备注1瓦工102小工53抹灰工54钢筋工2施工组织设计225木工2材料准备1）MU15 实心砖水泥：强度等级 32.5 普通硅酸盐水泥；2）砂：中砂，含泥量不超过 5，使用

43、前过 5mm 孔径的筛；石子：13、24；钢筋：6、8。3.3 附属构筑物施工（检查井、雨水口的砌筑）：3.3.1 准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整。准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。3.3.2 砌筑在已安装完毕的排水管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，检查井采用全丁二四墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰

44、缝应错开，随砌随检查外形尺寸。井内踏步，应随砌随坐浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。砼检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。管顶以上 D300mm 管不发旋，D600mm 时，砖旋厚 125mm。砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，每次收进最大不超过 50mm。排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的 1/2。当采用砖砌时，表面应用 1:2 水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。施工组织设计23砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求

45、。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。3.3.3 抹面、勾缝砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰均应采用 1:2 水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。井室内墙面全部用 1：2.5 水泥砂浆抹面厚 20mm，如位于地下水位以下，则外墙用 1：2.5 水泥砂浆抹面厚 20mm，至地下水位以上 500mm，槽底铺卵石厚 100mm。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。3.3.4

46、 井口、井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用 1:2 水泥砂浆嵌牢，井口周围成 45三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用 C25 细石砼嵌牢。（四） 、管道灌水、通水试验施工完毕后做闭水试验，污水全部进行闭水试验。进行闭水试验的管段应按井距进行分隔，长度不宜大于 1km，且应带井试验。闭水前，管道及检查井外观质量应合格。并且整个管道均应未还土且沟槽内部不存在积水现象。管道两端的堵板承载力经核算应大于水压力的合力。除预留进水管外，应将各预留孔道均封堵严密，不得渗

47、水。闭水时，试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于 24h，且试验水头应满足要求。当试验水头达到规定水头时应开始计时，并观测管道的渗水量。施工组织设计24直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。观测时间应大于 30min，然后再根据观测时间、补水的总量及管段长度算出实测渗水量。实测渗水量小于该管径下管道的允许渗水量且管道外部无漏水现象，即可认为该管段合乎要求，可以进行管道回填工作。（五） 、管沟回填、压实：排水管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。回填前，管道闭水试验应合格。5.1 回填应符合设计及规范要求，不得含有机物以及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处周围，应

48、用细粒土回填。回填土的含水量，应控制在最佳含水量附近。5.2 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。使用冲击夯、蛙式打夯机时，虚铺厚度小于等于 20cm。 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。5.3 回填时，应先把砖、石、木块等杂物清除干净。回填土或其他回填材料不得损伤管道及其接口。5.4 回填土的压实，应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。采用冲击夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连

49、。 5.5 检查井、雨水口周围的回填，应使砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定。（六） 、质量标准6.1 主控项目：6.1.1 排水管道的坡度必须符合设计要求。施工组织设计256.1.2 管道灌水试验和通水试验的结果应符合设计要求或规范规定。6.1.3 管道接口的结构、材料应符合设计要求和规范要求。6.2 一般项目：6.2.1 管道的覆土厚度应符合设计要求。6.2.2 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差见下表。项次项 目允许偏差 mm检验方法埋地1001坐标敷设在沟槽内50拉线尺量埋地202标高敷设在沟槽内20用水准仪、拉线和尺量每 5m103水平管道纵横向弯曲全长（两井间）30拉线尺

50、量（七） 、成品保护7.1 已验收的管道应及时回填。7.2 施工中英做好槽边雨水疏导及槽内排水，防止漂管事故发生。第五部分、施工现场平面布置图第五部分、施工现场平面布置图施工总平面布置图,详见附图。第六部分、施工进度计划表第六部分、施工进度计划表施工进度计划表，详见后附图二。第七部分、雨季施工措施第七部分、雨季施工措施（一）雨季施工一般措施1.工地的露天机电设备，凡能增设防雨设施的，一律增设防水设施。所有机电一律设接地装置，雨天机电操作人员必须佩戴绝缘手套，所有电闸必须配有闸箱，并有可靠的防雨设施。2.水泥库和水泥存放场地要有防雨设备，下有排水设施，上有防雨顶棚，保证上不漏雨，下不积水。3.要

