双线简支箱梁普通钢筋施工作业指导书

1、中铁X局温xx路（xx段）站前工程xx标段双线简支箱梁普通钢筋施工（编号：ZY0411）作业指导书编 制：复 核：工程技术部：批 准： Xx 项目部 年 月 日编制依据新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设20048号新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定 铁建设函2005285号新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行） 铁建设20048号铁路砼施工技术指南TZ210-2005客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设2005160号铁路砼工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160号客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南铁路工程施工安全技术规程上、下册 （

2、TB10401.1-2003）设计文件及施工图 1适用范围及人员要求：1.1适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制作的全过程。1.2焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上岗。2钢筋加工的全过程及方法：a.全过程分为:施工前的准备工作；半成品的加工；梁体钢筋、小型构件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。b.加工方法：钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求:2.1.1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告；检查项目应符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件。

3、同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。2.1.2 日常检验的项目：（1）抗拉强度 （2）屈服强度 （3）伸长率 （4）冷弯2.1.3任何新选货源均应进行复验。复验项目同上。2.1.4 检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验项目的质量要求: 带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499-1998、GB13013-91、GB/T701的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。2.1.5 领回的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20

4、cm，并进行标识。标识牌上应注明名称、规格、进厂时间、编号等内容。2.1.6 钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得使用在梁体上。2.1.7 钢筋的调直处理及质量要求:2.1.7.1 钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，级钢筋伸长率不宜大于2%；级钢伸长率不宜大于1%。即：50m下料长度经冷拉后，全长应小于或等于51m(级钢筋)或50.5m(级钢筋)。2.1.7.2 钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、

5、伸长控制线。2.1.8 钢筋下料及质量要求2.1.8.1 下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。2.1.8.2 钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。2.1.8.3 受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差：当钢筋长度5m时为±10mm；当钢筋长度5m时为±20mm。2.1.8.4 带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。2.1.9 钢筋接头质量要求：2.1.9.1 热轧钢筋的接头应符合下列规定：a.接头应采用电弧焊接，梁体主筋采用闪光对焊。b.冬期钢筋的焊接宜在室内进行，焊接时的

6、环境气温不宜低于0。钢筋应提前运入室内，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。2.1.9.2 采用焊接接头时，应符合下列规定：a. 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。b. 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。c. 3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另

7、取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。d. 对焊接头的冷弯试验，芯棒直径应符合表2.1.91的规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。对焊接头冷弯试验的芯棒直径 表2.1.91钢筋级别级级芯棒直径2d4d注：1. d为钢筋直径（mm）；2. 直径大于

8、25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。e. 焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象及焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施以便及时消除。详见下表2.1.9-2。闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表 表2.1.9-2异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力。焊缝金属过烧减少预热程度；加

9、快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。2.2 半成品加工及质量要求：2.2.1定位网的加工及质量要求：2.2.1.1 定位网必须在胎模上进行焊接加工。定位网的胎模应经技术人员检查并确认合格后，方可投入使用。各种不同的定位网应有不同胎模及其相应的标识。2.2.1.2 定位网加工完毕，应按不同的

10、编号分类堆放，堆放必须整齐，并挂好标识。标识牌内容：梁体型号、定位网编号等内容。2.2.2 钢筋加工：2.2.2.1 用弯曲机操作前应检查机械各部件，油杯及蜗轮箱内润滑油是否充足。待空车运转正常后才能正常生产。2.2.2.2 钢筋在进行弯曲成型前，应先熟悉所加工钢筋的规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯三根，计算其实际伸长率的平均值。经试弯合格后方能成批生产。2.2.2.3 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2.2.2.4 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯

11、曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。(图2.2.2-1) （2）受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d不得小于5d(图2.2.2-2)。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）(图2.2.2-3)。2.2.2.5 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩；有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°弯钩(图2.2.2-4)。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋

12、直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。半圆形弯钩图2.2.2-12.2.312231 直角形弯钩 图2.2.2-2箍筋末端弯钩图 2.2.2-4弯起钢筋 图2.2.2-32.2.2.6 钢筋弯制成型的质量要求见表2.2.2。 钢筋弯制成型质量要求 表2.2.2项次项 目允许偏差1带标准弯钩的直筋外皮到外皮长度±10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋、镫筋中心距尺寸± 3mm4其它形状的钢筋± 8mm2.2.2.7 弯制好半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标。标识牌内容应有：梁体型号及钢筋编号等。2.3 梁体钢筋的绑扎成型及质量要求:2.3

