量具仪器操作规程

1、量具、仪器操作注意事项1. 量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途；2. 按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度；3. 不可拆卸零件，不能自行调整，有故障送计量室修理；4. 量具、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放；5. 避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀；6. 小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器；7. 避免接触磁性物体，防止量具、仪器带磁；8. 使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大；9. 使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再移开量具或仪器防止磨损测量面；10.使用后，擦净放入盒内保存；11.长期不用，涂专用防

2、锈油，放干燥处存放。目 录量具部分：一、 游标卡尺（带表游标卡尺）5二、 深度游标卡尺11三、 焊缝检验尺14四、 钢直尺、直角尺17五、 游标万能角度尺20六、 外径千分尺23七、 内径千分表26八、 塞尺30九、 粗糙度对比块33十、电子计价秤35仪器部分:一、水平仪38二、里氏硬度计41三、光谱分析仪45四、超声波测厚仪22五、直流电阻测试仪54六、数字电导率测试58量 具 操 作 规 程一、游标卡尺（带表游标卡尺）1.游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。1.1游标卡尺的三种结构型式 1.1.1测量范围为

3、0150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1-1。此卡尺还带有测量深度的深度尺，如图中的5。 图1-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。1.1.2测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图12。说明：卡尺在零位时下量爪外测量面间的距离为10mm。并带有随尺框作微动调整的微动装置。 图 1-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9下量爪1.1.3测

4、量范围为0500mm的游标卡尺，制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图1-3。说明：当卡尺在零位时下量爪的外测量面间的距离为10mm。并带有随尺框作微动调整的微动装置。 图1-3 游标卡尺的结构型式之三2.游标卡尺的使用方法 2.1测量工件的预处理主要对工件测量面的清理包括：机加工残留下的毛刺，焊瘤焊渣，表面油污表灰尘，表面腐蚀性物质等的清理。一是为了保证测量的准确。二是有效地保护量具。2.2卡尺的预处理2.2.1首先要检查选用卡尺的规格型号、量程是否满足测量需求2.2.2检查卡尺外观，有无污垢，检查量爪是否有弯曲变形2.2.3检查卡尺尺身上刻度线是否清晰完整等。如若存在以上异常情况务必及时

5、处理解决。图1-42.3卡尺的校准2.3.1校准时，移动尺框，使两下量爪合拼紧贴一起，确保无缝隙。2.3.2观察游标上的零刻度与尺身上零刻度对其，游标上最后的刻度与主尺上某一刻度对齐，如满足以上要求，校准完成。否则测量值将是错误的。如下图1-5红线所示。图1-5 2.4测量2.4.1测量时，先将上下卡爪打开。卡爪的开度必须大于工件外径或宽度。当使用上量爪测量孔内径时，卡爪的开度要小于内径值。2.4.2将量爪卡在工件的两端（或最大直径处），推动尺框卡紧工件，但用力不能过大，磨损测量面导致误差。当卡爪靠近工件时使用微动装置轻轻地缓慢卡紧工件，卡紧后轻轻地晃动卡尺，卡尺稳定后，拧紧尺身上的紧固螺钉，

6、顺着测量平面或沿着轴线方向将卡尺取出，如果方便也可不将其取下，进行读书。2.5游标卡尺的读数2.5.1卡尺测量的尺寸值主要分为两个部分，如图所示，首先读出游标尺零刻度线在主尺上的刻度，图示为33mm，这样就构成了数值的主要部分，2.5.2根据卡尺的精度等级（0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm等几种）,计算游标上的刻度。下图为0.02mm精度卡尺。找出游标上与主尺对齐的刻度线，如下图1-6箭头，它构成小数部分0.24mm。将两部分相加刻度数值为：L=33+0.24=33.24mm。图1-62.6根据实际情况，为得到精确的数值可多个位置多次测量取其平均值。2.7测量结束 测量结束

7、后将卡尺的卡爪和尺身清理干净，包装好放在盒子里，保存在合适的位置。3.使用游标卡尺时应注意事项： 3.1当测量零件的外尺寸时：3.1.1卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。3.1.2测量时，可以轻轻摇动卡尺，以放正垂直位置。量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果比实际尺寸要大。如下图1-7：3.1.3决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，使测量面过早磨损，卡尺失去应有的精度。 图1-7 测量外尺寸时错误的位置3.2测量沟槽的外径尺寸应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如1-8所示。 正确 错误图

