码头施工方案(修改)

1、蚌埠新港二期工程01标段码头工程钢筋砼施工方案 编制： 审核： 审批： 安徽水利开发股份有限公司2013年2月20日一、工程概况本工程设计2个泊位码头平台布置成连续的高桩框架式，紧邻一期平台布置，长160米，宽28米。平台分成4个结构段，悬臂分缝结构，排架间距7m，每榀排架基础为5根1000mm钻孔灌注桩。上部结构由现浇砼框架、靠船构件、前边梁、纵梁、轨道梁以及叠合板组成。砼工程施工严格遵循砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、水工砼施工规范（SDJ207-82）、水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）及其它有关技术规范的规定。二、施工工艺流程测量放样基槽开挖模板制作

2、、运输铺设底模板绑扎钢筋、埋设预埋件支立、加固侧模砼浇筑砼养护码头现浇砼分三次四段进行浇筑，共分12次砼浇筑，第一次先进行码头灌注桩砼浇注完成后先进行前三排14.8m高程桩帽、桁架、纵横梁施工，桩帽、桁架、纵撑整体一次性浇筑。第二次再进行立柱施工，第三次进行轨道梁、纵梁施工。共分为4个施工段，每40米分为一个工作面。三、模板总体施工方法1、清水砼模板的设计与施工框架部分砼按清水砼标准施工。桁架（靠船梁）采用定型钢模；第一排桩帽采用抱箍法施工；柱模板采用由厂家定做的定型钢模，模板每节长2.3m，再根据层高、与靠船平台等因素，确定其他的不标准的模板；桩帽、纵撑采用钢模板；走道板采用竹胶板，钢管脚手

3、架支撑体系。1）清水砼模板设计要点：模板块尽量拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，模板拼缝处采用双面胶黏贴，确保接缝处不跑浆。各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有足够的刚度，避免引起错台。2）模板刚度的控制：清水砼表面平整度4mm，而模板的表面平整度将<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。加固措施：利用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母

4、固紧，对销螺栓的竖向间距为80cm，水平间距为70cm。3）模板的选型：模板主要采用钢模，模板类型主要是采用750mm*1500mm钢模配合定型钢模；竹胶板主要用于梁体底模，平面尺寸2440 mm×1220 mm×18 mm的覆膜竹胶板。桁架、立柱钢模配制15套模板，上部结构配置1套侧模板，桁架、纵横梁底模配置2套竹胶板。2、模板的拆除不承重的梁侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模，一般第二天即可拆除。承重模板和支架，在混凝土强度能承受自重时方可拆除，本工程的跨径最小为5.25m的梁和板达到混凝土设

5、计等级的70%，方可拆除。砼的强度按照现场养护的同条件试模确定。模板及支架拆除时要符合图纸要求及相关规范的的规定。3、模板、支架制作的允许偏差见下表项 次项 目允许偏差(mm)木模板制作(1)模板的长度和宽度±5(2)不刨光模板相邻两板表面高低差3(3)刨光模板相邻两板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板间的缝隙宽度2(6)支架、拱架尺寸±5(7)榫槽嵌接紧密度2钢模板制作(1)外形尺寸长和高0,-1肋 高±5(2)面板端偏斜0.5(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与

6、板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板侧挠度±1.0四、钢筋工程总体施工方法1、钢筋制作、运输钢筋原材质量要求：钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋将平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径<2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋

7、各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3本工程钢筋进场后必须进行检验，合格后方可进行施工。钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，制作时钢筋接头采用闪光对焊和电弧焊工艺。钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边，由吊车运至施工现场。 2、钢筋绑扎钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。由于钢筋上下层间距较大，为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨架结构尺寸及保护层厚度满足设计要求，上下层钢筋与箍筋焊牢，用水准仪控制标高。

8、钢筋底部、侧面设置保护层垫块，每平米垫块数量不少于3块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；垫块的抗压强度C30。现场钢筋接长采用绑扎搭接，接头处理符合规范要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋，绑扎允许偏差严格按照水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)施工。钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。五、砼总体施工方法1、砼的供应：采用商品砼，汽车泵浇筑。2、砼的运输：搅拌车运输。3、砼浇筑：当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振

9、捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑砼的最长间歇时间将按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不得超过下表：砼浇筑的最长间歇时间要求表砼浇筑时气温（）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施砼的振捣将按下列规定执行：、振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。、振动棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为2030秒，并以不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，将采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水

10、，用人工清除。4、砼的养护：在平均气温高于+5条件下，用塑料布或土工布把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护时符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内加以覆盖、浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6小时内加以覆盖、浇水养护。浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，将不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。浇水次数：已保持足够的湿润状态为标准，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也将增加浇水次数。浇水次数表气温10203040每天浇水次数ABABABAB234669812说明：A为在

