城镇热力供应场站工程

1、城镇热力供应场站工程一、执行的规范、标准及图集1、城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28一2004；2、城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ81-98；3、给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002；4、电器装置安装工程施工及验收规范 GB 5025450257-96；5、建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002；6、自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-20077、通风与空调工程施工及验收规范 GB 50243-2002；8、制冷设备、空气分离设备安装工程的施工及验收规范GB 50274-2010；9、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB

2、50204-2002；10、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-2011；11、管壳式换热器 GB151-1999；12、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009；13、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010；二、质量控制要点（一）城镇集中供热系统组成集中供热是指由集中热源产生的蒸汽、热水，通过热力管网供给城镇生产、采暖、生活所需的热量的方式。集中供热系统由热源、供热管网、热用户3部分组成。常见的系统类型为3种：锅炉房集中供热系统、热电厂集中供热系统、多热源集中供热系统。（二）城镇集中供热热源基本类型城市集中供热热源有燃煤热

3、电联产、区域供热锅炉房、工业与城市余热利用、燃气机热电联产、地热、热泵、太阳能、核电等。其中应用较多的是热电厂集中供热、燃煤集中供热锅炉房、燃油或燃气锅炉房集中供热热源。1.热电厂集中供热热源热电厂集中供热热源是利用热电厂汽轮机在热化循环过程中产生的乏汽供应用户的，乏汽在用户处凝结，放出汽化潜热，用凝结水泵打同锅炉。乏汽余热的利用，大大的提高了热电厂的热效率。常用的供热机组的机型有背压机、抽压机、抽凝机、两用机等，在北方的大、中城市多采用两用机型。2燃煤集中供热锅炉房热源燃煤集中供热锅炉房可分为蒸汽锅炉房、热水锅炉房、蒸汽热水锅炉房。锅炉房的构成一般包括锅炉间、辅助设备间、风机除尘器间、运煤廊

4、、化验室、水泵水箱间、水处理室、生活问、配电及变电问等。3燃油或燃气锅炉房集中供热热源燃油或燃气锅炉房和燃煤锅炉房相比，最大的区别是燃料的供应方式不同。该类热源的消防设计要求较高，耐火等级和防爆要求高于普通燃煤锅炉房，但具有占地少、污染小、更环保的优点。（三）热力站、中继泵站、热用户1热力站热力站是用来转换热介质的种类，改变供热介质参数，分配、控制及计最供给热用户热量的设施。热源向外供热一般有2种方式：一是由热源经过热网直接进人热用户；二是热源经过热网进入热力站，在热力站的换热设备内与二级热网进行热交换后经二级热网进入热用户。与热水网连接的热力站，按其连接方式和功能一般分为间接连接的热力站、直

5、接连接热力站、加混水泵的热力站、有生活热水供应的热力站1种方式。热力站内一般装有热交换器、生活热水供应加热器、分配阀门、测量仪表、循环水泵、补给水泵或整体组合式的热力机组等设备。热水网热力站通常检测与控制的参数主要为供水压力、回水压力、供水温度、回水温度、供水流量、同水流量、热功率和累计热量、热水网补水的瞬时流量、累计流量、补水温度和压力等。蒸汽网热力站通常检测与控制的参数为供汽压力、供汽温度、供汽瞬时流量和累计热流量，返回热源的凝结水温度、压力、瞬时流量和累计流量等。与蒸汽网连接的热力站一般分为：通过分汽缸直接连接、用汽水换热器间接连接、用汽一水混合加热器连接3种方式。2中继泵站中继泵站是指

6、热水热网中设置升压泵站的系统。对于热网距离较长、高度差较大、用户分散的集中供热系统，常常需要在热网主干线的供水或同水管道上设置中继泵站，它可以设在供水网路上，也可以设置在回水网路卜。站内的主要设备为水泵、阀门、除污器、压力表及运行记录与信号传输设备。中继泵站通常检测与控制的参数为泵站进出口母管的压力与温度、除污器前后的压力、每台水泵吸人口及出水口的压力等。 3.热用户热用户是供热系统中最后的用热单位，热网通过用户人口与热用户连接。一般热用户入口连接设置比较简单，仅设调节关断阀门、除污器、平衡器、温度计、压力表等，而有的热用户人日则还有加压泵、混水泵等设备。用户系统与外网的连接方式很多，按其原理