8、1-8 测量沟槽时正确与错误的位置3.3测量沟槽宽度要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜。量爪若在如图1-9所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。正确 错误图1-9 测量沟糟宽度时正确与错误的位置3.4测量零件的内尺寸卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图1-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小。正确 错误图110测量内孔时正确与错误位置的3.5用下量爪的外测量面测量内尺寸游标卡尺测量内尺寸时，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺

9、上的读数加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。如下图1-11：图1-11测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。3.6游标卡尺的测量用力要适当测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。3.7游标卡尺读数时角度要合适读数时，应把卡尺水平的拿着，顺着光线的方向去看。且人的视线要正对着卡尺的刻度线，否则会因观察角度的原因造成读数误差。3.

10、8为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。 3.9卡尺的内量爪的有效深度为 12mm, 如超过此深度应采用其它方法进行丈量。4.带表游标卡尺带表游标卡尺如下图1-12图1-13测量范围指示表读数值指示表示值误差范围01500.01102000.021;203000.055带表游标卡尺有普通游标卡尺结构基本相同，唯一的不同之处在它的读书方法不同。二、深度游标卡尺 1.深度游标卡尺结构介绍：深度游标卡尺如图2-1所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构是:1.1测

11、量基座1.2紧固螺钉1.3尺框1.4尺身1.5游标图2-12.深度游标卡尺的操作方法：2.1测量工件的预处理在使用游标高度尺之前首先要对测量件进行预处理。主要去除表面的毛刺，油漆，铁屑，灰尘等，保证测量基准面和测量面的平整，保证测量准确。2.2深度尺的检查处理2.2.1检查深度尺的规格型号能否满足测量需求2.2.2检查深度尺有无变形、损伤、残缺等影响使用的情况2.2.3检查游标高度尺尺身及游标上的刻度线是否清晰完整，不影响正常的读取数据2.3深度尺的校准2.3.1将深度尺放在一平面与测量基面贴紧，推动尺身将测量面与基面平齐2.3.2检查当测量基面与测量端面平齐时，游标零刻度线与尺身上的零刻度线

12、是否对齐，游标上最后的刻度与主尺上某一刻度是否对齐，这个过程叫做校准。检查无误后方可使用，如下图2-2。图2-22.4深度尺的测量2.4.1首先选择一个面，作为测量基准面，测量时将基座的端面紧贴在测量基准面上2.4.2扶正尺身，保持其与被测面垂直或与孔中轴线平行。推动尺身，使尺身的测量端面与被测面紧密接触，2.4.3拧紧尺身上的紧固螺钉使其固定，然后沿着测量面的垂直或孔的轴线方向将游标高度尺取出。如果读取数值方便，亦可不取下读数，但必须要保证在读数时卡尺稳定不动。高度尺上显示的刻度就是被测零件的深度尺寸。2.5深度尺的读数读数时，高度游标卡尺上读数同样分为两部分：主尺部分及游标尺上的部分2.5

13、.1以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数，如图上所示为26mm2.5.2读出游标上刻线与主尺上的某一刻线（不管是第几条刻线）对齐，读出游标上的小数部分，如图下图所示为：0.54mm。将两部分刻度值相加为深度尺上读数：H =26+0.54=26.54mm。如下图2-3所示： 图2-33.深度游标卡尺的使用注意事项：3.1测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，如图2-4所示。图2-43.2测量轴类等台阶件时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，如图2-5所示，图2-53.3当基准面是曲线时，如图2-6 ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸

14、才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。图2-6三、焊缝检验尺 1.焊缝检验尺外形结构：焊接检验尺是由：主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。如下图3-1：图3-12.检验尺的操作步骤：2.1测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝，然后滑到高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。图3-2图3-22.2测量角焊缝高度：用该尺的工作面靠紧焊件和焊点，并滑动高度尺与焊件的另一边接触看高度尺指示值，即为焊缝高度。图3-3 图3-32.3测量角焊缝：45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑

