煤气站操作规程(未完)

1、煤 气 炉 操 作 规 程（商洛炼锌厂煤气站）2008.6第一章 混合发生炉煤气的生产一 、混合发生炉煤气生产原理。以空气、水蒸气的混合介质作为气化剂，在炉内与煤发生氧化还原反应所生成的煤气称为混合发生炉煤气。二、汽化过程的主要反应C+O=CO2+408.8MJC+CO2=2CO-162.4MJC+H2O=CO+H2-118.29MJ 三、炉内各层次的作用 炉内层次自上而下可分为6个层次，即：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层。1. 空层作用（a） 由于煤气进入空层，流速降低，使带出物在重力的作用下沉降，减少了煤气的带出物。（b） 操作工通过测量空层高度，可以控制料层的高度，以满足汽化

2、反应的要求，最大限度地提高煤气热值。2. 干燥层作用原煤在干燥层内脱除表面水和内在水，使煤的温度升高，为煤的干馏创造了条件。3. 干馏层作用经过干燥层脱水后的原煤继续受高温煤气的加热，此时煤气中基本无氧存在，煤处于干馏状态，使煤中的挥发份被干馏出，主要产物是焦油和碳氢化合物，最终原煤成为焦炭。4. 还原层作用在该层中，将燃烧所产生的高温CO2和C反应生成CO可燃气体，水蒸气和高温碳反应生成可燃气体CO和H2。5. 氧化层作用高温焦炭在该层中与氧发生激烈反应，生成CO2,并产生大量的显热，为还原、干馏干燥创造了条件。6. 灰层作用（a） 支撑料层。（b） 均化气化剂。（c） 保护炉篦子不被烧坏。

3、 中间层必须高出中间风帽150250mm.四、常压固定床煤气炉用煤质量标准（GB143-88） 1、原煤粒度：1370mm 2、含矸率：2.0. 3、灰分：18%. 4：全硫：2.0. 5: 煤灰软化温度：t21250（灰份18时） 6: 热稳定性（ST+6）：60. 7：机械强度（25mm）：60. 8：胶质层厚度（y）：y12mm. 9：发热值（低位）：21MJ/五：煤气生产技术操作指标 1、成分 CO:2428 H2:1216 CH4:1.52（甲烷） O2:0.6 低位发热值：52505670MJ/m3 （1千卡=4.18KJ） 2、煤渣含碳量：20 3、操作指标 边灰：300mm以上

4、。 中灰：高出中间风帽150mm以上. 氧化层：100150mm。 还原层：150200mm。 空层：18002100mm. 炉出温度：400500. 炉出压力：8001200Pa. 炉底压力：25003800Pa. 饱和温度：5668.六、汽化消耗指标 1、煤气产率3：3.2Nm3/. 2、空气耗量：0.700.80Nm3/Nm3 3、蒸汽消耗：0.250.35/(煤) 4、竖管用水量：45005600/H. 第二章：煤气站点炉前的准备一、调试前的准备工作 1、检查水、气（汽）、电供应情况及备煤供应是否可靠。 2、各记录表格是否备全。 3、各转动部中润滑点十是否已加足油。 4、操作用具及安全

5、用具是否备齐。 5、准备好经筛选好（1350mm）的燃尽炉渣. 6、准备好点炉的木柴。 7、准备好炉前分析的各种用具（取样咀、奥氏气体分析仪、取样球胆）。二：单机调试项目 1、空气鼓风机：盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音或震动。2、煤气加压机：盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音或震动。3、水泵：盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音。4、上煤系统：检查吊煤斗及电葫芦运转是否正常。5、除灰机：启动后，检查运转是否正常，转速数显是否正常。6、电除焦油（尘）器单体空试，检查电压，电流是否正常。 三、煤气站系统联合调试 1、联合冷调，连续调试8小时，以空气代替煤气，系统所有设备均