51、保证施工现场运输道路畅通，道路两侧应修筑畅通的排水沟，在低洼积水处要设置涵管，以便排水。4.雨后填土应检查其含水量，如含水量过大，应晾晒至最佳含水量时，才能摊铺碾压。施工组织设计265.每日工作面不宜过长，应根据工地的实际生产能力，天气情况逐段、逐片的分期完工。当天拌和摊铺好的混合料必须当天碾压完毕。6.应结合工程特点、工程类别、工程性质编制相应的雨季防汛措施，为保质保量、安全渡汛做好基础工作。（二）雨季施工组织措施1及时与气象部门联系，作好施工计划安排，提前作好防护和排水工作，作出雨天施工所需设备的准备。2雨天施工应以确保质量为前提，严格控制填土速度和填料含水量，对含水量过高的土质填料，不允

52、许用于填土。3机械设备及主要材料要采取防雨、防潮措施，防止材料浪费。4.配备好必要的防汛物资。（三）雨季施工安全措施1.雨季施工中，施工人员密切注意天气变化情况，根据天气预报及时确定施工布署，确保防汛抗洪及施工进度安排快速合理。2.雨季施工期间，严格防汛值班制度，准备好抢险物资，遇到险情及时排除。3.雨季施工期间，设专人巡视，随时检查施工过程中的安全隐患，特别注意路坡的变化情况，发现裂缝、塌方等现象及时采取抢险措施。4.大型机械在雨季施工时，需经专职安全检查员检查合格后方可使用。操作机械设备时，严格遵守机械使用的安全操作规程。5.雨季施工，要特别加强安全用电的管理工作，做好临时用电的防护工作，

53、确保用电安全，以保证施工的顺利进行。6.确定“电工班长是安全用电的第一责任人”的管理制度。电工班长必须认真履行职责，做好施工前安全用电的技术工作。注意各项施工的难易程度与作业人员的技术等级相适应。7.无锁、无门、无防雨设施、保证设施不齐全的配电箱不能使用。所有的用电设备必须有可靠的防雨防潮措施，严禁配电箱及开关箱的门敞开，施工组织设计27暂时不用的应上锁。8.严禁非电工人员作业，电工班长不得使用无证人员上岗从事电工作业。9.严格按要求使用移动式开关箱和电气设备，严禁乱扔、乱放。做好防雨防潮防水溅等防护措施。现场施工人员必须协助电工做好相关防护措施，做到谁用、谁负责、谁管理。10.雨后使用的电气

54、设备必须经过电工检测合格后方可使用。不准让“带病”的电气设备进入施工现场。11.使用蛙式打夯机等移动电气设备必须配置相应的防护罩。在检修蛙式打夯机、振捣器、搅拌机等电气设备时，必须拉闸断电，拔掉电源插头，挂警告牌或派人监护，方可检修。（四）临建办公区采取的措施临建房地面在施工过程中整体地面比场面地坪高出 300mm，场面整体排水设计排向大门方向，在大门处设置截水沟、集水井。第八部分、工程质量措施第八部分、工程质量措施、质量管理体系、质量管理体系各参战施工队为质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。项目部建立质量保证体系，由项目经理

55、分管的生产经理和项目负责人各职能部门成员组成质量管理体系。项目部质保体系示意图见附页。质量计划的编制，工程项目质量计划由项目部编制，报公司工程技术部、总工办审核。由公司总工程师批准执行。当工程项目质量计划不能满足需要时，项目部根据现场实际情况对工程项目质量计划进行补充修订，并经再批准后实施。( (二二) )、质量控制措施、质量控制措施1.保证原材料质量的技术措施施工组织设计281.1.水泥：对在现场使用的水泥要相同标号、相同品种，同生产日期每 200t 或不足 200t 为一批，检测是否符合国家标准，尤其要控制安定性和抗压、抗折强度。1.2.砂:工程中采用中砂或粗砂，按要求严格控制压碎值在规定