7、可分为直接式连接和独立式连接2类。第四节热力站、中继泵站工程监理要点一、热力站、中继泵站工程监理一般规定(1)工程施工前，监理工程师应对施工单位的施工组织设计或专项施工单位方案进行市查，.施土单位应根据批准的施工组织设计或专项施工单位方案组织施工。(2)站内采暖、给水、排水、卫生设备安装工程，应符合现行国家标准给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242的规定。(3)动力配电和照明等电器设备，应符合现行国家标准电器装置安装工程施工及验收规范GB 5025450257和建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303的规定。(4)自动化仪表安装应符合现行国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范

8、GBJ 93的规定。(5)站内制冷管道和风道的安装应符合现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范GB 50243的规定，冷、热共用管道及附件按设计要求执行。(6)站内制冷设备的安装应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程的施工及验收规范GB 50274的规定，冷、热共用设备按设计要求执行。(7)热力站、中继泵站的建筑和结构部分，应按国家现行标准执行。(8)在热力站施工完毕后，未连接外部管线前，热力站、中继泵站与外部管线连接的管沟或套管应予以封闭。二、热力站、中继泵站设备安装工程监理要点(一)现场进行设备开箱检查，要求设备质量证明文件齐全，规格、型号数量、质量符合设计要求，并审核设备开箱

9、记录、签认设备报验文件(二)依据设计和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定，对基础的施工质量、位置、几何尺寸进行复核与验收(三)地脚螺检的埋设应按以下要求进行控制与验收(1)地脚螺栓在预留孔中的位置应垂直，不得倾斜。(2)地脚螺栓底部锚固环沟的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm。(3)地脚螺栓应在清洗干净后，在螺纹部位涂少量油脂。(4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好、紧密。(5)拧紧螺母后，螺栓外露长度应为25倍螺距。(6)灌筑地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的强度等级提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌筑的混凝土应达到设

10、计强度75%。(7)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。(8)地脚螺栓露出基础的部分应垂直，设备底座套人地脚螺栓后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。（四）设备调平与减振(1)找正调平设备用的垫铁应符合机械设备安装规范、设计或设备技术文件的规定。(2)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘1030mm。(3)设备采用减振垫铁调平时，减振垫铁的使用应结合设备要求进行，可采用无地脚螺栓固定或胀锚地脚螺栓固定。设备调平时，各减振垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量并锁紧。（五）离心泵的安装与试运转质量控制(1)应按设备技术说明文件要求，检查泵的清洗工作。(2)整体安装的泵，应在

11、泵的进出口法兰面或其他水平面E对纵向、横向的安装水平偏差进行复核测量，其偏差应符合要求。(3)根据设备技术规定和设计要求对泵的找正情况进行控制与复核。(4)高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环等主要部位的径向和端面跳动值，结果应符合设备要求。 (5)叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，在多级泵的平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶出口宽度范围内。(6)轴密封件组装后，应检查转子的转动情况是否符合要求。(7)检查驱动机的转向与泵的转向是否相符，盘车是否灵活正常。(8)应对泵的启动状态进行现场检查和监督：1)离心泵应打开吸入口管路阀门，关闭排出管路阀门，高

12、温泵和低温泵应按设备技术文件规定执行。2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽气体，不得在无液体情况下启动。3)泵起动后，应快速通过喘振区。4)转速正常后，宜在3min内打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在泵性能曲线的驼峰段运行。(9)泵的试运转验收要求：1)各部位没有松动状况，密封系统良好。2)泵运转平稳，无异常声音。3)附属连接系统正常且无泄漏。4)各轴承温度、润滑油温度、冷却系统温度符合设备说明书要求。5)泵在额定工况下的试运转时间应满足设备说明书和设计文件要求。（六）立式轴流泵和导叶式混流泵的安装与试运转质量控制(1)按设备技术说明文件要求，检查泵的清洗工作

13、。(2)在泵就位前对泵体、传动、驱动机、轴等进行检查。(3)泵就位后，应按设计文件与设备技术说明书进行系统安装。(4)真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和管路连接后，按泵统进行单独试验。(5)检查驱动机的转向与泵是否一致，电气和仪表设备应灵敏、正确、可靠。(6)在进行泵试运转时，应按设备说明书要求的顺序和时间进行。(7)监理人员应对泵的试运转过程进行现场旁站监督。(8)泵的试运转验收要求：1)各部位牢固、无松动、无泄漏。2)电气和仪表设备工作正常。3)各管路系统液压、液位正常，无泄漏。4)各轴承温度、润滑油温度符合设备说明书要求。5)泵在额定工况下的试运转时间应满足设备说明书和设计

