柴油加氢装置烘炉方案

1、华锦油化工程200万吨/年柴油加氢装置烘炉方案第01版编 制： 刘 旭审 核： 孙 伟 编制日期：二二一二二一年十二月十六日生产文件审批表审核单位签字日期生产装置生产准备处主管副指挥分指生产准备部“十一五”总工程师华锦油化工程 200万吨/年柴油加氢装置烘炉方案一、 反应炉0215-F101烘炉(一) 烘炉目的1. 脱除反应系统内残留的水分，以免开车时损坏催化剂，同时考验在热态时该系统的设备、仪表等的可靠性。2. 新建的加热炉因耐火材料里含水很多，为防止开工时因温度突然上升时，炉子耐火材料里水份急剧汽化体积膨胀，使耐火衬里和耐火砖产生龟裂、脱落，所以必须先烘炉，脱除炉体里耐火砖材料的自然水、结

2、晶水，增加材料的强度和使用寿命。3. 通过烘炉，考验炉体钢结构及“三门一板”，火嘴、阀门等安装是否灵活好用；考察系统仪表是否好用；通过烘炉，熟悉和掌握加热炉的操作以及对空气预热系统的性能和操作要求。 （二）烘炉前的必备条件1. 系统初步气密结束，要求气密压力泄至2.5MPa。2. 加热炉各部分施工验收合格。3. 炉墙至少应在环境温度5以上自然通风干燥120小时(低温或潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。4. 燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件，火炬系统达到投用条件。5. C-101、C102、反应系统的空冷器、鼓引风机、换热器已处于完好备用状态。6. 经设备、工艺、仪表、电气、调度

3、等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。（三）烘炉前的检查及准备(与反应系统烘干同时进行)1. 检查各炉炉膛、烟囱、烟道档板、火嘴、风门等，把炉内杂物清扫干净，封好人孔系统。2. 联系电气、仪表，烘炉所需的热工仪表应校验完毕，可随时使用。3. 压缩机单机试运完毕，临氢系统管线吹扫完毕，炉管内试压水已吹干，系统氮气置换气密初步合格。4. 循环流程改通，确认无误。5. 与低压部分连接的部位要关阀或加盲板切断(V-102至V-103之间)。6. 燃料气系统吹扫合格，具备点火条件，准备好点火工具。7. 联系调度确保水、电、汽、风、氮气正常供应。8. 有关联锁切换至旁路。9. 准备脱水计量工具。10. 烘

4、炉前作出理论烘炉曲线图，要准备好标记实际曲线的尺和笔。（四）流程（五）烘炉步骤1 系统泄压至3.0MPa。启动压缩机C-101反应循环。注意防止C-l01超负荷。2 点火升温。（1） 装置内使用燃料气作气封气的V108、V101与燃料气系统隔离，用氮气吹扫V307至主火嘴及长 明灯火嘴前完毕，采样分析氧含量小于等于0.5合格，氮气置换后采样分析氧气0.5，引燃料气至V307，往火炬排放十分钟后，控制V307压力在0.250.35MPa。（2） 快开风门保持全开。（3） 开烟道挡板至14，稍开各火嘴风门至合适位置，使炉负压在-20-50Pa。（4） 用蒸汽吹扫炉膛1015分钟或烟囱冒汽。（5）

5、在炉膛两个不同位置分别做测爆试验，氢气+烃类1.0。合格后进行下一步骤。（6） 引燃料气至长明灯阀前，把火嘴的一次风门开度置于三分之一的位置，在炉外点燃 点火棒，通过点火孔将点火棒伸入至长明灯附近，后开长明灯阀，点燃所有长明灯，用长明灯风门调节好火焰，然后根据升温的需要，点燃所需的主火嘴，用风门调节好火焰。3 按烘炉曲线升温烘炉。(升温或恒温的操作过程中，应根据升温、恒温中炉膛辐射室顶的温度是否达操作要求而决定是否增点主火嘴，增点主火嘴或长明灯时应按对角原则，并且每8小时更换一次)。4 升温步骤见下：温度范围升温速度恒温时间(h)目的备注常温15057h点长明灯15048脱表面水1503208

6、h增点火嘴32024脱结晶水3205008h50024烧结50010025h熄火降温焖炉100以下进行自然通风。5 F101点火升温，反应系统升温与烘炉同步，通过V-102排液量来测定烘干程度，没有液体排出时为合格(每2小时称量一次排出液，并作好记录)，此过程中，应根据系统升温情况，当 A101入口温度接近设计操作温度时，要适时投用Al01，保证V-102入口温度50。6 烘干反应系统的同时，对于那些无法进行加热干燥的管线，如冷氢线、压差引线吹扫线、泵出口管线等，也应用氮气把可能存在的积水吹干。7 在升温过程中或恒温时，要检查高温区设备的泄漏情况。8 若系统压力保不住，要及时补入氮气。9 50