15、动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。图3-4 图3-42.4测量焊缝深度：先用主体测量角靠紧焊接一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值，即焊缝宽度。图3-5 图3-52.5测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。图3-6 图3-62.6测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。图3-7 图3-72.7测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。图3-8 图3-83.操作注意

16、事项：3.1使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈。3.2使用时要保管好各个测量部件，防止丢失、损坏等情况的发生。3.3使用时要注意测量的力度要适中，不可用力过大造成测量部件的损坏。四、钢直尺、直角尺 1.钢板尺介绍：钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。如下图4-1是常用的150 mm钢直尺。图4-1 150 mm钢直尺2.钢直尺操作步骤：2.1钢直尺预处理钢直尺主要用于工件的长度、深度、宽度、划线、螺距等的测量或使用。2.1.1首先要检查钢直尺的规格型号和量程是否能达到测量的工件的要求，过长或过短，选择合适的钢直尺进行测量

17、2.1.2检查尺身上度线是否清晰完整，能正确准确读出尺身上的刻度2.1.3检查钢直尺无弯曲、变形、损坏等异常，影响正确的测量2.2测量工件的处理将工件的测量基准清理干净，不能有毛刺。焊渣、残留油漆等影响测量的因素2.3使用钢直尺测量2.3.1将钢板尺的零刻度与测量件的基准线重合2.3.2将钢板尺身与工件的基准平行或重合，保持钢板尺平直并贴紧测量工件。2.4钢板尺的读数由于钢直尺的刻线间距为1mm，所以测量结果的精度不高，而且刻线本身也有0.10.2mm的宽度，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数。它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。如下图4-2所示，图上的刻度为：L=3

18、27mm。图4-22.5为求精确测量结果，可将钢板尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。2.6测量结束测量结束之后将钢板尺表面清理干净，放到指定的存放点保存，放置钢板尺时，要将其悬挂着，目的是防止其弯曲变形，影响测量。3.直角尺直角尺如图4-3图4-3直角尺具有一个90°的测量角，用它可以测量带有直角角度的工件尺寸，而且可以检测直角角度。4.操纵钢板尺的注意事项：4.1使用钢板尺测量工件时，必须将钢直尺尺身与被测工件的基准线平行或重合，不能够歪斜成角度，否侧测量的结果是错误的。图4-4 正确错误图4-44.2使用钢板尺时，尺身必须有被测平面

19、紧贴在一起，不能弯曲。4.3使用时要注意轻拿轻放，不能磕碰，不能将其当做工具进行敲击，要保护好尺身上的刻度线。五、游标万能 1.万能角度尺 角度尺测量范围为0°320°分度值为2或5。利用游标原理进行读数，是对工件进行角度测量的一种角度测量工具，它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面进行组合，可测量0°320°之间4个角度段内的任意角度值。2.万能角度尺使用方法2.1使用前应先将角度尺各组合件擦净。2.2使用过程中：2.2.1当测量050°的角度时，把基尺按图2-1所示加以组合，将工件直接放入基尺与直尺两个工作面之间测量。2.2.2当测量501

20、40°的角度时，把直尺连同直尺的卡块同时卸下，如图2-2所示，并紧固住卡块，将工件放置在角度尺长工作面与基尺之间测量。 2.2.3当测量140230°的角度时，把角尺按图2-3所示上移，移至长短边交点，位于基尺旋转中心为止，将工件放在基尺与角尺短边工作面之间测量。 2.2.4当测量230320°的角度时，把角尺连同卡块全部卸下，将工件放在扇形板与基尺工作面之间测量。如图2-4所示。 2.3使用后将角度尺擦净，各测量面涂防锈油并放入包装盒内储存。3.万能角度尺使用注意事项：3.1轻拿轻放，在测量角度时移动尺和扇形板时，不能用太大的力，要适度，以免损坏测量件。3.2将