56、范围内,污泥含量不得超过 3%，容重应大于 1550kg/cm3。取样检验每 400m3 或不足 400m3 为一批试验一组。1.3.碎石：采用石灰质碎石，通过试验控制粒径、级配、压碎值、空隙率、淤泥及石屑含量，每 400m3 或不足 400m3 为一批取试样一组检验。1.4.砼外加剂：在砼工程中所掺的各种外加剂除要求厂家有产品质保单外，到工地的外加剂还要进行性能检验，尤其对减水剂的减水率和对各龄期的砼强度提高效果进行检验，对每批进入工地的产品都要检测。1.5.砼搅拌用水：取用业主提供的水源井，但要经水质分析试验合格后方可使用。2、保证成品、半成品质量的技术措施2.1.砼配合比设计要求：对砼的

57、设计配合比中水泥用量、石子粒径、砂率、水灰比、坍落度、外加剂掺量均要严格控制。2.2.检查砼试件：按招标文件规定结构物每 50100m3 砼或相应施工要求的频率制作检查试件，每 3 块为一组，其强度评定按规范进行砼强度评定验收。2.3.对路面使用的沥青材料及沥青砼，严格控制沥青及粗、细骨料的技术指标，确保沥青砼的质量，控制摊铺厚度及平整度。3.预防砼裂缝的技术措施3.1.砼计量及材质要求根据砼的性能，在砼的拌制前应进行技术交底，提出具体要求，主要包括：(1)砼计量砼生产必须保证设备的稳定运行，计量准确，保证砼质量。施工组织设计29(2)砂、石骨料的含水率预拌砼的流动性与砼的抗裂性要求相矛盾，砼

58、在满足泵送坍落度下限的条件下，应尽可能地减少水的用量，降低水灰比。因此，拌制砼时一定要保证砂、石骨料的含水率，保证砼的水灰比在控制值之内。(3)砂、石骨料的含泥量砂、石骨料的含泥量，对砼的抗拉强度影响很大。现行砼规范对含泥量的规定比较宽，现实施工中常常出现超标现象，造成砼含泥量更大而开裂。所以必须保证砂、石骨料的含泥量合格。不得出现检验报告合格，但实际不合格的现象，必要时要进行抽检。(4)砂、石骨料的粒径砂、石骨料的粒径也是影响砼裂缝的因素之一，砂、石骨料的粒径尽可能大一点，介于日前市场上的骨料优劣不齐，必须引起足够的重视，保证骨料质量，必要时要对骨料进行级配处理。3.2.砼浇捣与养护(1)施

59、工时要按几何尺寸和砼量的大小采取分层分段的施工方法，砼要振捣密实，尽量避免砼下料太快一次入模多等现象，防止砼收缩变形集中，产生开裂。(2)砼浇捣后可先在砼表面进行二次抹压，减少沉缩变形。(3)砼浇捣后初凝前可先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一 13层草帘进行保温、保湿养护，配合洒水养护，养护时间 14 天以上，防止砼中的水分急剧蒸发和砼降温过快而产生开裂。3.3.防止环境影响浇筑后的砼应防风、防止风速对流造成水分蒸发，砼工程完成后，应进行覆盖，减少风对砼的危害。第九部分、工程安全措施第九部分、工程安全措施1 1、安全管理保证体系安全管理保证体系见下页施工组织设计30安全生产责任制安全生产责任

60、制项目经理对项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，提出要求监督其实施。在组织项目工程承包、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员。经理 技术负责人 施工员劳资员计划员定额员材料员质检员安全员机管员各 施 工 队施工组织设计31健全和完善用工管理手续，录用分包队必须严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对分包队的健康和安全负责，加强劳动保护工作。组织落实施工组织设计中的安全技术问题，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底