建业公园里二次网交底

1、 施工技术交底记录之一 施管表5工程名称焦作市建业公园里供热工程分部工程二次网分项工程名称施工单位焦作市绿源安装工程有限公司 交底内容： 1. 范围 本工程热源由建业公园里热交换站提供热媒参数为85-60的采暖热水，设计压力1.6Mpa,热力管道采用架空敷设，管道各分支处采用跨越三通或平行三通。 2. 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：输送流体管道DN300采用螺旋钢管，其它管径选用无缝钢管，材质为20钢。钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类

2、阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、电气焊条等应符合设计要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：2.3.1 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 2.4 施工单位应符合下列规定 2.4.1 有负责

3、焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员； 2.4.2 有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠； 2.4.3有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备； 2.4.4有保证焊接工程质量达到标准的措施。 (1) 焊工应持有符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。 (2)焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验。工艺试验应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的规定。 (3)在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包

4、括下列主要内容： 1）母材性能和焊接材料； 2）焊接方法； 3）坡口形式及制作方法； 本表一式两份，班组自存一份，项目部归档一份（备注：共7页第1页） 施工技术交底记录之一 施管表5工程名称焦作市建业公园里供热工程分部工程二次网分项工程名称施工单位焦作市绿源安装工程有限公司 交底内容： 4）焊接结构形式及外形尺寸； 5）焊接接头的组对要求及允许偏差； 6）焊接电流的选择； 7）检验方法及合格标准； 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1架空：放线定位卡架安装管道安装水压试验防腐保温 3.2 架空管道安装： 3.2.1 支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，安装应平整，埋设应

5、牢固； 3.2.2 支架结构接触面应洁净、平整； 3.2.3 固定支架卡板和支架结构接触面应贴实； 3.2.4 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求； 3.2.5 弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件应在管道安装、试压、保温完毕后拆除； 3.2.6 管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象； 3.2.7 支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不得有漏焊、缺焊、咬边或裂纹等缺陷。当管道与固定支架卡板等焊接时，不得损伤管道母材； 3.2.8 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固；

6、 3.2.9 当使用临时性的支架、吊架时，应避开正式支架、吊架的位置，且不得影响正式支架、吊架的安装。临时性的支架、吊架应做出明显标识，并应在管道安装完毕后拆除； 3.2.10 有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定； 3.2.11 有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定； 3.2.12. 管道支架、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。管道支架、吊架安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)量具支架、吊架中心点平面位置0-25钢尺支架标髙-10-0水准仪两个固定支架间的其他支架中心线其他支架中心线距固定支架每10m处0-5钢尺中心处0-25

7、钢尺 注：表中带 为主控项目，其余为一般项目。 本表一式两份，班组自存一份，项目部归档一份（备注：共7页第2页） 施工技术交底记录之一 施管表5工程名称焦作市建业公园里供热工程分部工程二次网分项工程名称施工单位焦作市绿源安装工程有限公司 交底内容： 3.3管道预制 3.3.1管子切割 DN150采用砂轮切割机，DN200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。 3.3.2坡口加工及对口 坡口采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70

8、°"V"形坡口，钝边11.5mm，对口间隙23mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。3.3.3焊接材料的材质和焊接工艺，应符城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014），尚应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的规定。3.4焊接 3.4.1组对时的定位焊应符合下列规定： （1） 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺； （2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查， 当发现缺陷时应处理后方可焊接； （3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；

9、（4）焊缝长度及点数可按城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014）的规定执行。 3.4.2 采用氧乙炔焊接时，应先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位应焊透，厚度不应大于壁厚的2/3。每道焊缝应一次焊完，根部应焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。重新焊接前，应检查己焊部位，发现缺陷应铲除重焊。 3.4.3 电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得小于两层。在壁厚为36mm，且不加工坡口时，应采用双面焊。管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。 3.4.4 多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接