21、尺身刻度盘擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响。3.3不用时将拧紧固定螺丝，以免其掉落损坏或丢失。3.4不得放在潮湿、温度变化大的地方，以免长时间不用而造成生锈。3.5当测量面接近物体时，改旋螺旋装置，不可直接卡紧工件，防止损坏量具。六、外径千分尺 1. 外径千分尺简介：千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的机械千分尺。它的量程为025mm，分度值是0.01mm，除此之外还有量程为2550mm。它由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成，如下图6-1所示。尺架测砧测微螺杆微分筒固定套管旋钮测力装置锁紧装置隔热装置图6-12.外径千分尺的使用方法：2.1工件预

22、处理首先将被测物擦干净，毛刺、电焊瘤子、等表面污垢清理掉，这些异物不仅会影响测量的准确性，而且有可能对测量工具造成一定的损坏。2.2测量量具的处理2.2.1首先要检查选用外径千分尺的规格型号、量程是否满足测量需求2.2.2检查外径千分尺外观，有无污垢，检查量爪是否有弯曲变形等2.2.3检查固定套管及微分筒上刻度线是否完整且无损坏，不影响正常的读书使用，2.3外径千分尺的校准2.3.1旋转测力装置，使测砧与测微螺杆重合，然后旋动微动旋钮直至听到“啪啪啪”的声音后，停止旋动。2.3.2检查微分筒端面与固定套管零刻度线是否重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线是否重合，这个过程叫做外径千分尺的校准

23、。如下图6-2：图6-22.4使用外径千分尺测量2.4.1松开千分尺锁紧装置，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体2.4.2手拿千分尺的尺架，再将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆快要接近物体时，改用旋测力装置进行，直至听到“喀喀喀”声后再轻轻转动0.51圈2.4.3旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动）后，即可进行读数。2.5外径千分尺的读数：2.5.1先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；2.5.2再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；2.5.3如微分筒的端面

24、与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；2.5.4如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。如图6-3 8.384mm7.923mm图6-32.6测量结果测量结束之后，将外径千分尺表面擦拭干净，将测砧与测微螺杆尽量旋到一起，锁紧锁紧装置，放到指定位置保存。3.使用外径千分尺注意事项：3.1轻拿轻放，在测量外径时要将测砧和测微螺杆放在最大直径处。3.2将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响；3.3将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈；3.4不得放在潮湿、温度变化大的地方。3.

25、5当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动，不可直接卡紧工件，防止损坏量具。七、内径千分表1.内径千分尺外观结构：内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。 如下图所示，量程为15-35mm。如图7-1图7-12.内劲千分尺的操作方法：2.1量具使用前的检查2.1.1首先要检查选用的千分表和杠杆的规格型号、量程是否满足测量需求2.2.2检查杠杆外观，有无污垢，检查量爪是否有弯曲变形、损伤等，检查千分表的指针是否灵活自如，无任何异常。2.2.3检查刻度线是否清晰完整等。如若存在以上异常情况务必及时处理解决

26、。2.2内径千分表的组合和校对零位2.2.1首先选择合适量程的千分表，将其安装在杠杆上，然后按动固定量头观察千分表指针是否灵活自如2.2.2根据测量孔径的尺寸选择合适的测量头，安装在杠杆上的测量主体上，根据被测孔的基本尺寸调整测量头，并用锁紧螺母锁紧。2.2.3校对零位时，首先根据测量孔径的基本尺寸选择合适量程的外径千分尺，将其调到孔径的基本尺寸上。例如：内孔尺寸为：24.10mm时，首先将外径千分尺调到24的位置，如下图7-2。 图7-2然后将内径千分尺的测量头卡在千分尺上，待千分表上的示数稳定，然后调整千分尺上指针与其零刻度线对齐，为测量的精确可按照上述步骤多校对几次，如下图7-3所示。图

27、7-32.3对内孔径的清理检查内孔表面是否有毛刺，是否粗糙，是否有划痕等。要及时清理，否则将影响量具的测量精度。2.4测量内孔2.4.1一只手握住隔热装置，压缩活动测头，将内径千分尺放入测量孔径当中，释放活动测头，使固定测头与内孔壁接触2.4.2连杆中心线与工件中心线平行，不得歪斜，摆动测量杠杆，找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数，同时在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。2.5内径千分表的读数2.5.1读数时，以内径千分表的零刻度线为基准，当指针在零刻度线的左侧是，就在孔的基本尺寸的基础上加上指针所指示的数值，当指针在右侧时，就要在基本尺寸的基础上测减去指针上的数

