现代制造技术江科大版复习重点

1、1、制造业信息化制造业信息化是指充分利用以现代信息技术为代表的高新技术对传统产业的渗透以及信息技术与其它专业技术的融合，在制造企业行业里的产品全生命周期中，通过信息技术的应用、信息资源的开发、利用、集成和共享，达到企业资源的优化配置和高效运转，从而提高制造业的经济效益和整体竞争力，改造和提升传统的制造行业。 制造业信息化的主要内容可以概括为以下几个层面： 1、在制造业中融入信息技术和其它高新技术，提高产品自身的质量、功能层次、技术含量和高附加值； 2、在制造业行业企业产品设计与制造过程中，广泛采用电子信息技术、自动化技术，实现快速、高效、可靠、精密、低耗、低成本生产； 3、深入开发和广泛利用信

2、息资源，实现企业资源的优化组合与综合利用，实现管理信息化； 4、建设企业信息网络系统，发展网络制造、虚拟制造、网络营销，形成企业之间的动态联盟，提高企业和行业的整体效益和竞争能力； 5、供应链信息化是制造业信息化的重点，打造一个基于信息技术、能够快速响应的供应链平台，将会是重中之重。 2、PDM/PLMPDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。PDM 制造过程数据文档管理系统 ，能够有效组织企业生产工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，实现车间无纸化生

3、产。PDM可以触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDMPDM主要功能如下：1 电子仓库和文档管理2 工作流和工程管理3 产品结构和配置管理4 零件分类管理5 工程变更管理PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源 产品生命周期管理、流程、应用系统和信息。PLM包含以下方面的内容： 基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）； 信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气C

4、AD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）； 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）； 应用功能（如配置管理、配方管理、合规）； 面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。3、绿色设计绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求绿色设计原则：研究、保护、减量化、回收、重复使用和再生原则。绿色制造的优点：工厂环境更趋于安全、清洁，工人健康得到保护，后续

5、处置费用减少，产品质量提高，生产效率提高和具有良好的公众形象。绿色制造的内涵：绿色能源、绿色生产过程、绿色产品。绿色制造的两个过程：产品制造过程和产品的生命周期过程。绿色制造的主要内容包括三方面：用绿色材料、绿色能源，经过绿色的生产过程（绿色设计、绿色工艺技术、绿色生产设备、绿色包装、绿色管理等）生产出绿色产品。绿色制造研究的内容：1）绿色制造的理论体系和总体技术：绿色制造的理论体系、绿色制造的体系结构和多生命周期工程、绿色制造的系统运行模式、绿色制造的物能资源系统；2）绿色制造的专题技术：绿色设计技术、绿色材料选择技术、绿色工艺规划与加工技术、绿色包装技术、绿色处理技术；3）绿色支撑技术：绿

6、色制造的数据库与知识库、制造系统环境影响评估系统、绿色ERP管理模式和绿色供应链、绿色制造的实施工具。企业实施绿色制造的关键是绿色设计和企业管理。4、敏捷制造敏捷制造AM定义为：能在不可预测的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成长，并具有面对由顾客需求的产品和服务驱动的市场做出迅速响应的能力敏捷制造特点：1、从产品开发到生产周期的全过程满足要求2、采用多变的动态组织结构3、战略着眼点在于长期获取经济效益4、建立新型的标准基础结构5、最大限度地调动、发挥人的作用敏捷制造的基本思想：通过把动态灵活的虚拟组织结构、先进的柔性生产技术和高素质的人员进行全方位的集成，从而使企业能够从容的应付快速变化和不可

7、预测的市场需求。敏捷制造的特点：1）敏捷制造是自主制造系统，是以产品为对象的制造过程；2）敏捷制造是虚拟制造系统：功能的虚拟化、组织的虚拟化、地域的虚拟化；3）敏捷制造是可重构的制造系统，制造系统的组织结构上具有可重构性、可重用性和可扩展性。敏捷制造企业的主要特征：并行工作、动态多方合作、尊重雇员、柔性重构、缩短循环周期、一次成功产品设计等。5、RP技术快速原型制造(RP)技术是一种多学科的新型制造技术、它集计算机技术、信息技术、物理化学技术、材料科学、逆向工程技术、数控技术和CAD/CAM技术于一体。其基本原理是基于离散/堆积概念,即在计算机中建立零件的三维实体CAD模型,并将其切分成一系列