11、阴影下，B为日光照射下，气温系指当日中午的标准气温。覆盖时间表水泥品种最少遮盖天数（d）10203040普通硅酸盐水泥771010矿渣水泥771010砼养护强度达到90%以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。5、伸缩缝和埋设件1）伸缩缝型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸规定。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，外露铁件要割除。2）埋设件严格按施工图纸规定预埋各种埋设件。6、砼施工缝面的处理对因施工或设计要求予留的施工缝，必须进行凿毛处理。施工缝处理：在砼强度达到2.5MPa左右，开始先凿除表面的软弱层砼，露出新鲜砼，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼

12、浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺23cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。六、上部结构施工上部结构包括现浇桩帽、纵撑、桁架、纵横梁、走道板、靠船梁。垂直运输采用塔吊，布置2台臂长为50m的塔吊，在布置1#，3#泊位（见附图）。塔吊安装和拆除均有有资质的公司进行，安装结束经当地安全生产监督管理局验收合格后才能使用。1、模板施工桩帽、纵横系梁模板支架采用钢管扣件式支架体系，对拉螺杆沿高度方向布置三道，水平方向间距70 cm。钢管支架体系需计算确定支撑立杆的间距，同时在搭设好的支架上预压荷载，试压下沉值满足要求时，方可进行上部结构

13、施工。钢管支架的搭设需符合钢管架支撑系统搭设操作规范。桩帽、纵横梁模板的安装及拆除：模板安装采用常规的方法，但须注意高空作业安全。模板的安装质量必须满足现行规定要求。模板拆除，对于非承重的侧模等砼强度达到2.5Mpa以上，并保证模板拆除时砼不造成掉角等缺陷。模板拆除时按照高空作业模板拆除规范进行操作，在拆除时编制详细可行的技术交底，并在拆模前24小时通知监理工程师，经同意后方可进行。模板拆除时注意不能损坏模板，严禁猛撬硬拆；模板拆除后立即对表面进行清理，并涂刷均匀脱模剂，做好保护工作。2、砼浇筑（1）浇筑砼时沿着长边方向分段一次连续进行。砼汽车泵浇筑，运输用搅拌车运送。（2）使用插入式振捣器快

14、插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为35cm），表面振动器（或平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（3）重视砼的表面处理：砼的表面的水泥砂浆较厚，初凝后至终凝前采用二次压光法。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑，表面强度提高。（4）砼终凝后，覆盖薄膜加草袋保温养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14d。七、上部立柱、轨道梁、纵横梁砼施工1、上部立柱、轨道梁、纵横梁模板安装柱模板配置9套，采用定型钢模板，轨道梁、纵横梁侧模采用1套侧模，底模板采用18mm竹胶板两套模板按周转两次考

15、虑，钢管、扣件按照需要提前采购进场。考虑柱钢模拆除方便，柱和联系梁分开施工。梁的侧模用16螺杆进行对拉加固，间隔600设一道，螺杆在梁中穿过时使用塑料套管，便于拆模时螺杆能抽出周转使用。梁起拱度按照千分之二确定，即7m跨起拱1.5cm， 5m跨起拱1.0cm。模板的拼缝中均嵌海绵条。钢管脚手架沿纵向间距0.6m,梁底钢管横向间距0.3m ，梁底横担均采用双扣件抗滑，并在梁底下加设1排顶撑，间距300mm。步距1.5m.加双向剪刀撑和水平剪刀撑。梁、平台板模板均采用18mm厚胶合板木模，5cm*10cm方木，模板支撑均采用直径48×3.5的普通钢管搭设。模板支架设计：陆上柱、纵横梁模板

16、支架采用钢管扣件式支架体系，其钢管基础利用桩帽或已完纵横梁；钢管支撑在下层系梁、桩帽上时，底部垫竹胶板或方木，以免造成砼表面破损。一系梁底钢管沿梁长方向间距45cm，上部承重模板支架支撑在已施工的桩帽、纵横联系梁上。顶层面板采用满堂脚手支撑体系，在桩帽顶开始搭设钢管间距0.6m,水平杆间距1.2m。模板排架支撑构造要求：排架设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立杆步距不大于1.2m。立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围

17、内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。满堂模板排架四边与中间每隔4排排架立杆即每隔3.2m应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45°60°的交叉斜杆，并与

18、立杆用转角扣件相连接，以确保支撑排架的刚度和稳定性。由于本工程支撑高度超过4m，每二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面）。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平牵杠形成4560°夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。模板及支撑搭设施工控制要点：模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行初步校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，

19、应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。柱和梁模板施工，以防止漏浆以及蜂窝麻面为重点，对于柱模板安装后先在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和稳定性，还应考虑装拆方便，便于钢筋施工。如下表：模板拼装允许偏差项 目允