28、值2.5.2要根据内径千分表的精度等级来进行表盘的读数，如下图所示表盘的精度为1m/每隔。所以指针所示的数值为0.03mm，再加上孔的基本尺寸24mm，所以孔的实际尺寸为24.03mm。如图7-4图7-42.6测量结束当本次测量结束之后，要将内径千分表表面清理干净，将内径千分表和活动测量头拆下放到指定的位置保存。3.维护与保养 3.1使用时要远离液体。不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。 3.2不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。 3.3保存于盒内，避免丢失与混用。3.4测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺

29、寸，看是否在公差范围以内。如图7-5所示。图7-53.5千分表的安装使用、拆装都必须注意动作要轻，不能用大力以免使千分表损坏。3.6在组装好杠杆千分表后要注意检查各个部件是否连接紧密，固定测量头必须通过扳手拧紧。八、塞尺 1.塞尺的结构：塞尺又叫厚薄规或间隙片，用于测量两物体组件间的间隙、断差等或通过辅助相应的检测工具(如大理石平台)用来测量产品的平面高低的一种测量工具。塞尺的规格为：0.02-1.0mm。如图8-1图8-12.塞尺的操作方法：2.1测量间隙或断差的实际值2.1.1每班在使用测量前首先要做好检查。看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，表检查是否有生锈，如有异常严禁使用。

30、2.1.2根据待测间隙或断差作初步估计间隙或断差的数量。2.1.3根据估计数量选择对应的塞片，若塞片厚度不够，选择其它的塞片叠加在一起(选择时先大后小)以组成估计厚度塞片去测量被测间隙或断差；若塞片厚度大于实际间隙或超出断差则必须选择较小的塞片直到塞片最大程度接近被测的真实值，该值即为待测组件的间隙或断差。2.1.4若塞片厚度小于实际间际或断差则选择较大的塞片，直到测出真实值。2.2根据标准值测量实际间隙或断差是否超标2.2.1先根据标准选择等于该标准的塞片或叠加塞片。2.2.2用选择好的塞片或叠加塞片去测量对象组合的间隙或断差。2.2.3测量间隙时，若塞片能自由轻松塞入，则该间隙超标；若塞片

31、塞入困难或不能塞进，则间隙小于标准值则OK.2.2.4测量断差，塞片放进断层时，用手指轻摸塞片与断层上层表面的梯度，若塞片高于上表面则断差小于标准值OK；若塞片低于上表面则断差大于标准值则NG。3.使用塞尺的注意事项以及维护保养：3.1塞尺必须定时保养；3.2根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；3.3测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；3.4不能测量温度较高的工件；3.5用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；3.6塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用；3.7读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可；3.8使用卡尺前须确认是否经校验

32、及在校验有效期内。3.9每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，表检查是否有生锈。填写仪器点检。3.10如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的（对于生锈的塞片已无法保证其测量精度），可剔除生锈的那几片(如下图8-2)，此塞尺仍可使用。剔除生锈的那片图8-23.11塞尺较易生锈，应注意保养。每天下班时喷少量防锈油并装入盒内(如下图8-3)，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK后才能使用。用后喷少量防锈油再装入盒内图8-33.12每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。 3.13每年校

33、验一次。九、粗糙度对比块1.粗糙度对比块结构样式:加工方法 :车外园、磨外园、刨、平磨、镗内孔、平铣、端铣、研磨Ra值（m）:车外圆 0.8、1.6、3.2、6.3镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3刨 0.8、1.6、3.2、6.3平铣 0.8、1.6、3.2、6.3端铣 0.8、1.6、3.2、6.3磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8平磨 0.1、0.2、0.4、0.8研磨 0.1、0.05、0.025、0.012如下图9-12.粗糙度比较样块的使用：2.1在使用前首先要对比较样块做好检查。是否包含有需要的加工方式以及对应的精度，样块表面是否完整清晰不影响使用。2.2对被测量工件表面