7、0恒温结束后，缓慢降温至150，熄火后关闭烟道挡板，关闭风门、焖炉一天，当炉膛内温度降至100时，可打开人孔、看火窗及烟道挡板进行自然通风。继续循环至R101入口低于60时停C101。（六）烘炉后的处理1. 烘炉结束后应开炉检查，并对脱落部位及可能脱落部位进行修补。2. 若衬里表面龟裂缝宽度小于3mm，且不贯通耐火层的可不予修补。龟裂缝宽度等于或大于3mm，长度小于1米且无脱落可能时，可用矾土水泥(500#)与陶纤棉按30：70(Wt)比例配制陶纤泥进行填充。3. 衬里表面脱落深度超过15mm，或耐火层厚度的l5者要进行凿洞修补。4. 陶瓷纤维衬里的检查。 (1)外观检查有无破损及松弛部位；

8、(2)检查陶瓷纤维间的结合部分，保温钉的角缝是否符合施工要求。（七）注意事项，安全防范措施1. 不要用空气烘干反应器，因空气与压缩机密封油接触，就有形成爆炸混合物的可能，所以必须保持循环氮气中含0205。2. 带压处理漏点时要落实安全措施。3. 加热炉点火要严格按操作规程进行，统一指挥，防止回火或衍生其它事故。4. 升温速度切勿过快，以免引起系统压力波动。5. 烘炉过程中应随时注意观察炉出口温度，同样要求升温缓慢(但没有炉膛温升要求严格)，随着炉膛温度上升，炉管内氮气通入量应相应增加。炉管最高温度不允许超过530(用红外测温仪测温度)，炉出口温度不能超过390。6. 烘炉过程中，为保持炉膛受热

9、均匀，应选择对称点火，对称增点火嘴，采用多火嘴，短火焰，齐火苗，先点中心后外增点的原则。要求火苗不长、不飘、不扑到任何一根炉管、任何一面炉墙，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色，不冒黑烟，炉膛始终保持负压。7. 烘炉过程中，要随时注意炉子燃烧而及时调整，比如：炉膛不清晰、打开看火窗火焰向外扑，则适当开大烟道挡板，保持炉膛负压，如火焰发飘，呈暗红色，则需适当调大风门，若火焰发白过程，则配风量太大，应关小风门。8. 烘炉全过程应做好记录，炉膛各点温度半小时检查一次，偏离的点要及时调整，确保温度分布均匀对称，每小时记录一次各点温度，在升温曲线图上每小时记录描绘一次。应及时描绘曲线，并标明何时增点火嘴。 9

10、. 对流室温度低于辐射室，烘炉曲线以辐射室顶温度为准。10. 不得擅自更改烘炉曲线，如遇问题及时向车间汇报。11. 要经常监视各路炉管出口的介质温度。12. 第一个长明灯在点燃后又熄灭的或在5秒钟尚未点着的，应立即关闭长明灯手阀，并用吹扫蒸汽吹扫炉膛直至烟囱冒蒸汽5-10分钟。13. 点火时不要面对点火孔，检查时身体要偏离看火孔，防止回火伤人。14. 要经常检查燃料气是否带液，为保证烘炉操作的平稳，燃料气系统的伴热蒸汽应投用15. 火嘴、风门、烟道挡板的调节要缓慢进行，不能太快，防止回火伤人。16. 启动C101时，应注意氮气密度大，防止汽轮机超负荷运行。17. 烘炉过程中，如遇C101故障或

11、氮气中断，则立即熄主火嘴，关小烟道挡板及风门。18. 烘炉过程中，若燃料气中断，立即关闭燃料气阀门，关闭各个风门保温。八.烘炉曲线烘炉工具表工具名称数量单位放空集合管及消音器1套耳塞20副防护眼镜20副工作服（大、中、小）20套F扳手（大、中、小）10套对讲机6副点火枪2套二、重沸炉F-201烘炉方案（一）目的 1. 以缓慢升温的方法，脱尽新建炉体内耐火砖、衬里材料内的自然水和结晶水，并使耐火材料烧结以防开工时炉温上升太快，水分汽化膨胀造成炉体胀裂或变形，引起炉墙倒塌。2. 通过烘炉，考验炉体钢结构及“三门一板”，火嘴、阀门等安装是否灵活好用；考察系统仪表是否好用；通过烘炉，熟悉和掌握加热炉的

12、操作以及对空气预热系统的性能和操作要求。 （二）烘炉必须具备的条件1. 加热炉各部分施工验收合格。2. 炉墙至少应在环境温度5以上，自然通风干燥120小时(低温或在潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。 3. 燃料气系统吹扫，置换合格，具备供气条件。4. 蒸汽盲板调向，低压蒸汽正常供应。5. 火炬系统达到投用条件。6. 放空出口加临时放空组件和消音器。（三）烘炉前的检查及准备1. 检查炉膛、烟囱、烟道扫板、火嘴、风门等，把炉内杂物清扫干净，烟道挡板、风门灵活好用，封好人孔。2. 检查阻火器是否符合使用要求。3. V307的吹扫完成，安全附件好用，长明灯、主火嘴检查清理、吹扫完毕。4. 鼓