8、平面几何信息(离散),转换成NC代码,控制材料迭加起来(堆积)而构成零件.该技术具有制造材料要求不高、可加工复杂形状零件、加工成本较低、周期短等优点6、成组技术揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术成组技术的应用：目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。以下将从产品设计、制造及生产管理等方面简述成组技术的应用。成组技术原理：7、MRPMRP概念：MRP是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，以

9、每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。所谓产品结构：任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。MRP 缺点：仅说明需求，没有说明可能;仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果。闭环MRP的特点：1） 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求；2） 主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的；3） 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。缺点：分析闭环MRP可知，闭环MRP的运行过程主要是物流的过

10、程，当然也有部分的信息流，缺少对产品生产过程中企业资金的流动过程分析。8、先进制造技术的哲理，第一代CIMS概念，以及与FMS之间的区别。 CIMS即计算机集成制造系统，基本思想是记住与计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术，将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成，通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。 CIMS的构成：四个功能子系统和两个支撑系统：工程设计自动化子系统、管理信息子系统、制造自动化子系统、质量保证子系统，以及计算机网络子系统和数据库子系统。 FMS的定义：广义地说，柔性制造系统是由若干台数控加工系统、自动化

11、物料储运系统和计算机控制系统组成的，并能根据制造任务和生产品种的变化进行迅速调整，以适应多品种、中小批量生产的制造自动化系统。 FMS的特点：柔性高，适应多品种中小批量生产；系统内的机床工艺能力上是相互补充或是相互替代的；可混流加工不同的零件；系统局部调整或者维修不中断整个系统的运作；递阶结构的计算机控制，可以与上层计算机联网通信；可进行第三班的无人值守生产。 但是FMS的这种自动化的无人工厂的努力却是不成功的，原因不在于技术，而主要在于他的经济性太差并忽略了人在制造系统中的核心作用。20世纪90年代以来，CIMS概念发生了巨大的变化，开始提出以人为中心的CIMS的思想，并进一步的将并行工程、

12、精益生产、敏捷制造、智能制造和企业重组等新思想、新模式引入CIMS。由此可见，两者区别一是如何对待人在系统中的作用，另外CIMS更强调集成性，FMS更强调加工的可变性，即系统能根据不同的产品迅速调整，以快速适应市场。9、虚拟制造技术的含义、虚拟制造技术的分类及其关键技术 答：虚拟制造技术是由多学科先进知识形成的综合系统技术，是以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一的建模，在产品设计阶段，实时地、并行地模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的可制造性，从而更有效、更经济、更灵活地组织制造生产，使工厂和车间的资源得到合理配置，已达到产品

13、的开发周期和成本最小化、产品设计质量最优化、生产效率最高化的目的。 按照与生产各个阶段的关系，将虚拟制造分为3类，即以设计为核心的虚拟制造、以生产为核心的虚拟制造和以控制为中心的虚拟制造。虚拟制造技术的体系结构由三大主体技术群和一个支撑技术群组成： 1 建模技术群指用来开发虚拟制造系统中各种模型的所有技术与方法。 2 仿真技术群指运行和操作构成虚拟制造系统中各种模型的方法与技术。 3 控制技术群指建模过程、仿真过程所用到的各种管理、组织与控制的技术与方法。 4 支撑技术群指支持虚拟制造系统开发、控制与运行的基础技术10、未来制造系统的性能与特点 未来的制造系统将在数字制造、制造智能等新兴技术和

