桩基钢护筒施工方案

1、001245旋挖桩钢护筒施工方案一、工程概况（一） 、工程项目位置及其基本特征XXXXXXXXXXXXXI程房位于xxxxxxxxxxxxxxx 新城工业园。属于丁类 多层厂房，建筑层数为 5 层，建筑高度 23 米，结构类型为钢筋混凝土框 架结构。本高程±标高相当与黄海高程。总建筑面积为：平米。本工程基础共设计机械成孔灌注桩，分别为©800、© 900、©1000、© 1100、© 1400旋挖钻孔桩，桩长2040米，要求桩底持力层置于 完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度18003200,持力层为中风化泥岩石天然

2、单轴抗压强度持力层为中风化砂 岩石饱和天然单轴抗压强度（二）、地质概况1、根据重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的 北汽二期扩建工 程2 号标准厂房岩土工程勘察报告及其相关规范文件。场地覆盖层为人 工素填土（ Q4ml）和粉质粘土（ Qel+dl ），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、 砂岩。 第四系全新统人工填土层（ Q4ml）素填土（ Q4ml ） ：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、 砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径 2-50cm 不等，块碎石含量约 10-30%不 等。为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个 场地均有分布，但厚度差异大。填土堆填时间 4 年左右

3、。本次勘探钻孔揭 露最大厚度（ ZY50）。 第四系全新统粉质粘土（ Q4）粉质粘土（ Q4el+dl ）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等， 刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。主要分布于场地中央。本次钻 探揭示最大厚度（ ZY23）。 侏罗系中统沙溪庙组（ J2s）泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构 造。上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块 状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。 本次钻探揭示最大厚度（ ZY30）。砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构， 中厚层状构造，钙泥质胶结。强风化岩层中风化

4、裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短 柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度（ ZY95）2、基岩风化带及基岩顶面特征： 强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较 低，本次勘察钻探揭示最大厚度（ ZY86）。 中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱 状、局部岩芯短柱状，强度高。 基岩顶面：场地基岩面形态与原始山间沟槽基本一致，局部较 陡。根据本次钻探揭露情况，总体场地东西两侧高，中间低，倾角一般 10 20°。二、桩基采用钢护筒原因和施工情况xxxxxxxxxxxxxxxxxXX边坡高回填区且边坡未做支护，经过连

5、日的 大雨，导致 E 轴坡段正在施工的区域地质变形，焊接 1 号厂房室内车间和 1 号厂房及装配厂房厂区道路开裂严重，且回填土体有滑移现象，根据地 勘超前钻报告，A-E轴边坡旋挖桩和F轴桩深度在30m40m之间。该段设 计为主体结构逆作法施工，桩芯砼浇筑后对边坡及厂区道路有一定的支护 作用。根据施工方案旋挖桩成孔采用坡脚堆积 35m 高回填土形成机械操 作平台施工，由于塌孔太严重，每根桩存在多次回填和多次成孔的情况， 造成施工进度缓慢，对边坡造成持续较长的影响。G轴直径0 1400mn的桩在试车道绿化带中间位置，旋挖施工塌孔相当严重，已严重影响主要施工 节点进度计划，为了满足建设单位节点计划要

6、求，以及为保证旋挖一次性 成孔，建议A-E轴边坡旋挖桩、F轴、G轴未开挖的桩采用钢护筒的方法 进行成孔施工。考虑到现场施工用电不足，且采用振动锤沉钢护筒需要增加用电350kw,现场采用350kw柴油发电机一台配合施工，该施工方法会 有效的提高施工进度同时将会增加施工的成本且最快的施工速度对回填 边坡的稳定性有较大支护作用，故在回填区施工需要增加埋设钢护筒施工 措施保护旋挖作业成孔质量和施工进度。桩采用钢护筒详见下表:序号桩号桩径桩型预挖深度部位15931000ZH9aC-B/472562a1000ZH9aC/46-4735621000ZH9aC-B/464561a1000ZH9aC/45-46

7、55611000ZH9aD-C/456533a1000ZH9aD/44-4575331000ZH9aD-C/448532a1000ZH9aD/43-4495321000ZH9aD/4310534800ZH3E-D/4411560800ZH3D-C/4512139a1000ZH9aE/11-12131661000ZH9aE/1214166a1000ZH9aEH9a35EH11F/9171371000ZH11F/10181401000ZH11F/11191651000ZH11F/12201681100ZH1035F/1321192800ZH

