泡沫制品成型工艺规范

1、泡沫产品成型工艺规范文件编号技2010-003版本/版次B0生效日期2010-01-01页数第 1 页 共 10 页1、 目的为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对泡沫产品成型过程进行有效控制，特制定本规范。2、 范围本规范规定了EPS、EPO的发泡与成型工艺要求。3、 职责品质部总体管理与控制，相关部门具体实施。4、 具体内容4.1设备间歇式预发泡机 德国KURTZ VSD1000连续式预发泡机 德国KURTZ V800泡沫成型机 台湾旭川 SCM-1100AV泡沫成型机 德国KURTZ K813 、K1214熟化仓 自制熟化料笼控制器 德国 KURTZ回收装置 德国 CKT80输料系统 自

2、制空气压缩机蒸汽储能罐真空吸料站 中央真空站冷却水系统4.2工装及工具发泡模具 SCM-1100AV、K813和K1214模具称量桶长条薄板 300mm电子天平 精度为1g或0.5g盛料桶钢丝钳 180mm钢卷尺 精度为1mm检验章一字起子 400mm双面刀片美工刀美工刀片游标卡尺 0200mm(精度为0.2mm)电光分析天平 精度0.1mg量杯玻璃干燥器皿4.3主要材料EPS、EPO4.4辅助材料聚丙烯撕裂膜 捆扎泡沫衬垫BOPP宽胶带 粘贴泡沫指定部位窄透明胶带 捆扎泡沫衬垫周转纸箱 盛装无法用撕裂膜或胶带捆扎的泡沫塑料袋 盛装泡沫和粉尘洗涤汽油和棉纱 设备维护保养4.5预发泡4.5.1开

3、机准备1) 检查料斗、发泡桶、流化床及送料管道中是否有异物或结块堵塞；2) 检查气、汽及预发泡机是否正常；3) 检查原料及外包装质量状况，并检查原料牌号、规格是否符合工艺要求；4) 往大料斗或铁桶中加料，禁止异物（聚丙烯绳、铁丝、棉线）进入大料斗或铁桶。4.5.2开机生产1) 将原料袋拆开，把原料倒入预发泡机料斗，并将原料送料管与熟化仓位连接好。注意防止异物掉入料斗；32) 按V800预发泡机安全操作规程和维护保养办法或VSD1000预发泡机安全操作规程和维护保养办法要求的方法调节工艺参数，按景虹公司生产日计划表中的规定控制预发泡密度。不同密度要求对应的工艺参数见表1和表2.表1: V800预

4、发泡机预发密度及其对应工艺参数参数项目预发密度及其对应工艺参数1622g/l3055g/l6575g/l隔板数3个2个2个进料螺杆转速350999转/分350999转/分350999转/分压缩空气流量999950002500015000400003000050蒸汽流量001000012000060001200005000120其它参数1、压缩空气压力（机床上表压）：48bar2、蒸汽压力（减压阀表压）：301#厂房0.03±0.01Mpa,604#厂房0.060.12Mpa表2：VSD1000预发泡机预发密度及其对应工艺参数参数项目预发密度及其对应工艺参数1622g/l3055g/l

5、6575g/l投料量（charge weight）716Kg1221Kg2128Kg蒸汽压力（steam pressure）0.150.40bar0.150.40bar0.150.40bar预发方式（expansion）压力控制(pressure control)温度控制(temperature control)温度控制(temperature control)预发标准（expansion by）高电眼(top photocell)低电眼(bottom photocell)低电眼(bottom photocell)其它参数1、空气压力：68bar；2、搅拌器转速(agitator)：82转/分

6、；3、冲模时间(purge tm)：23s；4、稳定时间(stab. tm)：35s；5、预热蒸汽时间(steam tm)：50s；6、排空时间(empty tm)：1520s；7、最大预发量(mat. qnty)：9999Kg；8、原料传输时间(mat. transp)：15s；9、最大偏差时间(max. deviation)：30s；9、预热蒸汽压力(steam pr.)：0.30b；10、预热周期(duration)：50s；11、预热周期数(cycles)：1。3) 不同牌号的原料不能混合预发，每个熟化仓的原料必须是同一牌号。换料时要做到及时、准确。4) 每个熟化仓的原料用完后才能重新

7、预发，严禁补仓。5) 预发时需查看原料牌号、批号，认真填写可发性聚苯乙烯预发泡生产记录表。4.6熟化1) 预发泡后的原料用风机经送料管道送入熟化仓中暂存使原料熟化。2) 熟化计时：一个熟化仓填料完毕，立即使用自动或手动计时方式使熟化料笼控制器开始计时。3) 备使用料：原料粒子达到工艺规定的最小熟化期后，即可用抽料风机将之从熟化仓中抽入中间工作仓中备用或使用。4) 按熟化仓控制系统安全操作规程和维护保养办法之规定进行操作。5) 熟化方式：自然熟化，熟化时间：9小时。6) 熟化料使用时应遵循“先预发先使用”的原则，不允许熟化时间未达工艺规定的原料进入下道工序。7) 应严格按景虹公司生产日计划表或计

