北京市体育中心钢网架工程组织设计

1、北京市体育中心钢网架工程施工组织设计编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 北京市体育中心钢网架工程 施工组织设计目 录第一章、总体概述1第一节、编制依据1一、工程文件1二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范1三、工厂文件2第二节、工程概况2一、工程项目概况2二、工程材料概况7第三节、工程项目管理目标7一、工期目标7二、质量目标7三、安全目标7第二章、施工总体布署8第一节、工程项目管理组织机构8一、工程项目管理组织机构图8二、工程项目管理人员岗位职责8第二节、工程施工资源投入计划10一、现场劳动力投入计划10二、现场施工机械设备投入计划11第三节、工程进度计划13第四节、工程施

2、工平面布置14第三章、工厂加工制作方案14第一节、加工制作管理体系14第二节、原材料采购、验收15一、原材料采购15二、原材料进厂控制16三、原材料检验、验收16第三节、构件加工制作17一、大直径钢管加工制作17二、螺栓球加工制作21三、焊接球加工制作25四、锥头加工制作27五、套筒加工制作28六、杆件加工制作28第四节、构件除锈及防腐涂装33一、抛丸除锈处理33二、涂装工艺33第四章、构件包装、运输34第一节、构件的包装34一、构件包装的目的34二、包装遵循的原则34第二节、构件的运输35第五章、网架结构安装方案36第一节、网架结构安装思路36第二节、工程安装前期准备工作37第三节、网架结构

3、现场安装38一、网架结构安装施工流程38二、网架安装工艺42三、篮球馆装饰钢柱安装工艺44第四节、屋面维护系统安装48一、屋面安装总体顺序48二、屋面主次檩条安装48三、屋面板安装49第六章、质量保证体系和措施50第一节、质量保证控制体系50第二节、质量保证措施52一、加工制作过程质量控制52二、安装过程质量控制53第七章、安全生产保证措施55第一节、施工安全管理体系55第二节、安全生产管理制度56第三节、安全作业操作规程57一、汽吊安全作业操作规程57二、高空安全作业操作规程58三、各工种安全作业操作规程59第四节、施工现场安全用电、消防保证措施61一、施工现场安全用电61二、防火消防措施6

4、2第八章、文明施工管理措施63第 12 页 浙江东南网架股份有限公司第一章、总体概述第一节、编制依据一、工程文件1、本工程施工招投标文件、合同。2、本工程网架深化设计图。3、本公司对本工程现场场地勘察情况的了解。4、公司以往类似工程的施工经验。二、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB50017-20032网架结构设计与施工规程JGJ7-913网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-914钢网架螺栓球节点JG75.1-915钢网架行业标准JGJ75.1、75.3-916钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T6939-19977钢网架检验及验收标准J

5、G12-19998建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200210钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111建筑钢结构焊接规程JGJ81-9112建筑结构荷载规范GB50009-200113建筑抗震设计规范GB50011-200114涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8815钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8916碳素结构钢GB700-8817低合金高强度结构钢GB/T-1591三、工厂文件1、管理手册 （DN/QA/00/001） 2、程序文件 （DN/QB/00/001-023）3、作业

6、指导书 （DN/QC/12/001-026）（DN/QC/13/001-018）第二节、工程概况一、工程项目概况工程名称：泰顺县体育中心钢网架工程工程地点：泰顺县罗阳镇北片平安大道北侧上庄洋地块建筑规模：本建筑主体地上一层（局部三层），地下室一层。本工程总建筑面积：13736,其中地上建筑面积：13200，地下室建筑面积536。建筑特征：本工程为框架结构的单层建筑，建筑高度最高处为29.15m(地面至网架顶高度)。建设单位：泰顺县体育事业发展局设计单位：浙江东华规划·建筑·园林设计有限公司浙江东南网架股份有限公司设计院（网架深化设计）工程施工内容：体育中心钢网架、屋盖本体育

7、中心钢网架工程分为三部分：训练馆、篮球馆和游泳馆，（其中训练馆网架和游泳馆网架结构相同）。训练馆网架和游泳馆网架为螺栓球节点正放四角锥体系，支承形式采用下弦层多点支承，网架结构平面尺寸均为：32.00m×80.158m，覆盖面积为2565。网架结构所用的杆件规格有：60×3.5、75.5×3.75、88.5×4.0、114×4.0、140×4.0、159×5.0、159×7.0，螺栓球规格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260。篮球馆为螺栓球（局部焊接球）节点正放四角