20、 许 偏 差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面尺寸+4，-5垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整度5平台模板铺设时，按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，应相互错开接头。模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。在柱模板与内板墙模板阴角拼缝处和模板在砂浆找平相对位置粘贴双面胶，防止砼浇捣时漏浆。施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度清机油做隔离剂。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。所有部位模板支撑时

21、要做到牢固稳定，横平竖直。模板及支撑安装的自检：模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。模板支撑搭设完成后检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等见下表。模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项 目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查2施工组织设计须有审批手续检查3地基基础承载能力压实度4排水性能排水性能良好观察5底座或垫块无晃动、滑动观察6立杆垂直度3有经纬仪或垂直线和钢尺7件间距层高±50mm钢尺8纵距±50mm钢尺9横距

22、77;50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数5813203250允许不合格数011235力矩扳手安装扣件数量51909115015128028150050112001201320012钢管壁厚按30%比例抽检10%超声不合格比例大于30%的应扩大抽检比例模板及支撑拆除：模板的拆除，严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对柱和承台及纵横撑模板，在混凝土强度达到2.5Mpa能保证其表面棱角不因拆模受损失即可拆除；对于系梁，在同条件养护，试块强度达到表4所列设计强度后方可拆除。拆模顺序先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。模板拆除安全技术措

23、施：(1) 一般要求：拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、纵横撑、柱侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。底模拆模时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，在混

24、凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。各类模板拆除的顺序和方法，根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆模区设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。模板拆除的安全技术措施框架结构的拆模顺序如下

25、：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面保留几层的支撑。根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。2、柱和纵、横系梁砼浇筑砼采用采用全自动拌和机拌制，运输用搅拌车，拖泵浇筑。浇筑顺序由远及近施工。承台采用分层浇筑，每层不大于30cm，横梁采用斜层浇筑的方法，下料时由砼自然流淌形成斜坡，振动时

26、采用两台振动棒分别负责下、上坡振实。其振捣时从坡下向上振实。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm），表面振动器（或平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。重视砼的表面处理：砼的表面的水泥砂浆较厚，初凝后至终凝前采用二次压光法。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑，表面强度提高。砼终凝后，表面覆盖薄膜加土工布保温养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14d。八、顶部面板施工本工程面板混凝土分结构层和磨耗层。1、施工工艺流程现浇砼面层施工工艺流程清理及清洗预制构件

27、钢筋试验及加工监理旁站验收绑扎钢筋监理旁站验收测设标高及安装控制条监理旁站验收测设边线及安装模板浇筑砼及养生监理旁站验收监理旁站监督2、主要施工方法前沿框架面层，按设计分段，逐段进行浇筑施工，施工前需复测安装好的梁板标高，检查钢筋、预埋件及预留孔槽的数量和位置是否准确。面层浇筑采用钢管标高控制条的办法，控制现浇面层的标高和散水坡，施工时采用48mm钢管，按预先计算好的分条、分块的标高和坡度，横向布置，两端顶面开一个长方形的孔，便于调节螺栓来回滑动。调节螺栓的一端焊在预制板吊环上，另一端设丝扣，便于上螺帽固定角钢，砼浇完后及时拆除钢管控制条，以便周转使用。现浇面层砼拖泵入模，面层砼与磨耗层砼分开

28、浇筑，并确保连续施工，下料时不得直接冲击预埋件和模板，做到均匀铺料，人工摊平砼，用插入式及平板式振捣器相配合的方法捣实砼。砼捣实后，用刮尺卦平，同时找、补、整平砼面，然后磨面机磨面，最后由磨面机进行收面压光。为防止面层砼出现龟裂，多次收面压光，及时覆盖土工布保湿保温养护，并铺盖塑料薄膜保水保温。现浇护轮坎：护轮坎侧模，采用钢模板，构件预制时先预埋铁件，在预埋铁件上焊螺杆来固定外侧模板的下端，内侧模板下端的固定螺杆焊接在护轮坎钢筋上，内外侧模板的上端设对拉螺杆固定，防止侧模上浮，模板内上口打木撑来调整护轮坎线形与尺寸，从而保障护轮坎现浇砼的外观质量。本工程护轮坎模板的支立具体参见下图。护轮坎现浇

29、模板支立示意图九、施工进度计划安排2013年3月1日至2013年4月25日完成14.8m以下靠船梁、靠船撑、纵撑、桩帽、人行走道板施工；2013年3月20日至2013年5月10完成立柱、靠船柱施工；2013年4月20日至2013年7月31日完成轨道梁、纵梁、桁架施工；2013年6月5日至2013年8月31日完成预制叠合板吊装施工；2013年7月1日至2013年 10月1日完成18.65m以上砼及附属工程施工。十、质量保证措施1、混凝土质量通病防护措施 在混凝土施工过程中通常会存在一些质量通病，如表面蜂窝、麻面、柱底烂根，缺棱掉角、冷缝等，针对混凝土工程质量通病，给出相应的治理控制措施，具体见下