8、调专用通知单的规定正确更换熟化料。4.7模具更换严格按K813、K1214模具更换安全操作规程和维护保养办法或SCM-1100AV模具更换安全操作规程和维护保养办法要求进行操作，并在自检合格后方可交付生产。4.8成型4.8.1开机准备接好成型机与熟化仓之间的吸料管道，检查外围系统蒸汽压力、压缩空气压力、冷却水压力是否分别为：35bar、48bar、36bar；检查真空站、模具、机床工作状态是否正常。4.8.2 开机生产按K813和K1214泡沫成型机安全操作规程和维护保养办法或SCM-1100AV泡沫成型机安全操作规程和维护保养办法号规定的程序开机。4.8.3工艺参数1) SCM-1100AV

9、成型机成型参数设置压力表参数(MPa)时间参数(s)行程位置参数(mm)固定模内加热(L-SIDE MOLD HEATING)0.8-1.3进料(Feeding)5脱模空气-固侧(Demolding Air/L)1-6进料间隙(FEEDING CRACKING)见备注2移动模内加热(R-SIDE MOLD HEATING)0.8-1.3预吹(Cavity Blow)3脱模空气-移侧(Demolding Air/R)2-9.9模闭慢速(MOLD-CLOSE SLOWING)见备注3温度参数()返料(Feed-Back)2二次脱模(Demolding-2)2推梢吹气(EJECTOR AIR)见备注

10、4固模温度 8(L-TEMPERTURE)100-130锁模(Mold Press)2二次推落(Eject Out-2)0.5模开慢速(MOLD-OPEN QB/JH005-2005SLOWING)见备注5移模温度(R-TEMPERTURE)100-130预热(Press-Heating)3-8模闭暂待(Close Waiting)1两次脱模(SECOND DE-MOLDING)见备注6程序选择参数成熟(Foaming)0-3成型周期50-200行程终了(CYCLE END)见备注7加热方式(STEAMING)移(R)水冷(Water Cooiling)35-65冷却方式(VACUUM)ON气

11、冷(Purge Air)0-10脱模方式(DE-MOLDING)2真空(Vacuum)0-30推落方式(EJECT OUT)1备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以专用通知单为准。2、“进料间隙”以产品进满原料，且模具不漏料为准。3、“模闭慢速”以芯模最高位置与腔模模板平面距离50mm左右为准。4、“推梢吹气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值为准。5、“模开慢速”以腔、芯模模板平面距离约100mm左右为准。6、“两次脱模”以腔、芯模模板平面距离约20mm左右为准。7、“行程终了”以该模具所有顶杆盘与模具平面平行或超出时为准。2) 显示屏式KURTZ K813成型机成型参

12、数设置压力表参数(bar)程序选择参数时间参数(s)行程位置参数(mm)横切蒸汽MI0.3-1.3回 吹关闭料枪预 吹1-5冷 却 MI2-50快速关模停100-150压 热 器MI0.4-1.5气蒸启始方向固 模或 移模填 料1-5冷 却MII2-50填 充 缝1-15横切蒸汽MII0.3-1.3冷 却旁路冷却连 排 水回 吹1-5排 水1-5开-关-开中 开 模1-30压 热 器MII0.4-1.5稳 定真空-时间蒸汽延迟0.1-1.5冷 凝 器冷 却18开-关-开中 关 模0-10送 气0.2-1.0脱 模有开关开不连真空冲 模0.2-1.0稳 定10-150慢速开模停30-80推 杆

13、气0.2-1.0慢速推顶没 有横切蒸汽MI1-10开-关-开中 送 风0-20 9停止送风20-30QB/JH005-2005填料压力0.2-1.5推杆方向移 模横切蒸汽MII1-10开 模 前送 风0-3排 出 阀开 启80双面气蒸2-15周期稍停1.0开动推杆空 气见备注2冷 凝0-2成型周期50-200停止推杆空 气见备注3行程终结见备注4备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以专用通知单为准。2、“开动推杆空气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值减少100mm左右为准，即在顶杆顶到产品前100mm左右开动推杆空气。3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行

14、程位值数值增加100mm左右为准，即在顶杆顶到产品后100mm左右停止推杆空气。4、“行程终结”以该模具所有顶杆盘与模具型腔平面平行为准。3) 显示屏式KURTZ K1214成型机成型参数设置压力表参数(bar)程序选择参数时间参数(s)行程位置参数(mm)横切蒸汽MI0.3-1.3回 吹关闭料枪预 吹1-5冷 却 MI2-50快速关模停100-150压 热 器MI0.4-1.5气蒸启始方向固 模或 移模填 料1-5冷 却MII2-50填 充 缝1-15横切蒸汽MII0.3-1.3冷 却旁路冷却连 排 水回 吹1-5排 水1-5开-关-开中 开 模1-30压 热 器MII0.4-1.5稳 定真