8、8F/1522195800ZH8F/1623218800ZH8F/1724221800ZH8F/1825244800ZH8F/1926247800ZH8F/2027270800ZH8F/2128273800ZH8F/2229296800ZH8F/2330299800ZH8F/2431322800ZH8F/2532325800ZH835F/26333481100ZH10F/2734351800ZH8F/2935374800ZH8F/3036377800ZH8F/3137400800ZH8F/3238403800ZH8F/3339426800ZH8F/3440429800ZH8F/35414528

9、00ZH8F/3642455800ZH8F/3743478800ZH8F/3844481800ZH8F/3945504800ZH8F/40465071100ZH10F/41471931000ZH9aEH9aE/16492191000ZH9aEH9aEH9aE/19522461000ZH9aE/20532711000ZH9aE/21542721000ZH9aE/22552971000ZH9a32E/23562981000ZH9a32E/24573231000ZH9aE/25583241000ZH9aE/26593491

10、000ZH9aE/27603501000ZH9aE/29613751000ZH9aE/30623761000ZH9aE/31634011000ZH9aE/32644021000ZH9aE/33654271000ZH9aE/34664281000ZH9aE/35674531000ZH9aE/36684541000ZH9aE/37694791000ZH9aE/38704801000ZH9aE/39715051000ZH9aE/40725061000ZH9aE/4173167a1000ZH9aE/14-1574193a1000ZH9aE/15-1675194a1000ZH9aE/16-1776219

11、a1000ZH9aE/17-1877220a1000ZH9aE/18-1978245a1000ZH9aE/19-2079246a1000ZH9aE/20-2180271a1000ZH9aE/21-2281272a1000ZH9aE/22-2382297a1000ZH9aE/23-2483298a1000ZH9aE/24-2584323a1000ZH9aE/25-2685324a1000ZH9aE/26-2786349a1000ZH9aE/28-2987350a1000ZH9aE/29-3088375a1000ZH9aE/30-3189376a1000ZH9aE/31-3290401a1000Z

12、H9aE/32-3391402a1000ZH9aE/33-3492427a1000ZH9aE/34-3593428a1000ZH9aE/35-3694453a1000ZH9aE/36-3795454a1000ZH9aE/37-3896479a1000ZH9aE/38-3997480a1000ZH9aE/39-4098505a1000ZH9aE/40-41993261400ZH7G/261003211400ZH7G/251013001400ZH7G/241022951400ZH7G/231032741400ZH7G/221042691400ZH7G/211052481400ZH7G/201062

13、431400ZH7G/191072221400ZH7G/181083781400ZH7G/311093521400ZH7G/291104041400ZH7G/331114511400ZH7G/36三、施工技术方案本桩基施工拟采用旋挖机钻孔，钢护筒跟进施工方法。此技术方案作 为桩基施工专项方案的补充方案，其方案阐述了一是增加埋设钢护筒 的原因（旋挖机成孔高回填区存在严重塌方）。二是埋设钢护筒技术操作要求和埋设钢护筒质量保证。三是埋设钢护筒辅助施工增加费用清单。考虑到该桩基地质条件，回填区域至强风化岩层之间部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填层厚，护筒依据实际地 质情况确定护

14、筒长度，钢护筒壁厚3=14伽的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每根钢护筒制作完成后长为6m和9m 制作钢护筒比设计桩径大10cm,现场需要的钢护筒的内径D=900mm1100mm 1200mm 1500mm下置钢护筒的目的：主要是防止旋挖孔过程中出现大面积塌孔，采用振动锤打入设备，将钢护筒打入回填土层中至强风 化层。1、桩基内护筒跟进的施工工艺：场地平整、定位-旋挖孔至孔深 6m或9m从孔口沉入钢护筒-每进 尺钢护筒6m或9m根据地质情况确定），在孔口焊接下一节钢护筒沉至孔 底继续钻进、下沉护筒直到强风化正常成孔至桩底标高（终孔）清 孔验孔-钢筋笼安装-灌注混凝土-起拔