30、表。序号通病现状治理控制措施1柱表面蜂窝控制混凝土的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆2柱脚“烂脖子、烂根”模板要严防漏浆，按规范或作业方案要求进行混凝土振捣3墙、柱表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，混凝土振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏振4混凝土表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制混凝土的砂粒径，并应规范振捣，严防漏振5露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好7“冷缝”控制混凝土的浇筑强度，保证连续浇筑，接将及时，振捣充分8墙根部胀模墙面模板的横楞（沿高度方向）应到墙根部，确保模板稳定性；同时严格执

31、行方案中的混凝土的下灰速度和高度要求9施工缝处有缝隙、夹层混凝土浇筑前将施工缝处混凝土表面充分湿润，接30mm厚与混凝土成分相同的砂浆，再进行混凝土浇筑并细致振捣密实；对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工10混凝土底板温度裂缝控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护11墙面上出现垂直裂缝控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护12墙两角处出现裂缝洞口四角增加加固筋13模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，板缝之间用粘胶纸堵缝14沉降、伸缩缝处渗漏水橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制15起砂严格控制混凝土拌合料，适当掌握

32、每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天16洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平17预埋铁件与混凝土表面不平预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定18混凝土墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能全部拆除，浇灌混凝土前检查模板垂直度19混凝土运至现场不做坍落度和坍落度超标一个工作班到少在现场进行两次检测，超过标准的混凝土必须退掉20混凝土下落高度大于规范导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下混凝土2、质量保证措施和质量检验标准（1）、质量保证措施：定位是保证结构位置的重要部份，故在主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。在模

33、板支设完成后，将混凝土顶面高程控制线用红油漆标注在模板内侧。混凝土施工时严格按标高控制线进行控制。模板是保证砼质量的一个重要条件。a、模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。b、模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。c、模板接缝采用双面胶，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。d、模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。3、质量保证措施本段施工中，主要是针对轴线位置和标高控制，本标段工程的质量以合格标准为目标，拟定措施如下：1、建立质量保证体系：本工程将在ISO9001国际质量认证体系下，根据

34、公司质量手册和程序文件的规定，制定项目质量保证计划，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络，使项目质量保证体系得到有效地运行。2、严把材料进场关：工程所用材料进场时，要有质保书、合格证，并要按规定进行检查和复试，合格后方准使用。材料送检严格执行“鉴证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。3、做好技术交底工作：各分部分项工程施工前，要由项目工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。技术交底内容包括：原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使各分部分项工程施工做到“施工按规范，操作按规程，

35、验收按标准”。4、加强各项技术复核工作：对轴线、标高、钢筋、混凝土等施工部位，要由项目工程师主持，有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核，以避免发生质量事故。对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核。复核完毕要有复核手续。5、做好隐蔽工程验收工作：绑扎好钢筋浇筑箱梁混凝土前要请建设单位、勘监理单位施工单位、质量监督等单位的现场负责人进行验收，并填写隐蔽工程验收记录。6、把住分项工程验收评定关，事先制订各分部分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。7、实行质量跟踪检查制：施工现场设专职质量检查员，及时发现问题，解决问题，消除质量隐患。专职质量检查员执行质量

36、否决权和质量奖罚制度。8、加强试验计划的实施与管理工作：工程开工前，要按规范要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。9、做好竣工资料的收集和整理工作：竣工资料要真实，与工程同步、齐全，能有效地反映整个施工过程和工程质量状况。10、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。十一、安全文明施工1. 首先建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。项目经理是整个工程安全第一责任人，施工员是相应负责工作面的第一责任人，与各施工班组签定安全责任状，使安全责任层层分解，落到实处。2. 坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全管理措施，对新进场工人做好

37、安全教育工作，每天上班前各作业班组根据当天将进行的工作做好班前安全讲话。3. 坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发放不安全因素通知书，“治理隐患，保障安全”，发现问题及时整改，对事故处理坚持“三不放过”原则。4. 基坑开挖深，开挖施工时按规定坡度预留边坡，基坑开挖完成后及时做好坡顶临边防护，临边防护采用钢管栏杆。施工员及安全员每天要观察边坡稳定情况，雨雪天要加强观察，防止事故发生。5. 码头工程施工工序多，作业面高度高，交叉作业多，高处作业时按规定系安全带，每升高一层及时做好临边、洞口防护。1、安全施工措施1)所有进入现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安

38、全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2)机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3)施工现场的加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4)加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5)塔吊在吊运钢筋、模板时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，吊起时，保

39、证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6)在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7)钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或

40、将手靠近机械传动部件上。8)打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。9)大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。10)操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。11)在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更