15、空-时间蒸汽延迟0.1-1.5冷 凝 器冷 却18开-关-开中 关 模0-10送 气0.2-1.2脱 模有开关开不连真空冲 模0.2-1.0稳 定10-150慢速开模停30-80推 杆 气0.2-1.2慢速推顶没 有横切蒸汽MI1-10开-关-开中 送 风0-20停止送风20-30填料压力0.2-1.5推杆方向移 模横切蒸汽MII1-10开 模 前送 风0-3排 出 阀开 启100双面气蒸2-15周期稍停1.0开动推杆空 气见备注2冷 凝0-2成型周期50-200停止推杆空 气见备注3行程终结见备注4 10备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以专用通知单为准。2、“开动推杆空气”

16、以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值减少100mm左右为准，即在顶杆顶到产品前100mm左右开动推杆空气。3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行程位值数值增加100mm左右为准，即在顶杆顶到产品后100mm左右停止推杆空气。4、“行程终结”以该模具所有顶杆盘与模具型腔平面平行为准。4) 触摸屏式K1214成型机成型参数设置压力表参数(bar)程序选择参数时间参数(s)行程位置参数(mm)横切蒸汽MI0.3-1.3回 吹关闭料枪预 吹1-5冷 却 MI2-50快速关模停100-150压 热 器MI0.4-1.5气蒸启始方向固 模或 移模填 料1-5冷 却MII2-50填 充

17、缝1-15横切蒸汽MII0.3-1.3冷 却旁路冷却连 排 水回 吹1-5排 水1-5开-关-开中 开 模1-30压 热 器MII0.4-1.5稳 定真空-时间蒸汽延迟0.1-1.5冷 凝 器冷 却18开-关-开中 关 模0-10送 气0.2-1.2脱 模有开关开不连真空冲 模0.2-1.0稳 定10-150慢速开模停30-80推 杆 气0.2-1.2慢速推顶没 有横切蒸汽MI1-10开-关-开中 送 风0-20停止送风20-30填料压力0.2-1.5推杆方向移 模横切蒸汽MII1-10开 模 前送 风0-3排 出 阀开 启100双面气蒸2-15周期稍停1.0开动推杆空 气见备注2冷 凝0-2

18、成型周期50-200停止推杆空 气见备注3行程终结见备注44.9包装4.9.1包装材料可选用一下种类：1) 撕裂膜：一般用于外形尺寸较大，质量要求相对较低的产品；2) 胶带：一般用于外形尺寸较小或质量要求相对较严格的产品；3) 纸箱：一般用于外形尺寸较小且质量要求较严格的产品，以及需要长途运输的产品；4) 塑料口袋：一般用于有特殊质量要求的产品。4.9.2包装方式配套产品包装方式要求电视5件/捆或10件/捆两根撕裂膜数媒5件/捆或10件/捆两根撕裂膜空调包装件5件/捆或10件/捆两根撕裂膜结构件装箱装满整箱后，按以下要求确定最终装箱数量；装满整箱的数量1000件，以每一百为单位确定最终装箱数量

19、；1000件装满整箱的数量2000件，以每三百为单位确定最终装箱数量；装满整箱的数量2000件，以每五百为单位确定最终装箱数量。5件/捆两根撕裂膜投影5件/捆两根撕裂膜视听10件/捆或20件/捆两根窄胶带或撕裂膜平板5件/捆或10件/捆或20件/捆两根窄胶带或撕裂膜网络10件/捆或20件/捆两根撕裂膜其它5件/捆或10件/捆或20件/捆两根窄胶带或撕裂膜备注1、撕裂膜使用长度，由各成型班根据产品实际捆扎需要在撕裂膜库房领取相应长度规格的撕裂膜。2、窄胶带使用长度，以产品粘结后不松散为准。3、有特殊要求的产品，以专用通知单要求为准。a.换用不同牌号的原料进行成型生产时，应按5.5.3要求及时调整工艺参数。b.随时检查水、电、汽、气压力是否正常，若不正常，应及时调整工艺参数或检修。c.随时检查模具状况，及时紧固松动料枪、压块等，增补脱落汽窗，紧固松动减轻块，防止原料进入汽室造成真空管道堵塞。5.6 成品干燥5.6.1 干燥条件：自然阴干（特别紧急的产品采用烘房烘干）5.6.2 质量要求：成品衬垫含水率4%5.7 物理机械性能指标检测按聚苯乙烯泡沫塑料包装材料QB/T1649要求检验泡沫成品衬垫的物理机械性能指标。5.8 产品包装按5.5.3.4要求进行包装，并将包装好的衬垫堆放在相应位置，避开电源和消防装置。 135.9 转运入库QB/JH005-2005按泡沫产品生产工序卡