15、钢护筒。测量定位放样r钢护筒校正及跟进旋挖开孔引孔下埋钢护筒旋挖钻孔钢筋笼制作清孔验孔钢筋笼检查验收_J钢筋笼安装灌注混凝土起拔钢护筒钢护筒施工流程图2 、全程钢护筒跟进施工旋挖钻进至孔深6m或9m位置处，使用汽车吊配合振动锤振动沉入，护筒下沉高度高于孔口高度，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺6m或9m（根据地质条件确定），下沉下一节钢护筒直至强风化岩层。钢护筒与 钢护筒之间采用焊接连接，由于桩较深，沉入钢护筒长度较长，护筒之间 焊接采用满焊，钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及 防漏的要求。在下埋钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，并在护筒顶 面的平面位置一定要居中，尽可能避免

16、因偏心造成护筒产生偏斜。同时 采用水平尺严格控制好护筒的垂直度，力求钢护筒垂直入土。若一旦发 现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌 芽状态中。由于埋设钢护筒作业规范对钢护筒垂直度和护筒中心与桩位 中心的要求。3 、保证施工质量的控制要点旋挖灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏， 不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管 理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工 质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。（ 1）按图作业认真阅读施工图纸、有关技术文件，坚持按图施工，按程序作业， 按规范进行质量

17、控制和验收，为了使桩基施工人员更好的了解施工图纸和各项施工技术规范要求，及时做好技术交底下发给桩基施工队。（2）桩位定位 根据业主提供平高控制点，进行加密布设，确保建筑轴线点位在加 密点下的通视；向监理提交加密的平高控制点测量资料，并同监理一起 进行加密平高控制点复核。（3）埋设护筒要求 施工埋设护筒时应先通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；钢护筒内径应比设计桩径大10cm;护筒埋入深度其顶略高于施工场地面；利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒的垂直度，同时 施工过程中随时校正偏差，以防止中心位置垂直度等偏差过大，并在下节 开挖土方过程中，及时修正上节开挖、沉管过程中出现的偏差

18、。（4）必须保证护筒之间焊接质量（5）预防塌孔措施 保证护筒有足够的埋深，尽量让护筒埋臵在稳定的土层中。 根据地质情况合理安排各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被 扰动引起塌孔。（6）挖孔中若发现不正常情况，应及时各监理汇报，并与监理等有关 方共商处理措施。（7）终孔确认 旋挖至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界和超前钻预测深度时，及时取到标准岩 样。经现场监理认可，确定持力层顶界深度。（8）清孔钢筋笼下放前进行清孔。（9）钢筋笼的制作、运送与安放 钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接 件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材

19、不得使用； 钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主 筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量 须w 50%错开长度35d且不小于1000;按设计要求控制保护层厚度为 50mm笼间搭接单面焊缝长度为10d;钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除 干净。 加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌;下全笼的桩 孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼; 钢筋笼在制作运送和安放过程中，不允许产生不可恢复变形; 吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉;钢筋笼下放 到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋固定 于护筒上。（ 1 0）水下灌注 采

20、用导管法进行灌注作业，导管接头用“ O'形密封圈密封；导 管底端至孔底距离应控制在; 开灌前，严格检查现场的供混凝土质量，其级配单数据，须符 合设计要求方可使用。并须充分检查提升和灌注设备的可靠性; 自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开 灌混凝土; 清孔毕至开灌混凝土的间隔时间不得超过 30 分钟，否则，须重新清孔并复测沉渣厚度（11）钢护筒起拔 钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至 1 小时内必须 拔出，钢护筒拆除采用 150t 吊车配合振动锤轻振动拔出钢护筒；由于旋 挖桩较深，部分钢护筒无法拔起（考虑 30%桩钢护筒不能拔起）。 钢护筒拆除时相邻桩孔已灌注

21、完成。 因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到混凝土顶面的标 高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到护筒起拔对混凝土浇筑的影 响，在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。4 、其他事项基于埋设钢护筒作业和桩基长度、桩径及桩基位的综合考虑，也为了 保证工程进度和质量， 做到一次埋设钢护筒一批， 一次旋挖钻孔成孔一批， 一次灌注混凝土一批。如此交替作业进行。由于埋设钢护筒作业是桩基施工依据地质特殊而增加的施工措施，埋 设钢护筒后其他施工作业流程和注意事项详见与已批复的桩基施工专项 方案。四、安全保证措施（1）制定安全施工用电制度。（2）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工 程师对安全工作的管理与指导。建立、完善以项目经理为首的安全生产领 导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（3）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求 负责。实施全员承担安全生产责任， 建立安全生产责任制， 做到一环不漏， 各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人