34、进行清理，包括表面灰尘，油污，等影响表面检测的因素。2.3根据被测量工件的加工方式，在比较样块中找到对应栏，对比被测量工件表面粗糙度，从比较样块中选择与被测量表面粗糙度相近的样块，最后查找与之对应的表面粗糙度值，此数值也就是被测量工件表面的粗糙度值（此数值只是粗略的估算出表面粗糙度）。2.4使用完毕之后将粗糙度对比块，放入盒子中，在指定的存放位置保管。3.使用粗糙度比较样块的注意事项：3.1使用时要轻拿轻放，不可用金属或者坚硬的物体随意刮花比较样块。3.2每次使用以及使用结束都必须注意比较样块的表面的保养，不要将其放在潮湿的地方，防止其表面生锈。十、电子计价秤1.电子计价秤外观结构主要技术参数

35、：1.1电源电压：交流电 220V (+10%-15%) 50Hz1.2功耗：10W1.3工作温度：0401.4湿度：85%RH如图10-1图10-12.使用方法2.1置零：首先打开显示屏后方的电源开关，确保零位指示灯亮。当秤台上有大于1/4d的残重物时（属于无负载），即显示窗显示零，但零位指示灯还是不亮。在这种情况下，按“置零”键，即指示灯亮。2.2去皮2.2.1把包装物置于秤台上，按“去皮”键，重量窗为零。2.2.2清除皮重清除皮重，必须拿掉皮重物，然后按“去皮”键，则清处。2.3单价置入储存与调用2.3.1置入单价时用数字键及小数点键置入单价，如发现置入的单价不对，按“清除”键。2.3.

36、2存储单价时先按“存储”键，然后按数字键及小数点键输入单价，最后按相应的存储单价键。2.3.3调用单价时，按相应的储存单价键（单价1单价15），调出已存储的单价。2.4称重将需要称量的物品放在秤台上，重量窗口显示当前物品的重量。2.5金额累计2.5.1金额累计放上商品置入单价，金额就显示出来，按下“累计”键，累计次数和金额就在单价窗和金额窗显示，这时重量窗显示“-Add-”符号，累计次数最大为99次，金额累计最高9999.99元，关机再开机能有效保存最后累计结果。2.5.2回到正常称重状态累计完成一次，拿掉商品后，则自动回到称重状态，接着可进行第二次称重及累计。2.6称重结束当称重结束之后，关

37、掉重量窗口后方的电源开关，显示屏幕关闭，同时将称重平台清理干净。存放到指定的位置。3.日常使用注意事项3.1当固定使用一个专用盛器时，必须先放上专用盛器，然后开启电源，使零位指示亮，决不能长期在“去皮”灯亮情况下使用，否则零位自动跟踪功能消失，零位会产生漂移。3.2在称重时，等待称重窗口示值稳定之后在读取，此时为商品的准确值。仪 器操 作 规 程一、水平仪 1.水平仪外观结构：水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。 常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。如下图11-1 图11-

38、12.水平仪的使用方法框架水平仪的使用方法：2.1在使用水平仪进行测量时，首先要做好水平仪的检查。首先检查水平仪的测量面是否完好无损，刻度读书部分完整不影响读数。2.2然后要对被测量工件表面进行清理，将一些表面的毛刺灰尘，等影响表面测量的因素。2.3将水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，将其小心轻放在被测量工件的表面 上，带水平仪压紧贴牢，待水平仪上的读数装置上稳定之后，然后进行读数判断水平。2.4平均读数法 由于环境温度变化较大，使气泡变长或缩短，引起读数误差而影响测 量的正确性，可采用平均读数法，以消除读数误差。平均读数法读数是分别从两条长刻线起，向气泡移动方向读至气泡端点止，然后取这

39、两个读数的平均值作为这次测量的读数值。图11-2表示，由于环境温度较高，气泡变长，测量位置使气泡左移。读数时，从左边长刻线起，向左读数“-3”；从右边长刻线起，向左读数“2”。取这两个读数的平均值，作为这次测量的读数值： 图11-2 平均读数法 图7-5b表示，由于环境温度较低，气泡缩短，测量位置使气泡右移，按上述读数方法，读数分别为“+2”和“+1”，则测量的读数值是：2.5以现场测量的值作为标准，进行测量工件的调整，直至达到工件基准面的水平为止。3.水平仪的使用注意事项：3.1水平仪使用前用无腐蚀性汽油将工作面上的防腐油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净方可使用。3.2温度变化会使测量产生误差，使