6、投入运转。 2、调试目的 （1）检查所有工艺设备，管道是否正常灵活，严密。 （2）检查各路水封是否安全可靠。 （3）检查电器、仪表、联锁信号是否可靠。 （4）检查电、蒸汽、自来水、软化水、循环水供应是否正常。 （5）调试过程中，各岗位有专人负责记录，发现问题及时消除。 3、调试程序： (1)启动冷水水泵向竖管洗涤塔及各路水封供水，检查吸水罐是否漏气，出口压力是否正常，循环水系统运转是否正常，供水和回水是否正常，灰盘是否漏水。 （2）启动空气鼓风机，打开发生炉空气阀，空气经煤气发生炉由钟罩阀放散。记录炉底压力和炉出压力。放下钟罩阀，空气经双竖管进入电捕焦油器及洗涤塔，并由洗涤塔出口煤气总管放散管

7、放散。 （3）启动煤气加压机，空气由捕滴器放散。 （4）启动高压电源，向电除焦油（尘）器送电，记录各档的输入输出电流，电压。观察电压升至最高档时，有没有放电现象。 （5）实践电气、工艺联锁是否可靠，即当空气鼓风机停车时，煤气加压机能自动停车，煤气加压机进口压力低于300Pa时，加压机自动停车，空气鼓风机不启动，煤气加压机无法启动。系统冷调连续时间为1小时。 4、系统联合调试 系统经过冷调试，处理了调试过程中出现的各类故障，经建设单位和承建单位双方同意进行联合热调试（试运行）。 调试目的：检查工艺设计参数是否达到要求，操作技术指标是否满足要求，考核操作工的技术熟练程度，是否能胜任工作。 四、点炉

8、前的准备工作1. 检查炉内有没有遗留的金属等杂物。2. 向煤仑上煤，检查上煤系统工作是否正常。3. 启动加煤机，检查加煤机是否正常，落煤省份均匀，加煤量控制是否灵活好使。4. 启动除灰机，检查大灰刀、小灰刀是否有摩擦现象，灰盘试转时，最少灰盘转动一圈，炉底水封保持溢流状，竖管高位溢流。5. 向汽包注入软化水水位处中间水位偏低510mm.6. 清理地沟中的杂物，电除尘器排污水封注满水。洗涤塔排水封注满水。7. 竖管高位溢流，稍开钟罩阀（钟罩阀配重块齐全）。8. 拆除所有盲板。9. 打开准备运转的加压机进口阀，打开加压机进出口管煤气放散阀，关严通往用户的煤气阀。10. 向所有仪表系统送电。11.

9、打开通往探炉孔汽封的蒸汽阀，逐个打开探炉孔汽封阀，检查探炉孔汽膜是否正常。12. 站内分气缸送蒸汽，压力为0.39MPa.13. 将粒度为1340mm的燃尽炉渣填入炉内，使渣层高出第一层风帽200mm.渣层中间高，周围稍低，填渣后，装入100150干燥劈柴，并将浸有废机油的棉纱移入木柴中间及周围。14. 电除焦油（尘）器绝缘子箱送蒸汽。 五：点炉 1、打开空气总管放散阀，启动空气鼓风机，空气经放散阀放散。 2、打开炉底自然通风阀。打开炉体人孔盖。 3、 向炉内投入火把，点燃油棉纱，并引燃木柴，观察是否沿炉底截面均匀着火，当火焰旺盛时关闭人孔，燃烧烟气经钟罩阀放散。 4、由探炉孔观察炉内着火情况

10、，可适当打开空气阀，向炉内送入空气，关闭自然通风阀，开大钟罩阀当炉内着火普遍旺盛时，可适当加煤，炉底压力控制在300500Pa. 5、当炉出温度超过200时，加大加煤量，并加大鼓风量，饱和温度加至40左右，打开竖管排污门，解除双竖管高位水封。 6、当炉出温度超过300时，竖管取样分析。当含氧量小于0.6时，一氧化碳含量大于20，具备了置换、送气条件，煤气经电除焦油（尘）器放散管放散。 7、打开加压机进口管煤气放散阀，煤气经加压机进口管放散 8、在加压机进口管取样分析，含氧量0.6时，启动煤气加压机，全开加压机进口阀，调整出口阀，使加压机进口压力大于600Pa，煤气经加压机出口管放散。电除尘器出

