宁国市沙堘大桥预制空心板梁作业指导书

1、宁 国 市 沙 堘 大 桥（空心板梁）施工作业指导书安徽精诚监理公司编写者：范宏伟二00九年五月十日一、工程概况本大桥预制梁为20m空心板，共21片。其中梁7片，边梁14片，在0#台，3#号墩设置伸缩缝，在1、2、4、5、6号桥墩设置桥面连续。梁砼标号为C40，YM型锚具，标准低松弛钢绞线，公称直径15.20mm，标准强度Rby=1860Mpa。二、施工工艺（一）、场地、张拉台座及机械设备：1、场地：面积2000，分为张拉台座、存梁场两个区。2、张拉台座：共21个台座。台座结构为80cm厚沙砾石层，20cm厚C15砼面层，上铺设5mm厚钢板。3、机械设备 ：张拉用150t油压千斤顶2台，200

2、t油压表2台，油泵2台，空气压缩机1台，压浆机1台，550型强制搅拌机一台。（二）、模板 1、底模采用砼内预埋7×10方木，间距为1m，木板顶面铺设5厚钢板，钢板采用10铁钉固定于方木上，先采用孔径大的钻头扩孔，再采用小钻头成孔，以使钢帽嵌入钢板内，钢板表面用磨光机磨平，保证底模平整度满足规范要求。2、板梁侧模采用定型钢模板，长度20.5m，比梁稍大0.5m，共2套模板，1套边板，1套中板，模板上部设置拉杆，间距为150cm。3、空心板芯模采用充气橡胶，固定芯模钢筋按梁板设计图纸布置，施工前橡胶胶囊里先充气，仔细检查是否漏气，并检查钢丝头，胶囊外侧涂刷隔离剂，控制好放气时间，以保证构

3、件各部位尺寸的准确。4、钢筋绑扎并检查合格后安装侧模板，模板在使用前，模板面清除干净并均匀涂刷脱模剂，暂不用时覆盖塑料薄膜防止灰尘污染。侧模接缝及侧模与底模接缝处采用玻璃胶封严，防止水泥浆渗漏。（三）、钢筋1、对每批进场的钢筋，工地试验室先取样试验，检验合格经监理工程师认可后方可使用，对进场的钢筋做好明确的标识，并存放于垫木上，垫木高度不小于50cm，用蓬布加以覆盖，防止雨水浸蚀及油污、污泥等杂物污染；2、按设计文件及施工规范的要求下料加工，所有钢筋均采用冷弯，钢筋的弯曲及端部的弯钩均按施工规范的要求加工；钢筋表面保持洁净，无锈蚀、油污；3、钢筋的焊接：钢筋接头采用双面搭接焊，采用交流电弧焊机

4、，所有焊工均需考核合格后并持证上岗。接头搭接长度不小于5d（d钢筋直径），焊接时两根钢筋的轴线必须在一条线上。接头设置避免在最大应力处，交错排列，符合规范和设计要求；4、钢筋的绑扎：先按设计图纸的要求放出位置，并用在底模边缘做好记号，绑扎钢筋骨架，钢筋接头按规范要求布置，搭接长度满足设计要求，然后绑扎吊环钢筋，绑扎预埋钢筋等，采用厂家生产的塑料垫块，保证砼的保护层厚度满足设计要求。5、波纹管、喇叭垫板布置：按设计坐标布置波纹管，波纹管接头采用套管连接，并用防水胶带缠紧，为防止漏水泥浆，在波纹管内再穿一直径较小的软塑料管，待砼浇筑完后再拔出塑料管。波纹管端部安设螺旋筋及喇叭垫板，严格控制好喇叭垫

5、板的平面位置。（四）、砼浇注1、模板、钢筋自检合格后报请监理工程师检验。监理工程师检验合格后进行砼浇注，砼浇注前，对全部支撑，模板和钢筋预埋件进行再次检查，尤其是预埋件位置、数量是否准确。2、砼标号为C40，拌和站按试验室施工配合比拌制，砼罐车运输；3、先浇注梁板底层砼，砼振动泵捣固；4、底板砼浇注完后立即安装橡胶芯模、充气至规定的气压，固定好芯模。5、分层浇注梁板两边砼，两侧边模按间距2.0m设置平板振动器，浇注厚度每层不超过30cm，同时启动两侧振动器捣固，砼浇注过程中随时检查模板，发现有松动、变形、移位现象及时处理；6、砼浇注完毕后，对砼顶面拉毛，并覆盖麻袋，掌握好芯模放气的时间，防止与