14、日益迫切的精确化、绿色化、服务化的市场需求驱动下，以制造系统工程作为基础理论，以数字制造和制造智能作为支撑，形成新兴的制造模式，构建出全新的下一代制造系统。 “数”是核心，“精”是关键，“极”是焦点，“自”是条件，“集”是方法，“网”是道路，“智”是前景，“绿”是必然。11、有关PDM与MRP、MRP2、ERP之间的关系 PDM的定义：PDM的中文名称为产品数据管理。是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。它的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设

15、计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。现在PDM的主要功能：电子资料库和文档管理；产品结构与配置管理；版本管理；项目和工作流管理；检索及零件族管理；数据导入导出管理；人员角色权限管理；二次开发工具；集成开发接口等。 MRP概念：MRP是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。 所谓产品结构：任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。MRP 缺点：仅说明需求，没有说明可能;仅说明计划要求，没有

16、说明计划的执行结果。 闭环MRP的特点：1）主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求；2）主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的；3）采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。缺点：分析闭环MRP可知，闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，当然也有部分的信息流，缺少对产品生产过程中企业资金的流动过程分析。 MRPII是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统。也是企业、物流、信息流和资金流并使之畅运的动态反馈系统。MRPII的核心是物流，主线是计划

17、，伴随着物流过程，同时存在资金流和信息流。MRPII管理模式的特点是：计划的一贯性与可行性；管理系统性；数据共享性；动态应变性；模拟预见性；物流、资金流和信息流的统一。MRP II 的缺点：1）MRP II 是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求；2）多数MRP II 软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业务流程变化的需求灵活调整；3）MRP II 的一些假定（批量、提前期）不灵活运算效率低（MRP/CRP）不能满足实时应答。 ERP的概念：是建立在信息技术的基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划

18、、控制 与经营负债评估的全方位和系统化的管理平台。 ERP的特点：面向供需链管理、面向流程的信息集成；采用最新计算机及网络通信技术；支持企业业务流程重组（BPR） ERP的性质：合作竞争信息沟通的手段；信息/网络时代企业管理革命 他们之间的关系：MRP主要是物料信息的集成，MRP II面向的是企业的物料/资金信息的集成，而ERP则是面向供需链，即需求市场/制造企业/供应市场的信息集成。可见，MRP、MRP2、ERP是层层扩展的关系，是发展与包罗，并不是取代与否定的关系。 DM与ERP之间的区别：PDM管理与产品相关的信息和过程，侧重于产品组成信息流的管理。而ERP是对企业中与产品制造有关的所有

19、资源和过程进行统一管理的技术，侧重于制造领域物流的管理。 PDM与ERP之间的联系：1管理目标的一致性 2过程之间的连续性；3处理业务之间存在着因果关系；4过程的支持条件有着先天的联系 PDM与MRP的联系是：PDM及MRP都具有管理软件的性质，只不过MRP管理具体的制造信息，而PDM管理MRP产生的数据；PDM及MRP都具有缩短生产周期、降低制造成本之功效，但一个注重宏观，一个侧重微观。12、先进制造模式（精益加工、敏捷制造、智能制造相关概念） 敏捷制造的基本思想：通过把动态灵活的虚拟组织结构、先进的柔性生产技术和高素质的人员进行全方位的集成，从而使企业能够从容的应付快速变化和不可预测的市场

20、需求。 敏捷制造的特点：1）敏捷制造是自主制造系统，是以产品为对象的制造过程；2）敏捷制造是虚拟制造系统：功能的虚拟化、组织的虚拟化、地域的虚拟化；3）敏捷制造是可重构的制造系统，制造系统的组织结构上具有可重构性、可重用性和可扩展性。 敏捷制造企业的主要特征：并行工作、动态多方合作、尊重雇员、柔性重构、缩短循环周期、一次成功产品设计等。 精益生产的核心内容是准时生产方式（JIT），其内涵是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业的资源，为企业谋求经济效益的雨中新型企业生产方式。 精益生产的特点：多批次小批量生产、多品种混流生产线；产品开发采取