8、锥体系，支承形式采用下弦层多点支承，网架结构平面尺寸均为：48.0m×91.858m，覆盖面积4409。网架所用的杆件规格有：60×3.5、75.5×3.75、88.5×4.0、114×4.0、140×4.0、159×5.0、159×7.0、159×10.0、180×12.0，螺栓球规格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260，局部焊接球规格为WS350x14、WSR400x16、WSR450x18。该体育中心钢网架屋面铺设：铝锰镁屋面顶板+中间75

9、mm厚玻璃保湿棉（带隔热层）+HV-900镀铝锌彩钢板屋面底板。本体育中心训练馆、篮球馆和游泳馆网架平面、立面图如下： 泰顺县体育中心总平面定位图 训练馆网架平面图 篮球馆网架平面图 游泳馆网架平面图 二、工程材料概况1、钢管:选用GB700中的Q235B钢(高频焊管)或20#钢（无缝钢管）。180x8以上采用无缝钢管。2、高强度螺栓:选用GB3077中的40Cr或20MnTiB，其强度等级为10.9S；高强螺栓施工应遵照钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程中的要求。普通螺栓、螺母及垫圈：C级，强度等级：4.6级。3、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢。4、封板锥头:选用Q235B钢

10、,钢管直径大于等于75时须采用锥头。5、套筒:选用GB699规定的45号钢。6、焊条:选用E43XX系列。7、钢板:未注明的钢板均采用Q235B钢。第三节、工程项目管理目标一、工期目标现场安装：现场具备安装条件后180日内完成本项目所有的钢网架、屋盖现场安装工作。具体开工时间以甲方签证的开工报告为准。二、质量目标符合国家建筑工程施工验收标准。1、各构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100合格，确保100满足规范及设计规定的安装要求。2、强化过程中质量的控制，确保产品质量领先国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、设计等单位的满意。3、加强与

11、有关单位的协调和服务工作，努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。三、安全目标1、安全生产管理必须认真贯彻执行国家、泰顺县地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。2、安全生产责任目标杜绝重伤和死亡事故的发生；预防高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电、火灾、中毒事故，轻伤事故频率控制为千分之六；杜绝机械事故。3、安全文明施工目标：安全文明工地。第二章、施工总体布署第一节、工程项目管理组织机构一、工程项目管理组织机构图二、工程项目

12、管理人员岗位职责1、项目经理职责1.1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。1.3、负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。1.4、控制支配项目费的使用。1.5、组织每周的质量、安全大检查。组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。1.6、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。1.8、组织项目部每周一次的培训、学习教育工作，做培训记录。1.9

13、、项目重大问题与公司协调解决。2、施工员职责2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。2.3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查

14、施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。3、质量员职责3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。3.2、组织工序样板制作安装，并验收。3.3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。3.5、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。3.6、参加项目经理主

15、持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。3.8、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。4、安全员职责4.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。4.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。4.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电

16、、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。4.7、对违反安全要求的处罚权。4.8、相关安全资料的收集、整理。4.9、定期组织安全培训（工人）。5、资料员职责5.1、做好文件收、发工作。5.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。5.3、做好文件的归档发放工作。5.4、统计数据正确，不弄虚作假。5.5、负责随时提供各类文件资料。第二节、工程施工资源投入计划一、现场劳动力投入计划根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求。针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：一是施工

17、准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入的人主要是配合前期施工单位施工，和为后期钢结构进场施工做好准备；二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施

18、工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况加工图设计材料采购加工制作现场安装设计人员6人3人2人2人工厂加工人员/35人20人操作平台搭设/33人网架安装/35人电焊组/5人檩条安装/30人涂装组/15人6人辅工/3人4人后勤及保卫组/4人2人注：由于采用流水作业的方法，实际人数可能少于以上人数的总和。二、现场施工机械设备投入计划现场施工机械设备投入计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注125t汽吊25T1台网架材料吊装钢柱吊装2电焊机BX-5005台现场焊接3水准仪/1台测量4经纬仪/1台测量5测厚仪MICROTEST1台油漆厚度测量62吨葫芦