6、混凝土粘结，及时洒水养生，保持砼面湿润；7、模板拆除：模板拆除在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可进行，芯模拆除采用放气后人工拉出，拆下的模板立即清除表面粘附物，涂刷脱模剂并盖上干净的薄膜备用；8、砼浇注过程中，试验室跟踪检查控制砼质量，并随机对砼取样、检查，制作砼试件，并做一组试件，随梁同条件养护，作为钢铰线张拉及构件吊装强度的依据；9、对构件进行标识，记录砼浇注日期、构件的部位及构件编号等。（五）、预应力筋张拉钢绞线采用标准生产的低松弛钢绞线，公称直径15.20mm，钢绞线标准强度Rby=1860Mpa。按设计图纸要求，采用YM15-6锚具，锚具进场前，按规定进行外观尺寸，硬度，锚固力等各项

7、指标进行检验。外观尺寸：每批锚具中抽取10%检查，锚具不得有裂纹，伤痕，尺寸不超过允许偏差；锚具经检验合格后，存贮在料库中备用。锚具储存地方要清洁，干燥，无污染，并定期锚具检查锚具有无损坏和腐蚀。锚具使用前锚圈表面、锚孔内和夹片上均不得粘有油污，铁屑、泥砂等杂物。预应力钢束张拉采用YCW150型千斤顶（配ZB4-200型油泵）2台，千斤顶使用前应进行配套校订试验机，压力表，测力计及其他用于测量予应力荷载的设备的读数精度在±2%以内，千斤顶的摩阻力应不大于张拉吨数的5%，压力表采用0.4级的60Mpa防震表，表盘直径为15cm，张拉设备校定后张拉有效期为六个月，不得超过200次作业。一

8、）、施加预应力（1）.钢绞线穿束：穿束前应检查锚垫板和预留孔道。锚垫板位置必须正确，以保证锚环与孔道对中，且承压面必须与波纹管中心切线方向垂直。预留孔道内水分和杂物应进行清除，通畅后方可穿束。钢绞线穿束采用整束牵引，每11.5米用铁丝捆扎，以防钢绞线扭结。先将钢绞线束端部扎紧，穿过孔道，向孔道内送进，直至两端露出所需的工作长度为止。穿好的钢绞线应顺直，中间无扭结现象，以防止影响预施应力的精确性。钢绞线束穿好后，应按两端每根钢绞线的编号对称穿入锚具中。（2）钢绞线束张拉操作：1、张拉准备：施工予应力前应对梁体外观、尺寸进行检查，应符合质量标准要求。梁体混凝土强度不低于设计强度的100%时方可施加

9、梁体予应力。予应力束张拉采用两端张拉，伸长值及应力双向控制，以应力控制为主，伸长值控制作为参考校核手段。2、张拉程序：将清洗过的夹片，按原来在锚具中的片位号依次嵌入予应力钢绞线之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击夹片，使其夹紧予应力钢束，并使夹片外露长度整齐一致。将予应力钢束依次穿入千斤顶，锚环对中，张拉油缸先伸出24cm，锚环内壁可涂少量润滑油。梁体两端千斤顶安装完毕后使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意工具锚夹片应使其保持整齐（差值不超过3mm），张拉至初应力（10%K）时，作为测量值的起点。继续张拉至1.0k，保持油压，持荷5分钟，测量伸长值，作为应力校核。张拉程序如

10、下：0 初应力 刻伸长值测量线 1.0k 持荷2分钟，测伸长值校核应力 顶塞锚固张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油表时，均应重新核定张拉机具。张拉时，如实测伸长值与理论伸长值的差值超过6%时，应停止张拉，待查明原因并采取适当措施后，再重新张拉。预应力钢绞线在张拉过程中和张拉完毕时，每束断丝滑丝量不允许超过1根，每个断面的断丝总和不超过该断面钢丝总数的1%。如超过时，应重换钢束，重新张拉。张拉完毕后，每束总张拉滑移量不得超过该总伸长值的2%，否则应重新张拉锚固。预应力钢束张拉作业，严禁在气温+5以下，且无保温措施时进行。张拉完毕后，锚外多余钢绞线采

11、用手持砂轮机进行切断，严禁烧割，以免损伤锚具及梁端砼。3、张拉注意事项：应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。力筋的张拉顺序应按设计规定进行，如无规定时，应避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力。张拉时两端千斤顶的升降速度应大致相等。二）张拉应力及伸长量控制（1）、张拉力控制采用两端张拉，千斤顶的油压表控制张拉力，张拉力对应的油表读数如下：YM15-6控制张拉力对应压力表读数张拉力荷载对应油表读数千斤顶01千斤顶0215%175.777.327.4320%234.369.239.3630%351.5413.