21、并行工程和主查制，开发周期短；通过看板管理准时生产；以人为本；消除一切工作的松弛点，杜绝浪费；追求无废品、零库存和零故障；建立良好的协作关系，客服单纯纵向一体化的做法。精益生产的主要内容：主查制的组织，并行式的开发；拉动式的生产管理；以人为本的劳动组织；精益求精的质量管理；以顾客为中心的销售策略。 智能制造系统（IMS）是有智能机器人和人类专家共同组成的人机一体化智能系统。 智能系统的特征：自律能力；人机一体化；虚拟现实技术；自组织与超柔性；学习能力与自我维护能力 三者关系：虚拟制造时虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是敏捷制造的核心技术，虚拟制造系统是使企业快速满足市场

22、需求，提高产品市场竞争能力的一种新型的现代制造模式。精益生产和敏捷生产都是企业为了适应市场才会运用新的生产模式和管理思想，都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品交货期。13、先进制造技术 概念：先进制造技术就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称 主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 关键技术：1 成组技术2 敏捷制造3并行工程4 快速成型技术5 虚拟制造技术6 智能制造 JIT准时刻生产：准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到

23、生产。 精益生产：其核心内容是准时刻生产方式，其内涵是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式。 虚拟制造：是实际制造在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在高性能计算机及高速网络的支持下，在计算机上群组协同工作，实现产品设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检测以及企业各级过程的管理和控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。 敏捷制造：制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变换莫测的市场需求的快速反应。 敏捷制造是自主制造系统；敏捷制造是虚拟制造系统；敏

24、捷制造是可重构的制造系统。 网络制造：网络制造是以计算机网络技术为基础，通过数字化，信息化技术的引入，实现制造过程相关资源跨地域、跨行业的共享。促进企业间高效、动态的合作，实现制造的跨地域化，降低生产成本，提高效率。 CAQ：即计算机辅助质量管理或计算机辅助质量保证，包括了企业采用计算机支持的各种质量保证和管理活动。CAQ可以分为质量保证、质量控制和质量检验等几个方面。其中，质量保证贯穿了整个产品形成的过程，是企业质量管理中最为重要的部分。计算机辅助质量管理一般地，企业质量管理信息系统包括以下功能：1、数据处理。2、质量策划。3、质量控制。4、质量预测。5、质量评价。6、对质量体系能够部分实现

25、远程审核和评价，根据企业内外部环境变化而进行适应性调整，并与企业其他管理信息系统实现平稳连接和集成，是企业质量成本不断下降，同时产品质量不断的得到改进和提高。14、现代设计技术的特点及其概念 现代设计技术：是指运用现代设计理论、技术、方法和科学知识、按照产品功能要求制定设计方案并付诸实施的技术。 现代设计技术的特点：设计范畴扩展化;设计手段计算机化;设计过程并行化;设计过程智能化;设计手段拟实化;设计手段精确化;多种手段综合运用;强调产品环保性;强调产品宜人性;强调用户参与;强调设计阶段质量控制;产品全寿命周期最优化。 先进加工技术的特点（特种加工）。激光加工的特点。精密加工/超精密加工概念、

26、原理、特点、及其发展趋势。 特种加工：是一种利用化学能，电能，声能，机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。 特种加工原理：其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度。 特种加工技术：高能束流加工（电子束、离子束、激光束）；电加工（电解和电火花)；超声波加工；高亚水加工；多种能源的组合加工。 先进加工技术的特点：1）不使用机械能，与加工对象的机械性能无关，如激光加工。2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹

27、性元件得以加工；3）微细加工，工件表面质量高；4）不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好； 激光加工的特点：1）由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的；2）它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料；3）加工工件表面质量高，对加工材料的热影响区小，工件基本上不产生变形；4）加工速度快，效率高，且无污染。 精密加工与超精密加工的概念：精密加工指的是加工精度为30.3m Ra0.30.03 m的加工技术；超精密加工是指被加工零件的尺寸精度0