10、表面引弧。 3.4.5每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。 3.4.6 在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。 3.4.7不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。 3.5 管道安装 3.5.1 管口对接应符合下列规定： （1）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm； （2）钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形； （3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要； （4）焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。 3.5.2套

11、管安装应符合下列规定： 本表一式两份，班组自存一份，项目部归档一份（备注：共7页第3页） 施工技术交底记录之一 施管表5工程名称焦作市建业公园里供热工程分部工程二次网分项工程名称施工单位焦作市绿源安装工程有限公司 交底内容： （1）管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚2025mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm； （2）套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞； （3）防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填； （4）套管中心的允许偏差为10mm。 4.管道系统试验、吹洗 4.1管道安装完毕，无

12、损检验合格后方可进行分段压力试验。 4.2压力试验前应做好以下准备工作： （1）技术人员应对试压人员进行技术交底。 （2）试压用压力表必须经校验，并在有效期内精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不得少于2块。 （3）把待试管道与无关系统用肓板隔开，隔离处悬挂标示牌。 （4）把待试管道上的安全阀及仪表等拆下及隔离。 （5）管道试验介质采用洁净水。 （6）工作钢管应进行强度试验和严密性试验。本工程热水管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验应为设计压力的1.25倍且不得低于0.6Mpa。 （7）水压试验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧及波纹补偿

13、器两侧20m以内、管线回填覆盖完毕，转角处固定墩做临时特殊加强之后方能进行。 （8）试验时，环境温度宜在5以上进行，否则应采取防冻措施。 （9）升压应缓慢均匀，达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降无渗漏为合格。（10）试验合格后，在适当地点将水放净，及时拆除临时肓板，核对记录。（11）未尽事宜严格按照CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范规定执行。 4.3管道吹洗 管道施工完毕后应进行水力冲洗，冲洗应连续进行，管内平均流速不应低于1m/s,排水水样中固体物含量接近或等于冲洗用水固体物含量为合格。 4.4 试验、吹洗合格后，应作好记录，并

14、交工存档。 4.5工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。 5.管道防腐保温 （1）管道及其支架除锈后刷防锈漆两遍，明装管道及支架再刷一遍银粉漆。( 2 ) 地下室采暖管采用阻燃性橡塑保温板，外缠绕铝箔防潮层，加0.5mm白铁皮保护层，保温层厚度见下表。公称直径()DN20DN25-40DN50-80DN100-250DN300保温厚度()4045506070 本表一式两份，班组自存一份，项目部归档一份（备注：共7页第4页） 施工技术交底记录之一 施管表5工程名称焦作市建业公园里供热工程分部工程二次网分项工程名称施工单位焦作市绿源安装工程有限公司 交底内容：管道支架最大跨度见下表公称直径

15、()203240507080100125150200250300350400最大间距()2.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.59.09.0 6.质量标准 6.1 保证项目： 6.1.1 埋设和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 6.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 6.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 6.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压

16、记录。 6.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 6.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。 6.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。 检验方法：检查安装记录或解体检查。 6.2 基本项目： 6.2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 6.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口

17、处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 6.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。 检验方法：观察检查。 本表一式两份，班组自存一份，项目部归档一份（备注：共7页第5页） 施工技术交底记录之一 施管表5工程名称焦作市建业公园里供热工程分部工程二次网分项工程名称施工单位焦作市绿源安装工程有限公司 交底内容： 6.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检

18、测尺检查。 6.2.5管道在安装完毕后必须做焊缝无损探伤检验，检验标准应符合现行国家标准城镇供热管网工程施工及验收规范相关条款的规定。 6.2.6 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 6.2.7 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 6.2.8 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆

19、，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检验方法：观察检查。 6.2.9 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 6.3 允许偏差项目室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差检验方法1坐标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线埋地502标高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm13管径100mm254弯管椭圆率管径100mm8用外卡钳和尺量检查管径100mm5折皱不平度(mm)管径100mm4管径1