40、用时必须与热源和风源隔绝。如使用环境温度与保存环境温度不同，则需在使用环境中将水平仪置于平板上稳定2小时后方可使用。3.3测量时必须待气泡完全静止后方可读数。3.4水平仪使用完毕，必须将工作面擦拭干净，并涂以水、无酸的防锈油，覆盖防潮纸装如盒中置于清洁干燥处保管。3.5水平仪在正确使用和保管的前提下，由于制造原因而产生的缺陷、故障、自出厂之日起半年期限内本厂负责免费修理、退换，但提出该项要求的产品必须结构完整、外表无损。3.6使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量。当移动水平仪时，不允许

41、水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。如图11-3所示。正确 错误图11-3二、里氏硬度计1.里氏硬度计的结构外观：本硬度计的型号为TH110，它可以实现六种硬度（HL、HRB、HRC、HB、HV、HS）间的相互转换及硬度与抗拉强度间的转换。如图12-1图12-12.里氏硬度计的使用方法：2.1仪器的启动将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口，按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示两秒后，显示区右起三位数字显示“00.0”或“000” ；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果需要的测试参数与现状态相符时，便可以进行测试。否则应通过键盘重新设置。2.2设置测试参数2.2.1置测试代号

42、。此功能可以使用户对每组测试做出标记。按打印键的同时按数字键，示值显示区便会显示所按数字，设置完成后，放开所按的打印键和数字键。2.2.2置冲击方向根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数，按方向键，可循环选择五个冲击方向：水平 下斜45度 垂直向下 上斜45度 垂直向上2.2.3设置硬度制里氏硬度 布氏硬度 维氏硬度 洛氏C 洛氏B 肖氏D设置的参数在硬度制显示区会显示出相应的标记。2.2.4设置抗拉强度按“强度”键可选择强度。2.2.5设置被测材料按数字键，材料代号显示区将显示所按数字。如下图12-2图12-22.3测试测试前如有必要可先使用随机试块对仪器进行检验。随机试块的数值是用标

43、记过的里氏硬度计，在其上垂直向下测定5次，取其算术平均值作为随机试块的硬度值。2.3.1加载向下推动加载套，时冲击体被锁住。2.3.2定位将冲击装置的下部的支撑环压紧在被测表面，两次测试点距离应大于3mm。2.3.3启动安动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求被测工件、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向通过冲击装置轴线。每次测试结束后，显示区显示出该次测试的硬度值或强度值，同时测试次数增加一次。如下图12-3所示： 加载 定位 启动图12-32.4显示本组平均值测试值应是3-5次或更多次测试取平均值，但每组测试的次数不能超过9次，否则前9次测试值不予保留。按“确定/平均”键，显示区便

44、显示本组的硬度或强度的平均值，同时在测试次数显示区的左下角出现Ave提示符，本组测试结束，再按“确定/平均”键，将开始下一组的测试。如图12-4 显示平均值按键图12-42.5检查测试结果按删除键，可查看前一次测试结果，按确定/平均键，可查看后一次测试结果。偏差太大的测试值可在按删除键的同时按状态键，将其三处，盖茨测试值不打印且不参与平均值计算。2.6打印使打印机开关置于开启状态，按打印键，打印机将自动打印出歌词的测量结果及平均值。2.7测试结束测试结束后，关掉电源开关盒打印机开关。3.硬度计的保养3.1用1000-2000次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清刷导管时先将支撑环旋下，

45、再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5-6次清刷后，再将冲击体及支撑环装上。3.2用结束后，要将冲击体释放。3.3装置内绝对禁止使用各种润滑剂。3.4电压过低时，将充电插头插入主机插座之中，红色指示灯亮。充电完成后，绿色指示灯亮（充电时间约3小时）。3.5电池：在主机内装有串联连接的5节镍氢可充电电池组，一般工作寿命3年。电池失效后，用户可自行打开电池仓盖，更换电池。三、光谱分析仪 1.光谱分析仪外观结构：光谱分析仪组成部件包括：主机、电池（一个）、掌上电脑（PDA）、手写笔、充电器、充电器连接线。附件包括：PDA充电器、PDA电源转接器、kapton窗口膜、能量