19、/3只辅助安装75吨葫芦/3只网架滑移815寸扳手/20把网架安装912寸扳手/22把网架安装10叉口扳手/20把网架安装11五芯线25MM2600m500米12三芯线6MM2600m500米13二芯线2MM2600m500米14打磨机2台焊接防护15磨光片6片构件打磨16手提面罩5只电焊作业17钢卷尺5米5把测量10米5把测量30米1把测量50米1把测量注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。泰顺县体育中心钢网架工程 施工组织设计第三节、工程进度计划注：1、具体现场开工日期以甲方书面通知为准，是在现场条件满足施工条件的情况下制定的；2、暂定整体施工顺序为训练馆篮球

20、馆游泳馆，具体以现场实际情况和要求进行，檩条、涂装等能穿插的穿插进行，确保工期；3、总日历天数180天，若因停电、雨天或其它不可抗力因素影响正常施工的工期将顺延。第 66 页 浙江东南网架股份有限公司泰顺县体育中心钢网架工程 施工组织设计第四节、工程施工平面布置1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：1.1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。1.2、以体育中心钢网架安装为中心，施工平面布置应便于网架结构和屋面系统的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。1.3、现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，

21、如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。1.4、材料堆放场地根据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。1.5、总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。2.1、生活区布置现场安装人员生活区的根据总包具体情况进行布置搭设，或场地外租赁房屋供安装人员居住，但必须进行统一管理。2.2、办公区布置现场项目管理人员办公室采用总包提供办公室，避免重复建设。2.3、构件堆放平面布置现场的主要材料是网架结构构件、主次檩条、装饰钢柱、屋面各种板材及期配料、配件，按屋面网架分

22、区，每区域材料堆放于沿拟建建筑周边放置，以便于材料的垂直运输吊装。堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏，同时应在构件下面铺设枕木。第三章、工厂加工制作方案第一节、加工制作管理体系1、工厂加工制作阶段，由项目总指挥（空间结构公司）对设计、生产、设备材料供应部、质管部等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，加工的顺序根据现场安装的顺序分块进行，主要单位职责如下：设计院工程细部节点设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负

23、责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制生产部网架构件加工加工制作管理体系详见下表：业务部业务部财务部计划部生产部供运部质管部技术部设计院生产副总经理总工程师项目总指挥安全员2、公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范及检验标准钢结构工程质量检验评定标准为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。第二节、原材料采购、验收一、原材料采购1、从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。2

24、、按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。3、材料入库后由公司质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析，同时组织驻厂人员进行见证抽检。4、汇总各项检查记录，交驻厂人员确认。二、原材料进厂控制1、本工程所用的材料主要为各种钢管、钢板、焊条、焊丝、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和有关规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。2、其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限

25、、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目核对采购文件。三、原材料检验、验收1、材料验收、检验程序图技术部编制材料采购清单供应部按时采购材料质管部确定合格材料供应商材料进厂业主、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用2、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。第三节、构件加工制作本工程加工制作主要包括圆管钢柱、螺

26、栓球（部分焊接球）、杆杆，其中：圆管钢柱截面规格为550x12.0；训练馆网架和游泳馆网架所用的杆件规格有：60×3.5、75.5×3.75、88.5×4.0、114×4.0、140×4.0、159×5.0、159×7.0，螺栓球规格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260；篮球馆网架所用的杆件规格有：60×3.5、75.5×3.75、88.5×4.0、114×4.0、140×4.0、159×5.0、159×7

27、.0、159×10.0、180×12.0，螺栓球规格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260，局部焊接球规格为WS350x14、WSR400x16、WSR450x18。等。一、大直径钢管加工制作篮球馆网架有4根圆管钢装饰柱，每根柱有两种截面规格的钢管，截面分别为550×12、219×6。当550这类构件市场采购有困难时，可以进行压制成型。1、压制钢管加工工艺流程下料、切割精整整形测量验收标记出厂筒体合缝预焊外形尺寸检查探伤检测直缝内外埋弧焊接焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验矫平预处理放样划线钢板探伤钢板边