14、文件要求。（七）换热器安装质量控制(1)换热器就位前，应对设备的质量证明文件进行复核。(2)对设备的外观情况进行检查，要求换热器设备不得有变形，紧固件不应有松动或其他机械损伤，接口处封堵良好。(3)属于压力容器设备的换热器，须有技术监测部门的检测资料。在确认设备完好、符合设计要求后，才能同意施工单位组织安装。换热器就位后，应用水平仪复核换热器的水平状态，要求符合设计或产品说明书规定的坡度与坡向。在进行管道连接前，施上单位必须采取有效措施保证换热器的完好。（八）通用组装件安装质量控制(1)水箱、软化水装置、除污器、分汽缸、分水器、集水器的规格、数量、安装位置等，应符合设计要求。(2)减压器应安装

15、在便于观察和检修的位置卜，安装完成后要根据设计的使用压力进行调试，并作出调试标志。(3)除污器、减压器、疏水器、凝结水箱、贮水箱等没备要按设计要求组装。(4)水位表应有最高、最低水位的明显标志。(5)安全阀的安装应符合以下要求：1)安全阀必须垂直安装。2)安全阀安装前，应根据设计和使用要求送相关有资质的单位进行监测，同时按设计要求进行调整。3)安全阀调整后，应有安全阀调整实验记录。4)蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排气管。热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管。(6)压力表应安装在便于观察的位置。(7)流量测量装置应在管道冲洗合格后安装，前后直管段长度应符合设计要求。三、热力

16、站、中继泵站内管道焊接与安装质量的控制要点（一）热力管道材料（1）热力管道材料应有制造厂的质量合格证书与质量复验报告，质量复验报告内容应包括材料品种及名称、代号、规格、生产厂名称与钢材出炉批号、数据来源、化学成分、机械性能。(2)焊接材料应按设计规定选用。(3)母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合现行国家标准的规定。(1)氧乙炔焊接用的电石应符合相关标准的规定。(二)热力管道焊接前检查(1)管道上焊缝的位置应合理选择·应避开应力集中区域。(2)有缝管道对口，组对时纵向焊缝之间应相互错开不小于100mm。(3)管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不小于150mm。(4)

17、管道任何位置不得有十字焊缝。(5)管道支架处不得有环形焊缝。(6)在有缝钢管上焊接分支管道时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大干分支管外径，且小得小于70mm。(7)焊接坡口应接设计规定执行，当无设计要求时，应按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的规定执行。(8)在管道或容器上开孔焊接时，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行。(9)外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。(10)壁厚不等的管口对接时，应按照相关规定进行处理与焊接。(11)严禁采用在焊缝曲侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊

18、接。(12)对口焊接前应榆查坡口的外型尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的应进行修整。(13)潮湿或粘结有冰、雪的焊件应进行烘干。(三)热力管道焊接质量检验(1)在焊接施工作业过程中，应加强现场巡视工作，施工单位按规定进行焊接作业与施丁质量自检工作。(2)对焊接质量检验，应按对口质量、表面质量、无损探伤3道工序进行检验。(3)焊接表面质量检验：1)焊缝表面应清理干净。2)焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材平滑过渡。3)不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。4)咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝

19、的咬边长度不得大于每道焊缝长度的10%。5)表面加强高度不得大于管道壁厚的30%，且不大于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm。6)表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊接表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。7)应检查施工单位填写的焊接表面质量检查报告是否真实准确。(4)焊缝无损探伤检验1)管道无损探伤检验标准，应符合设计要求。2)焊缝无损探伤检验，应由有资质的检验单位完成，监理人员应对检验单位的相关资质进行复核，并对现场检验过程进行旁站。3)应对每个焊工至少检验1个转动焊口和1个固定焊口。4)钢管与设备、管件连接处的焊缝、管道折点处有现场焊接的，应进行100%的无损探伤检验。5)焊缝