11、口取样分析含氧量0.6，三个绝缘子箱温度均在80以上，关闭所有煤气放散阀，关闭静电除焦油（尘）器放散阀，启动高压电源，向静电除焦油（尘）器送电，电除焦油（尘）器投入运行。（并校正氧控仪的指示值） 9、在加压机出口管取样分析，含氧量0.6，关闭加压机进口管放散阀，通知用气单位，向用户送煤气。 10、点燃工业炉窑煤气时，必须遵守先移入火炬，后通煤气，以免发生爆炸事故。 六、正常运行操作 1、探炉孔操作：每小时进行一 次探炉烧钎，每次探查相对两孔，打开探炉孔每次最多开两孔。 2、每孔探探钎查边缘和中间的层次分布，分别量出灰层高、空层高、氧化层和还原层高，并详细记录在表格上。 3、打开探炉孔时，先开汽

12、后揭盖，开度以不向外喷出蒸汽为宜，关闭时，先盖盖子，后关蒸汽。 4、炉子的探钎操作 （1）探钎时间为2分钟 (2)钎子种类： 探钎1：全长4.2M，16圆钢，头部拔尖，根部有圆环。该钎用于测量料层边缘各层高，操作时垂直插入，插到碰底为至，普通碳钢制成。 探钎2：全长3.8M，16圆钢，普通碳钢制成，用作测量中间各层的高度，钎头应该落在中间第一层篦子上。探钎3：全长2。8M，由10圆钢制成，普通碳钢，头部焊以25圆平板，从平板开始，每隔100mm焊以记号，以便计量高度，主要测量空层高度。扎钎：全长3.6M，直径25mm头部拔尖，根部并列焊上两根长120mm直径为25mm的圆钢，该钎用于扎碎炉内已

13、形成的焦块。拨钎：全长3M，20圆钢,头部打扁，用作拨煤用，以调整偏炉等不正常运行。(3):从钎子颜色判别炉内汽化好坏拔出钎子趁热测量各层高度。亮红色并有灰色氧化皮为氧化层，色泽暗红无氧化皮为还原层，氧化层以下高度为灰层。如果相对两钎子灰层高度基本相等，说明层次正常。如果氧化层颜色呈现白亮，说明氧化层温度过高，易结渣，需适当增加饱和温度，以降低氧化层温度，防止炉内结渣。如果氧化层呈暗红，说明炉温太低，影响汽化反应，应适当减少饱和温度。如果相对两煤灰层不在一个平面上，说明反应层处于偏斜状态。灰层过高，说明该处阻力小，汽化快，使还原层减薄，影响煤气质量。灰层过低，说明该料层阻力大，气化慢，该处料层

14、下移，氧化层靠近炉篦子，易将炉篦子烧坏，相对两孔灰层不得超过400mm.当发现钎子有双氧化层，说明该处层次紊乱，严重影响煤气质量。5、注意气泡水位变化，严禁低水位或无水位运行，当软化水系统暂时因故障不能提供软化水时，应及时将阀门切换到工业用水，补充气泡水位，每班冲洗水位计一次，以免出现假水位。汽包使用工业用水不得超过半小时。6、随时注意炉出压力的变化，以增减空气阀开度，保持炉出压力在1200Pa左右。7随时注意炉出煤气温度，使炉出煤气温度在450左右，以增减加煤量来调节炉出温度。8、随时探钎，了解氧化层温度。氧化层温度过高过低都将影响煤气质量。以增减饱和温度来保持氧化层温度的正常。9、注意双竖

15、管出口煤气温度在7090之间。可用增减竖管喷水量来维持双竖管煤气出口温度。10、注意静电除焦油（尘）器的输出电流的变化，输出电流值应在8090mA.如有放电声，应通知电工进行检查。氧控仪含氧量控制在0.6，当含氧量超过0.6时，高压电源自动跳闸停止送电，避免超氧爆炸。恢复送电前，必须经过化验，含氧量0.6，方可送电。11、每班打开竖管冲洗水阀，清理竖管焦油渣二次。12、经常巡检水泵，鼓风机，加压机运转是否正常。七：运行转热备操作 1、停静电除焦油（尘）器2、增加煤量将炉出温度控制在300以下。3、逐渐关小空气阀，减小负荷，使出口压力保持在400Pa.4、关小煤气加压机出口阀，史进口压力保证不低