12、0513.2140%468.7216.8717.0750%585.9020.7020.9260%703.0824.5224.7770%820.2628.3428.6280%937.4432.1632.4890%1054.6235.9836.33100%1171.839.8040.1（2）、钢绞线伸长量：1. 钢绞线的参数公称直径：D=15.20mm标准抗拉强度：Ryb =1860MPa弹性模量：Eg=2.05×105 Mpa公称截面积：Ay=140mm22、钢绞线伸长量.理论伸长量 P.LL= Ay.EgP=P.1-e-（kL+）/（kL+）式中：L从张拉端至计算截面的孔道长度，单位

13、m； P预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力的平均值：式中：P预应力钢筋的张拉力；N； 从张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和，以弧度计；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；k取0.00150预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数；取0.20锚下张拉控制力P=0.75n Ryb Ay式中：P锚下张拉控制力 n钢绞线根数实际伸长值L=L1+L2-C式中：L1从初应力到最大张拉力间的实测伸长值mm； L2初应力以下的推算伸长值mm； C张拉过程中砼构件的弹性压缩值，取0。 L1应在建立初应力后作为量测标志，张拉至100%锚下控制张拉力后，持荷2min开始量测，20

14、m空心板梁上、下钢绞线束采用两端张拉。3、钢绞线伸长量计算设计图纸上已给出理论伸长量为141mm，但涉及到钢绞线各种试验数据，所以伸长量以试验所得数据后计算的为准，以设计图纸为参考。钢绞线理论伸长量L：CDAE半幅梁板钢绞线示意图 6束钢绞线2端张拉，P=6×0.75×Ryb× Ay=1171.8KN，单端伸长量L：线段N2长度L（m）（rad）kL+e-（kL+）分段平均张拉力（KN）伸长量（mm）AC1.94800.00290.99711170.0913.2CD2.4430.2430.05230.94901138.4916.2DE6.30600.00950.9

15、9051103.8840.4累计69.8线段N1长度L（m）（rad）kL+e-（kL+）分段平均张拉力（KN）伸长量（mm）AC1.44600.00220.99781170.539.8CD1.3090.04360.01070.98941163.048.8DE7.88600.01180.98831150.0252.7累计71.3初应力下伸长值L1初应力0通常为控制应力的1525%取20%，0=0.15×1395(张拉控制应力即标准强度1860×0.75) =209.25 MPaL1=0L/EgL=10687mm钢绞线初应力下伸长值L1L1=209.25×10687

16、/（2.05×105）=10.91mm三）、孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽量在24小时内压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。压浆前应割除锚外钢丝、封锚并冲洗孔道，锚外钢丝或钢筋应用手持砂轮机割切，余留长度不得小于3cm，锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免漏浆而损失灌浆压力。（1）压浆设备：水泥浆拌和机采用UJZ200A型，应能拌制出稠度为1418S的水泥浆，压浆采用VB3往复式压浆泵，严禁使用压缩机压浆。压浆机必须能以0.7MPa的常压进行连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。压浆设备能对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力能够开闭的喷嘴

17、。压力表使用前应校正。每次压浆作业结束后，对所有设备用清水清洗一次，以备下次使用。（2）水泥浆:1：水泥浆强度不应低于梁体砼标号的80%，且不低于30MPa，压浆用水泥浆标号为40号。2：水灰比采用0.35，按试验室制定的配合比掺入减水剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%。3：水泥浆用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，出厂日期不得超过一个月。4：水泥浆中掺入水泥用量的10%的膨胀剂(TMS-PB)，以减少收缩。5：水泥浆拌制时间不小于1分钟，直到获得均匀稠度(1418S)为止。6：外加剂不得含有氯化物和硝酸盐。（3）压浆准备及注意事项：压浆前用压缩空气对孔道进行吹扫，

18、所有压缩空气应无油。对锚具周围的钢丝间隙和孔洞予以填封，以防漏浆。必要时，孔内钢束应进行防护、防腐处理。当高温下压浆时，可给拌和料的水降温或给构件降温（灰浆温度不应大于32），一般高温期宜在夜间压浆作业。如果孔道处温度有可能在48h内降至+5以下时，除非采用防护措施，否则不得进行压浆。（4）压浆作业：压浆作业，采用一次压浆的方法。必要时，采用两端先后各压浆一次方法进行。两次压浆的间隙时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，不超过30分钟。1：压浆时，采用自下而上的顺序进行。从拌制水泥至开始向孔道压浆，时间不得超过30分钟。并在施压过程中，经常搅动水泥浆（水泥调制后应在45分钟内用完）。

19、2：压浆作业宜一次缓慢、均匀、连续进行。压浆的水泥浆压力最少应升至0.7MPa，且最少维持10秒钟，确保孔道压浆饱满、密实。当另一端排气孔排出：空气、水、稀浆、浓浆时，即可停止压浆，用木塞塞住。为保证波纹管内充满灰浆，在关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期时间不少于2分钟。3：压完浆进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固，所有塞子、阀门等均不得移动或打开。4：压浆后应立即检查压浆密实情况，如不密实，应及时处理。5：水泥浆按规范规定制作试件，每片梁或每一工作班不得小于三组，以检查其强度。六、安全注意事项1）加强安全教育1、加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查和群众检查相结合的原则，施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。2、每五天进行一次专业安全技术教育，施工人员在施工前接受安全技术教育，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程与安