标准焊缝(对接)

1、杭州XXXX设备有限公司标准焊缝示意图总编号焊07编号01工作令号产品名称材料牌号Q235-B材料厚度8mm焊 接 材 料牌号规格（mm）烘烤温度保温时间hH08 Mn 2SiA?2.5J422?4.01501H08 MnA焊丝431焊剂2502坡口示意图：焊前清理坡口。焊缝要求：1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定的范围内3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数应符合图 样要求。4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不平、不直 现象必须打磨修正直到达到要求。严格按焊接工艺参数施焊。焊二、三层焊前，前一层焊渣必 须清除干净。焊接位置要求：平焊。焊后清除焊渣、

2、飞溅物，自检合 格后打上焊工钢印和焊缝编号。送检。焊后热处理说明：焊接方法氩弧焊手弧焊埋弧焊层数1（打底）2（填充）3（盖面）电源极性直流正接交流直流反接日期焊接材料H08 Mn 2SiAJ422H08 Mn A/431备注根据焊接工艺评定 xxxHP-01、xxxHP-09 编制， 适用于A、B类焊缝。焊条直径?2.5?4.0?4.0工作电流（A）100 120180 200450500工作电压（V）11 1424 2631 33焊速(cm/min)4450mm/min杭州XXXX设备有限公司标准焊缝示意图总编号焊07编号02工作令号 产品名称 材料牌号 材料厚度坡口示意图：焊缝示意图：牌号

3、规格(mm)烘烤温度保温时间hJ422?4.01501?5.01501焊 接 材 料Q235-B8mm内焊缝要求：1、焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定 的范围内。3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数 应符合图样要求。4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不 平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。 焊后热处理说明：手弧焊内1交流J422焊接方法数层电源极性焊接材料手弧焊内2交流J422碳 弧 气 刨 工 -艺碳棒直径?6.0气刨电流250280气刨速度40cm/min手弧焊外1交流J422气刨图:焊接过程1清理坡口，去除油污，并点固。2严格按照焊接工艺参数

4、施焊。3碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去渗碳层。4外部施焊，焊后清渣、去飞溅。5焊后清除焊渣、飞溅物，自检合格后打上焊工钢印和焊缝编号。6送检。手弧焊外1交流J422日期备根据xxxHP-18编制。焊条直径?4.0?5.0?4.0?4.0注工作电流（A）160180180200160 180180 200工作电压（V）20 2224 2620 2224 26焊速(mm/min)81210 1310 1310 13杭州XXXX设备有限公司标准焊缝示意图总编号焊07编号03工作令号坡口图焊接过程产品名称材料牌号Q235-B坡口示意图：焊缝示意图：1清理坡口，去除油污，并点固。材料厚度8mm1±

5、;±1焊 接 材 料牌号规格（mm）烘烤温度保温时间h外12严格按照焊接工艺参数施焊。2±1 Lk4I< X .AzXX-ZuZ Xri8J422?4.01501LA 形：83碳弧气刨后，用角向砂轮机磨去?5.01501气 65°/"内ri渗碳层。4外部施焊，焊后清渣、去飞溅。焊缝要求：1焊缝表面无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。2、对接时的对接错边量应在工艺文件规定 的范围内。3、对接间隙、坡口尺寸、焊缝余高等参数 应符合图样要求。4、焊缝表面必须平整、平直，如有高低不 平、不直现象必须打磨修正直到达到要求。碳 弧 气 刨 工碳棒直径气刨图：?6.01 ；15焊后清除焊渣、飞溅物，自检合气刨电流卜外格后打上焊工钢印和焊缝编号。250280一 一 气刨速度L. . L6送检。7 J140cm/min内焊后热处理说明：焊接方法手弧焊手弧焊r手弧焊埋弧焊层数内1内2外1外2电源极性交流交流交流直流反接日期焊接材料J422J422J422H08 Mn A/431备注根据 xxxHP-18、xxxHP-09 编制。焊条直径?4.0?5.0?4.0?4.0工作