16、于600pa.5.封闭竖管排污门。6.当炉出口压力逐渐上升时，应逐渐拉起钟罩阀。操作者拉起钟罩阀时，必须密切注意炉出口压力在400Pa以上。7.继续关小加压机出口阀，操作者密切注意进口压力必须保持600Pa以上。8.当竖管高位溢流时，说明竖管已封严。关小竖管喷水量，保持高位溢流即可。9.关小鼓风机出口阀。10.拉起自然通风阀，空气由自然通风阀进入，经炉子由钟罩阀放散，炉子进入焖炉状态，关严空气阀，关闭洗涤塔出口，电除尘器和洗涤塔处于煤气保压状态。11如热备时间超过24小时，应每隔8小时鼓风一次，稍开空气阀使炉出压力保持在400600Pa。打开探炉孔观察，料层表面有否烧穿冒火现象，并进行相对两孔

17、的烧钎检查。发现有偏炉，烧穿、冒火，结渣现象应及时处理。处理完毕，可按备用操作步骤继续转入备用。注意：生产转热备用时，司炉操作工和加压机操作工必须密切配合，严格防止煤气加压机进口出现小于200Pa现象八热备转生产操作1. 打开外来蒸汽阀，对炉底鼓风箱进行蒸汽吹扫，以免炉底爆喷。2. 启动鼓风机，稍开空气阀，使炉出压力保持在600Pa左右。3. 启动加煤机加煤，转动除灰机，松动料层。4. 打开探炉孔，对炉内情况逐一探针检查，发现不正常情况及时处理。5. 当炉出温度350，在竖管取样分析。继续开大空气阀，使炉出压力保持在800Pa左右。6. 当含氧量小于0.6，打开竖管排污门。解除竖管水封，煤气经

18、加压机进口管放散。7. 加压机进口管去样分析，当含氧量0.6时，启动煤气加压机，向用户送煤气。校正氧控仪指示值，指示值和人工化验值要吻合。8. 三个绝缘子箱温度均大于80，按电源启动程序，启动高压电源，向电除尘器送电。九炉子的正常操作1.每小时进行一次相对两孔探针检查，发现故障及时处理，并将 探得各层高度记录在表上。2.根据炉出压力的变化，随时调整空气阀，使炉出压力保持在8001200Pa。3.根据炉出温度，随时调整加煤量，使炉出温度保持在400500.4.根据灰层高低，随时调整灰盘转速，使中间灰层高出中间风帽120150mm。相对两孔灰层高不得超过400mm。5.根据烧钎，观察氧化层温度，随

19、时调整饱和温度，使钎子的氧化层呈现亮红色。6.当相对两孔的灰层高度相差超过350400mm，应及时处理。7.当二氧化碳含量超过8时，应立即检查炉内有否冒火焼穿现象，通过烧钎和拔钎及时处理。8.司炉值班长应每2小时对水泵、加压机房、鼓风机进行巡检。9.每班应对竖管进行一次高压水冲洗清理竖管沉于底部的焦油渣。冲洗时间为5分钟。10. 经常注意下列水封是否正常溢流：炉底水封、电除焦油器排污水封、竖管排水水封、冷煤气管排水水封、煤气加压机排水水封。十、司炉工事故操作1.突然停电操作：（1）开大外来蒸汽阀，使炉出保持正压，迅速关闭加压机进口阀。（2）关闭空气阀，拉起钟罩阀，拉起自然通风阀。2.偏炉操作：在高灰处进行扎钎和墩钎进行压紧，以增加该处阻力，减缓汽化速度，并用拨钎将煤拨与该处。对于低灰层处，应用扎钎疏通或打碎局部渣块，利于通风，使该处的汽化趋于正常3.冒火、烧穿、二氧化碳含量超过8%：在冒火处选用扎钎扎紧，再用墩钎墩紧，并用拨钎将高处的煤拨向扎、墩产生的凹坑。4.炉内结渣处理：如果饱和温度调整不当，将会是氧化层温度超过1250以上，造成灰渣呈溶化状态。处理方法：提高饱和温度12. ，稍减负荷，用扎钎扎碎渣块。5.炉底爆喷处理：关小空气阀