46、校验片、防雨罩。型号为：牛津仪器 X-MET 如下图13-1图13-12.光谱分析仪的使用：2.1在使用之前将冲有电的电池装入手柄当中，然后打开X-MET和PDA电源。打开X-MET电源：长按X-MET power ON按钮。待绿色指示灯亮表明仪器已接通电源，正处于待机模式。按住PDA面板上HotKey按钮可以快速启动X-MET程序。单击PDA上“开始”菜单中的X-MET图标也可以启动X-MET程序。PDA的外观结构及充电附件：如图13-2图13-2开机测量前建议等待一分钟以便系统稳定。图13-3图13-32.2等待仪器连接和预热，直至出现下图操作界面，图13-4图13-42.3进入分析程序2

47、.3.1首先要进行密码输入，点击操作界面上的“登陆”按钮，进入密码输入界面，如下图，输入密码，进入主菜单。普通用户模式的默认密码为：11112.3.2输入密码完成后，出现下图操作界面，然后点击屏幕空白处的任一处，将显示所有菜单选项如下图13-5 图13-52.4主菜单主菜单包括以下部分，如下图13-6：图13-6样品命名 给样品取个名字选择方法 选择仪器内带的测量方式方法输出设置 设置测试数据是否保存以及保存路径设置测量时间 设置测量时需要的时间退出 关闭测量程序和仪器结果格式 设置测试结果在PDA上的输出格式设置 测试方法的具体设置显示图谱 浏览最近一次测量的图谱2.5选择方法选择操作模式有

48、三种方法可供选择：经验系数法Empirical Assay 是一种对未知样品的元素含量进行分析测量的方法。自鉴定法Identification 用于识别和鉴别样品的牌号名或者专有的合金名称，这是通过比较未知样品和已经存在内库里的参考样品的谱图来活的结果的。基本参数法Fundamental Parameters是一种对未知样品的元素含量进行分析检测的方法，是基于X射线基本原理、检测器的响应和一些标准片的能谱来分析的方法。2.6放置样品将需要测量分析的样品处理干净，表面灰尘清理掉。2.7进行测量（分析样品）测量时把仪器端部对准样品表面（或把样品放在仪器顶部），然后按动扳机。测量时，一定要使样品遮住

49、仪器上的红外线传感器，否侧测量不会进行。仪器正确使用准备测量前，普通用户式的图标背景颜色和红外感应指示灯会变为琥珀色。整个测量过程中务必保持射线出射窗口紧贴样品。下图13-7图13-72.8数据输出在分析过程中产生的数据可以储存在掌上电脑里，选择设置菜单上的“输出设置”可以激活数据的保存。保存结果可点击“设置日志文件”检查复选框确认钩号已划上。若要制定给测试结果指定路径和文件名，选择“设置日志文件”日志文件复选框一栏会显示设置后的结构。2.9关闭仪器按住X-MET电源按钮约5秒钟，这将自动关闭X-MET和PDA。也可以单击X-MET用户界面的“退出”按钮，这样也可以关掉程序和仪器。图13-8图

50、13-83.光谱分析仪使用注意事项：3.1仪器在外加电压开始工作时会产生X射线，对人体有一定危害，使用过程中不要将设备指向人，红灯两着的时候务必注意到X射线束的方向。测量过程中调整仪器或样品位置时要防止身体的任何部位暴露在仪器的前端。3.2不要再特别潮湿甚至有水珠凝结的地方使用或存放该仪器。3.3由于铍窗口很薄，机械性较差，因此不要打磨或加工铍窗口。要清除铍窗口上的腐蚀物需经由授权的人员来进行。3.4仪器的前端有一个红外线感应器，除非有固体物品（样品）覆盖住红外感应器后，X射线才能被激发，同时绿色指示灯变为琥珀色。图13-9 红外线感应器的位置图13-9四、超声波测厚仪 1.超声波测厚仪的外观：如