13、引风机经试运合格。5. 炉区消防蒸汽好用。6. 联系仪表，烘炉所需的热工仪表应校验完毕，可随时使用。7. 烘炉时应将燃料气引至炉前，并脱水。8. 炉区的卫生符合要求。9. 烘炉前作出理论烘炉曲线图，要准备好标记实际曲线的尺和笔。10. 准备好点火工具。11. 火炬系统达到使用条件。12. 按烘炉盲板图加好有关盲板。13. 有关联锁切至旁路。（四）烘炉步骤1. 蒸汽暖炉。 (1)把风门关闭，烟道挡板开至l3l4，改好炉管给汽流程，引蒸汽排凝后引入炉管， 炉管出口拆法兰，接好蒸汽放空临时管，加好消音器，以控制蒸汽量来控制炉膛升温速度 57h。 (2)炉膛温度以辐射室上部为准，当炉膛温度达到150，

14、恒温48小时。(若温度 足，则按如下步骤操作) 2. 点火升温 (1)用氮气吹扫V307至主火嘴及长明灯完毕，采样分析氧含量0.5。引燃料气至V307，往火炬放空十分钟，控制V307压力在0.250.35MPa。 (2)快开风门保持全开。 (3)开烟道挡板至14，稍开各火嘴风门至合适位置，使炉负压在2050Pa。 (4)在炉膛两个不同的位置做可燃性气体分析，氢气+烃类含量小于1.0为合格，可进行下一步操作。 (5)引燃料气至长明灯阀前，长明灯风门开度置于三分之一，在炉外点燃点火棒，通过点火孔将点火棒伸入至长明灯附近，再开长明灯燃料气手阀，对角点燃长明灯。所有长明灯点燃后，根据升温情况的需要，点

15、燃所需的主火嘴，用风门调节好火焰。3. 按烘炉曲线升温烘炉。4. 升温步骤见下：温度 范 围升温速度恒温时间(h)目 的备 注常温15057h适时点长明灯15048脱表面水150"C3208h增点主火嘴32024脱结晶水3205008h50024烧结50010025h熄火、降温焖炉、100以下进行自然通风5. 炉子熄火后，关闭一、二次风门及烟道挡板，进行熄火闷炉待其冷却，当炉膛内温度降至100时，全开烟道挡板及风门，进行自然通风。（五）烘炉后的处理1. 烘炉结束后应开炉检查，并对脱落部位及可能脱落部位进行修补。2. 若衬里表面龟裂缝宽度小于3mm，且不贯通耐火层的可不予修补。龟裂缝宽

16、度等于或大于3mm，长度小于1米且无脱落可能时，可用矾土水泥(500#)与陶纤棉按30：70(wt)比例配制陶纤泥进行填充。 3. 衬里表面脱落深度超过15mm，或耐火层厚度的l5者要进行凿洞修补。4. 陶瓷纤维衬里的检查。 (1)外观检查有无破损及松驰部位； (2)检查陶瓷纤维问的结合部分，保温钉的角缝是否符合施工要求。 （六）注意事项，安全防范 1. 随着炉膛温度上升，炉管内蒸汽通入量应相应增加。做到炉管出口温度不超过设计值；若最后阶段500恒温时，由于受放空管放空排直管内热量限制时，允许超过上述界限，但炉管壁温度仍不允许超过（*）。炉管表面温度指标要经设备人员核对。如蒸汽中断，应立即熄火

17、嘴，防止超温。如果燃料气中断，则关闭各风门保温(注意关闭燃料气手阀) 2. 烘炉过程中，为保持炉膛受热均匀、，应选择对称点火，对称增点火咀，采用多火咀，短火焰，齐火苗，先点中心后外增点的原则。要求火苗不长、不飘，不扑到任何一根炉管、任何一面炉墙，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色，不冒黑烟，炉膛始终保持负压。3. 烘炉过程中，要随时注意炉子燃烧而及时调整，比如：炉膛不清晰、打开看火窗火焰向外扑，则适当开大烟道扫板，保持炉膛负压；如火焰发飘，呈暗红色，则需适当调大风门，若火焰发白，配风量太大，应关小风门。4. 烘炉全过程应做好记录，要经常检查炉膛各点温度，偏离的点要及时调整，确保温度分布均匀对称，每小时记录一次各点温度，并在升温曲线图上描绘。5. 炉管引蒸汽时，一定要检查核实炉管内无存水，蒸汽一定要先脱净水。6. 不得擅自更改烘炉曲线。如遇问题及时向车间汇报。7. 烘炉曲线以辐射室顶温度为准，以确保辐射室温度符合曲线要求为主，保证辐