13、.1梁体钢筋在现场模板内散扎绑扎，预先在钢筋或者模板上进行标识，表示出钢筋间距。钢筋在绑扎过程中要严格按钢筋或者模板上的标识正确布筋。绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求。2.3.2 钢筋绑扎相邻几个扎点应成“8”字形；箍筋转角与钢筋交接处应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错绑扎。2.3.3 梁体所有预留孔处均增设相应的环状钢筋。2.3.4 梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体钢筋。2.3.5 绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。2.3.6 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在500mm范围内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总

14、截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。在500mm范围内，同一根钢筋上不得超过一个接头。2.4 钢筋骨架的安装及质量要求：2.4.1筋骨架成型质量要求：绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求。钢筋骨架成型质量要求如表2.4.6。钢筋骨架成型质量要求 表2.4.6项次项 目允许偏差1骨架长度±10mm2骨架高度及宽度+5，-10mm3骨架箍筋间距± 10mm2.4.2运输预制钢筋骨架时，骨架可放在平车上运输。用起重机吊装骨

15、架时，为防止骨架弯曲变形，应加设扁担梁。2.4.3安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。应在底模上呈梅花形垫入塑料垫块，塑料的耐碱和老化性能要良好且抗压强度不低于50MPa，侧面和底面的垫块数量不应少于2个/m2，以确保混凝土保护层厚度。（混凝土保护层厚度除顶板为30mm外，其它部位均为35mm）。2.4.4钢筋骨架的拼装：用焊接法拼接骨架时，应严格控制骨架位置，骨架施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，每条焊缝应一次成活。相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。2.4.5安装钢筋和梁体预埋件时位置要准确，绑扎牢固。当钢筋和

16、预埋件钢筋与预应力孔道相碰时，适当将钢筋及预埋件钢筋弯折以确保预应力管道的位置准确。2.4.6在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。3 钢筋施工质量控制与技术措施3.1钢筋检验及加工：在加工前首先检查钢筋及预埋件钢板的材质单，检验合格证明，并检查其外观质量。在加工钢筋及焊接配件前应仔细熟悉设计图纸及图纸说明。加工完毕后校对半成品与图纸是否对应。如有错误，应及时纠正。3.2钢筋绑扎“六不准”和“五不验”“六不准”：a. 模板表面未清除干净不准绑扎钢筋；b. 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；c.

17、控制线未弹好不准绑扎钢筋；d. 钢筋本身质量未通过检查验收不准绑扎钢筋；e. 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；f. 技术交底未到位不准绑扎钢筋。 “五不验”a. 钢筋未完成不验收(以构件为单位，工区自检可分为底腹板及顶板进行验收)；b. 钢筋定位措施不到位不验收；c. 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d. 钢筋纠偏不合格不验收；e. 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。3.3钢筋保护层控制：3.2.1钢筋保护层尺寸控制是否准确、钢筋位置是否满足设计要求是一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。钢筋的保护层厚度应满足设计要求（混凝土保护层厚度除顶板为30mm外，其它部位均为35m

18、m）。绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内，防止其锈蚀污染混凝土外表面及形成内部钢筋腐蚀通道。3.2.2底板下层钢筋设置保护层垫块,上层钢筋铺设马凳，防止钢筋被踩踏塌陷。3.4支座及锚下钢筋检查：注意支座及锚下等重要部位（加密区）钢筋的位置、长度、间距、钢筋弯钩长度、平直长度等是否满足设计要求。3.5梁体预埋件（筋）或预留孔检查：根据施工图纸的要求设置预留件（筋）或预留孔，必要时加设措施钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，所有预留孔处均应增设相应的螺旋钢筋，对预埋钢筋锚固长度应重点控制。表3.5 梁体预埋件（筋）或预留孔序号名称位置备注1档渣墙钢筋桥面2接触网支座预埋件桥面3通风孔腹板2.0m4接地预埋钢筋 梁端含M16螺母5电缆槽(孔)两端电缆上桥