28、端预弯压制成型过程监测管端超声波复探打磨2、压制钢管的制管成型工艺和方法二、螺栓球加工制作1、螺栓球加工制作工艺流程图： 2、螺栓球加工工艺2.1、球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。2.2、螺孔加工a. 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用M20。b. 加工其它螺孔的平面：球坯

29、利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。c. 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d. 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于&

30、#177;10，球平面与螺孔轴线垂直度0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。e. 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。f. 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。g. 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。h. 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所

31、有球的规格与各规格的数量，加工时间等内容。2.3、螺栓球加工质量控制与检验足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：a. 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10之内（国家行业标准为±30）。具体措施是：* 毛坯球不圆度在1.0mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。* 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。* 定期检查

32、工装夹具精度，误差控制为±2。b. 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：* 毛坯球直径误差控制在+1.0mm-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。* 球的圆度误差控制为0.75mm(D120)和1.2mm(D120)。用锻模的精度来控制。* 采用专用工装，并定期检查工装精度。c. 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：* 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。* 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝

33、攻的自身精度。d. 成品球加工精度检验* 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。* 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。三、焊接球加工制作本工程篮球馆网架有部分焊接球，焊接球规格为WS350x14、WSR400x16、WSR450x18。1、焊接球制作主要流程图钢板下料半球的压制机械加工半球坡口及劲板劲板与半球焊接两半球

34、定位点焊CO2气保自动焊焊接合缝检测验收2、焊接球制作的工艺流程图工序说明简 图钢板下料压制半球半球坡口加工劲板劲板与板球焊接两半球定位点焊CO2气保焊四、锥头加工制作1、下料：圆钢下料采用ST6090数控带锯床等锯床机械切割下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。2、球坯用锻件须经正火处理。3、球坯锻造：球坯锻造主要采用胎模锻，将圆钢件投入反射炉中进行加热，并使锻造温度在最高温度12001150下保温，使温度均匀，终锻温度在800E850以上。球坯的锻造主要在YF-630B万能四柱液压机上，按球坯设计大小取用相应规格的胎模进行锻造加工。球坯尺寸精度、形状公差及表面质量见下表：球坯尺寸精

35、度、形状公差及表面质量序号项 目允许偏差(mm)抽取样本数量检验方法1尺寸精度(球坯直径)D120mmD>120mm+2.01O+3O1.55卡钳、钢板尺2球坯圆度：D120mm D>120mm1.52.55卡钳、钢板尺3表面粗糙度黑皮锻件Ra25全部目测，用样块比较4表面质量严禁过烧、裂纹夹层及隐患性缺陷全部目测，用10倍放大镜。必要时、用磁粉探伤。主要流程图：工序说明简图圆钢下料压制毛坯机械加工五、套筒加工制作1、套筒制作按下述工艺过程进行，圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐处理（除锈）。2、圆钢下料采用锯床下料。3、用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在12001150时保温

36、，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理，用放大镜等采用10%数量抽查无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。4、按套筒标准图要求车加工。按5压力承载试验。5、根据设计要求进行除锈处理。封板、锥头、套筒的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。六、杆件加工制作1、杆件加工制作流程图2、杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差5°。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻

37、造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工锥头5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装

38、锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9

39、.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋转胎架（带定心顶针）7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运 3、杆件加工的质量控制与检验3.1、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

40、b. 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。c. 断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。d. 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5mm之内。3.2、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程

41、施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是： a. 杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b. 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c. 由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量

42、规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。d. 由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。e. 由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。第四节、构件除锈及防腐涂装一、抛丸除锈处理所有钢构件表面须作除锈处理,除锈采用喷砂除锈方法。除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388中规定的Sa2.5级。现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合

43、GB/T8923-1998标准的st3级的规定。同时钢构件在抛丸除锈时主要有以下一些质量保证措施：1、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。3、当除锈作业全部完成，并经过检查合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。4、钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。5、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。二、涂装工艺

44、1、对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计要求和合同要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的不得使用。2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象，必须将桶中的油漆充分搅拌均匀后才何使用。3、钢构件防腐涂装工作基本在工厂内完成。工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。4、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求5、涂装时，车间内应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的构件表面被灰尘、水滴、焊接飞贱物或其它脏物粘附在其上面而影响质量。6、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道