20、返修点应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。四、热力管道及热力站、中继泵站工程试验、清洗与试运行（一）强度试验验与严密性试验(1)热力管道和设备等，应按设计要求进行强度试验与严密性试验口当设计无要求时，应按照城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 28一2004的相关要求执行。(2)一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.2倍，且不小于0.6MPa。(3)热力站、中继泵站内的管道和设备的试验压力为:1)站内所有系统均应进行严密性试验，压力应为1.25倍设计压力，且不小于0 .6 MPa。2)换

21、热站内设备应按设计要求进行试验，当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。3)开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。4)强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装完成后进行。严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的施工段。(4)严密性试验应具备的条件:，1)试验范围内的管道安装质量应符合设计要求与规范规定，且有关材料、设备质量证明资料齐全。2)施工单位编制的试验方案已经监理工程师审核同意。3)管道各种支架已安装完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。4)焊接质量外观检查合格，焊缝无损探伤检验合格。

22、5)安全阀、仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录。6)管道自由端的加固装置已完成，经设计核算确认安全可靠。7)试验用的压力表已校验，表的精度满足要求，数量不少于2块。8)试验现场已清理完毕，进行试验的安全保卫措施已落实到位，试验工作区标志符合相关规定。(5)水压试验应符合下列规定:1)管道水压试验应以洁净水作为试验介质。2)充水时，应排尽管道及设备中的空气，升压时应缓慢、均匀。3)试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。4)当运行管道与试压管道温度差大于100时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全。5)对高程差较大的管道，应将试验介质的静

23、压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。(6)当试验过程发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。(7)强度试验在压力升至试验压力后，稳压10min无渗漏、无压降，后降至设计压力，稳压30min无渗漏、兀压降为合格。(8)严密性试验压力升至试验压力后，一级管网及站内系统稳压60min压降不大于0.05MPa且检查无渗漏、固定支架无明显变形为合格；二级管网稳压30min压降不大于0.05MPa为合格。(9)对强度与严密性试验过程，监理人员应进行现场旁站。(10)试验合格后，施工单位填写强度、严密性试验记录，监理工程师应对试验记

24、录进行复核与签认。（二）清洗(1)管道系统的清洗应在试运行前进行。(2)施工单位应依据设计、规范的要求编制清洗方案，监理工程师应予以审核。(3)清洗方案应包括清洗方法、技术要求、操作规程、安全与环保措施等内容。(4)清洗前，管道及设备系统应符合下列要求：1)应将减压器、疏水器、流量计、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下并妥善存放，待清洗完成后复装。2)不与管道同时清洗的设备或仪表，应与准备清洗的管道隔离或临时拆除。在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备。3)支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意后加固。4)水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的50%，排水管道

25、截面积不得小于进水管的截面积。5)蒸汽吹洗采用的排汽管的管径应按设计计算确定，吹洗口固定及冲洗箱加固应符合设计要求。6)清洗使用的其他设备已安装完毕并经榆验合格。(5)热水管网的水力冲洗应符合下列要求：1)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管刚应单独进行水冲洗。冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致。2)未冲洗管道中的脏物，不应进入已冲洗合格的管道中。3)冲洗应连续进行并不断加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压。4)对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采取人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运

26、行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水后继续冲洗。5)水力冲洗的合格标准应以与排水中固形物的含量接近或等丁冲冼用水含量为合格。6)冲洗时排放的污水，不得污染环境，严禁随意排放。7)水力冲洗结束前应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。(6)输送蒸汽的管道应采用蒸汽进行吹洗，蒸汽吹洗应符合下列要求1)吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快并应及时疏水，应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹扫。2)吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员与设施的安全，其他无关人员严禁进入。3)吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计

27、算确定。吹洗压力不成大于管道工作压力的75%。4)吹洗次数应为23次，每次的间隔时间宜为2030min。5)蒸汽吹洗的检查方法，以出口蒸汽为纯净气体为合格。(7)吹洗合格的管道，不应再进行其他影响管道内部清洁的工作。(8)供热管道清洗合格后，应填写检验记录。（三）试运行(1)试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条什后进行。(2)试运行前，应编制试运行方案，在环境温度低于5进行试运行时，应制订可靠的防冻措施，试运行方案应由监理工程师审核同意，再由建设单位、设计单位审核同意并进行交底。(3)试运行应符合下列要求：1)供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。2)供热管线的试运行应有完整、灵敏、可靠的通信系统及其他安全保障措施。3)在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺纹应进行热拧紧。热拧紧时的压力应为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