28、.30.03m，表面粗糙度Ra0.030.005 m，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01m的加工技术。 原理：超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。 发展趋势：从制造工件的毛坯、从接近零件形状向直接制成工件的方向发展；向更高精度、更高效率方向发展；向大型化、微型化方向发展；向加工检测一体化方向发展；机床向多功能模块化方向发展；不断探讨适合于超精密加工的新原理、新方法、新材料。 作用：精密，超精密加工技术是提高几点产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。 关键

29、技术：精密加工机床，金刚石刀具，精密切削机理，稳定的加工环境，误差补偿，精密测量技术。15、CAX技术（有哪些CAX、基本概念、它们之间的区别） 集成技术（三种集成方法：开发专用接口、基于中间文档、数据库） 制造系统集成的概念是在单元技术向系统集成技术发展时期提出来的。系统集成包括硬件集成、软件集成、数据与信息集成、功能集成、技术与管理集成和人与组织的集成。 集成平台的功能：通信服务、信息服务、应用编程（集成）接口、应用开发工具、管理应用程序。 集成平台的基本特性：1）为企业的经营、管理、生产和设计等领域提供良好的应用编程接口和应用集成接口；2）提供对制造信息系统应用开发、应用集成进行支持的开

30、发工具、编程接口、应用原型系统；3）支持不同企业规模和多种多样的企业环境；4）集成平台对应不同的企业规模和应用范围应该拥有良好的可伸缩性；5）支持异构的分布式应用操作环境，提供一致透明的数据访问。支持已有信息资源的集成和重用；6）根据企业对于Internet服务需求，集成平台应提供相应的Internet服务功能。 CAX即为计算机辅助技术，是计算机辅助工程类软件的总称。通常包括：通常包括CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT、PDM、PLM。其中以4C(CAD、CAE、CAPP、CAM)为核心成员。 基本概念：CAD(Computer Aided Design)即计算机辅助设计。它利用计算机

31、及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。在工程和产品设计中，通过计算机帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作; CAE(Computer Aided Engineering)计算机辅助工程。用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法; CAPP(Computer-aided process planning)计算机辅助工艺过程设计。CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程; CAM(Comp

32、uter Aided Manufacturing)计算机辅助制造。CAM 的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统，是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。 区别：CAD的主要任务是表达，输入的是设计概念，输出的是结构化图形及其约束参数；CAE主要任务是计算，输入的是结构化图形及工作参数，输出的是数值及其变化趋势；CAPP主要任务是固化转换，结构化图形及其约束参数，输出的是流程和代码；CAM主要任务是数控：输入的是结构化图形及其约束参数和流程代码，输出的是设备的驱动程序和状态报告。可以看出CAD、CAE、CAPP、CAM各司其职，任务可能会有所重叠，

33、但它们共同完成产品从设计到生产的整个流程。 目前在不同的CAD/CAM系统之间进行数据交换主要方法有三种：1）专用接口方式：各系统之间的数据通过专用处理程序直接进行交换。这种方式一般只能是实现特定系统点对点的数据交换，仅用于特定场合；2）通用接口方式：各系统之间的数据借助于同一个标准数据交换规范进行间接的数据交换，这种方式可以实现不同系统之间一对多，多对一或多对多的数据交换；3）共享数据库方式：通过建立公用数据库实现系统之家爱你的数据交换和共享，这需要建立统一的产品数据模型。CAD/CAM技术的发展趋势是什么？1集成化 2 网络化 3智能化 4标准化 5并行化5.现代制造技术、现代制造技术与现

34、代制造系统之间的关联 先进制造技术概念：先进制造技术就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。 现代制造系统是由众多的要素和子系统构成的有机整体，制造系统是一个输入制造资源（原材料、能源）等通过制造过程而输出产品（包括半成品）的输入输出系统，是一个以人群为主的人机系统。由此可见，把先进制造技术的各个组成技术集成在一起进行科学的管理，构成了先进制造系统。16、并行工程，再制造、再设计的相关知识（例如绿色制造/设计相关的概念） 并行工程的定义：并行工程是对产品设计及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。两个关键思想：1）并行工程是一种工作模式；2）并行工程着重于从产品设计一开始就对产品的关键因素进行全面考虑，强调过程中各个环节信息