45、油漆，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。7、为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。采用漆膜测厚仪进行测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂，以保证干漆膜的厚度。8、涂装外观，目测检查涂装表面质量应无明显色差、无流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。9、涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏，涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。10、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。10

46、.1、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm200mm范围；10.2、预定实施工地超声波检查部分；10.3、构件与混凝土接触面。11、完工涂装11.1、钢构件在包装、运输、安装和工地施焊过程中，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补漆。11.2、另外，还有一部分需现场安装完成后才能进行补涂（如现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作不引起重视，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。11.3、在进行修补前，应先对各部位旧漆膜和未涂区采取砂纸、钢丝刷等方法进行钢材表面处理，应在缺陷四周的漆膜1020cm的距离内进行修整，然后进行补刷。第四章、构件包装、运输第一节、构件的包装一、构件包装的目的1、

47、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2、每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可参，不致引起混乱。3、使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。二、包装遵循的原则1、同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。2、网架杆件运输出场的构件出厂状态如下示意图所示：3、包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。4、为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以置于大箱内部，细管可以置于粗管内部。5、每个包装箱内的构件必须与装

48、箱清单一一对应，便于交接与查找。第二节、构件的运输1、本工程项目运输内容本工程为钢网架工程，所有构件均在工厂加工制作完成后，将构件运输至施工现场进行安装，运输内容为将本工程所用钢构件从杭州萧山构件加工基地运至泰顺县体育中心安装工地。2、构件运输特点本工程钢结构的运输构件主要是螺栓球、杆件、屋面系统等。3、运输方式从经济、快捷角度考虑，拟定采用公路为主要的运输方式。在材料运输前20天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。4、构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由

49、卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：4.1、确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。4.2、按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。4.3、构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：a、按安装使用的先后次序进行适当堆放。b、按构件的形状、大小进行合理堆放，用垫木垫实，确保构件堆放安全，不变形。c、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。第五章、网架结构安装方

50、案第一节、网架结构安装思路1、体育中心钢网架工程由三部分组成：训练馆、篮球馆和游泳馆，为螺栓球节点（篮球馆局部为焊接球）正放四角锥体系，支承形式采用下弦层多点支承，呈波浪形。训练馆网架和游泳馆网架结构相同，网架覆盖面积为2565，由支座支承在混凝土柱顶上，柱顶标高8.10m15.70m。篮球馆网架覆盖面积4409，混凝土柱顶标高15.00m24.20m，在A轴线上设有4根装饰钢柱。具体如下图所示。2、根据实际情况及以往类似工程安装经验，本体育中心网架结构安装我们采用满堂操作架高空散装的方法进行施工，操作架具体搭设方法见操作架搭设方案。3、篮球馆装饰钢柱采用25t汽吊进行吊装就位工作。 训练馆网

51、架和游泳馆网架混凝土柱顶标高立面图 篮球馆网架混凝土柱顶标高立面图 篮球馆装饰钢柱立面图 第二节、工程安装前期准备工作1、前期准备安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际情况，诸如：场地情况、道路运输、网架材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。2、交接准备工作2.1、进行现场布置：如网架材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。2.2、生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。2.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标

52、高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。2.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。4、安全施工设施检查由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。第三节、网架结构现场安装一、网架结构安装施工流程训练馆网架和游泳馆

53、网架结构相同，我们以训练馆网架和篮球馆网架的安装施工为例进行说明，具体如下：训练馆网架安装施工流程：第一步：满堂操作架搭设，操作架的搭设具体见操作架搭设专项方案。并根据网架支座平面布置复核预埋件的平面位置和标高。支承面顶板的位置、标高、水平度的实际施工偏差应符合下表的规定。支承面、支座螺栓（锚栓）位置的允许偏差(mm)项 目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0第二步：安装LK轴网架。 第三步：安装KJ轴网架。 第四步：安装JH轴网架。 第五步：安装HG轴网架。 第六步：逐步推进，依次装好所有网架。第七步：屋面板安装。檩条和屋面板安装同网架安装方向，檩条可跟随着网架进行安装。篮球馆网架安装施工流程：第一步：满堂操作架搭设，操作架的搭设具体见操作架搭设专项方案。并