螺山干渠特大桥桩基首件施工方案

1、目 录一 编制依据2二 工程概况21.螺山干渠特大桥工程概况22.桩基首件工程概况2三 施工准备及安排31.钻机及配套设备选择32.施工组织及安排4四 主要施工工艺、方法51.桩基首件施工工艺流程图52.施工准备63.泥浆配置64.护筒埋设75.钻孔76.成孔检测、清孔87.钢筋骨架的制作和吊装88.运输及吊装就位的技术要求119.下放导管1210.二次清孔1211.灌注水下混凝土12五 钻孔桩质量检验标准14六 对施工操作人员、施工机具的具体要求15七 资料的归档整理16八 质量、安全及环保161. 质量保证措施162. 安全保证措施163. 环境保护措施19桩基首件施工方案为保证桩基工程施

2、工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择螺山干渠特大桥50#台D桩基作为标段桩基施工的首件工程。通过首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。一 编制依据（1）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（2）公路工程施工质量验收规范（DG108-119-2005）；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（4） 公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（5） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（6）钢筋机械连接技术规程>（JGJ 107-2010）;（7）混凝土强度检验评定

3、标准（GBJ50194-93）；（8）施工合同、设计文件、招标文件及技术规范；（9）建设单位、总监办、驻地办下发的相关文件。二 工程概况1.螺山干渠特大桥工程概况本桥位于洪湖分蓄区中块区、西块区，跨越螺山干渠和螺山隔堤，中心桩号K77+724,桥梁长度1216m，孔数及跨径组合为28×20+（50+85+85+50）+19×20m。上部构造结构形式为主跨预应力混凝土变截面连续梁，引桥为预应力混凝土先简支后连续小箱梁；下部构造桥墩为薄壁墩和柱式墩、桥台为肋板台；基础为钻孔桩，032#、3543#墩为端承桩，33#、34#、4451#墩为摩擦桩。其中29#、30#桩基位于水中，

4、需要用围堰施工。2.桩基首件工程概况桩基首件工程选择螺山干渠特大桥50-D桩基。根据地质及勘探资料，50#台地质情况为：原地表地下0.3米为种植土；0.3米到2.76米为细砂；2.76米到6.96米为粘土；6.96米到19.26米为粉砂；19.26米到31.86米为细砂；31.86米到39.26米为强风化板岩；39.26米到41米为中风化板岩。该墩位现场地势平坦，施工便道已经拉通，施工条件较好，且能代表该段地质情况，因此选为首件施工桩基。该桩桩径1.200米，桩长40.000米，桩顶标高24.000米，地面标高24.312米。桩基为摩擦桩，桩位及地层特性见下图表。地层特性表地层编号岩土名称基本

5、承载力（Kpa）1-3种植土3-4细砂902-1粘土1806-3粉砂906-4细砂27022-2强风化板岩45022-3中风化板岩1800螺山干渠特大桥50-D桩基明细及布置见下表。桩基参数表桩基明细表桩基布置图：桩号50#-D墩中心里程K78+309桩中心里程K78+309桩底标高m-16.000桩顶标高m24.000桩径m1.200桩长m40.000桩基钢筋笼HRB33525Kg2612.2HRB33516kg73.7HPB23510kg595.8C25混凝土M345.2三 施工准备及安排1.钻机及配套设备选择根据桩长及地质条件，拟选取CK1500冲击钻机进行钻孔，冲击钻机参数及拟投入的其

6、他设备材料如下：CK1500技术参数表参数/型号CK1500冲孔直径(mm)1200-1600冲孔深度(mm)80主卷扬机型号JK52JK5副卷扬机(T)1.5额定拉力(KN)60钢丝直径(mm)28电机功率(KW)55容绳量300m外型尺寸(mm)7500×2000×6300拟投入的机械设备设备名称规格型号完好状况数量备注钻机CK1500良好1吊车25T良好1发电机150KW良好1发电机120KW良好1备用泥浆泵3PN良好1混凝土罐车8m3良好4电焊机BX1-500良好4车丝机ZFJ-40A良好1水泵7.5KW良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GTQ-12良好1钢

7、筋调直机GTQ-12良好1反铲挖掘机DOOSAN220良好12.施工组织及安排试桩由项目分部生产副经理负责全面施工工作，总工负责工程的技术工作，试验室、测量队负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。混凝土原材料选用试验并报送中心实验室批复的砂石料和水泥，钢筋采用甲方提供的合格钢材。拟投入的设备和人员见下表：首件桩基拟投入的主要人员序号姓名年龄拟在本项目中担任的职务技术职称工作年限类似施工经验年限1李升文37生产副经理工程师14132王祖军43项目总工高级工程师1593陈 军37安全负责人工程师15124崔 君30安全工程师工程师10105汪凌竹31质检工程师高级工程师1096王福铭32桥梁工程

8、师工程师11117成长斌32桥梁工程师工程师10108付荣生37测量工程师工程师13129魏玉红38试验工程师工程师181210韩锦辉59机械工程师工程师3620 计划开工日期：2013年08月20日。计划完工日期：2013年08月30日。四 主要施工工艺、方法1.桩基首件施工工艺流程图钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备初步放样恢复定线护筒埋设护筒对中复测钻机就位对中、调平钻孔成孔清孔检测下钢筋笼下导管二次清孔混凝土浇注破桩头成桩检测。施工工艺流程见下图.桩基施工工艺流程图 不 2.施工准备修筑施工场内临时便道，使施工机具顺利进出。配备150KW发电机一台，提供试桩前期用电，并备用一台120KW

9、发电机。施工用水取自附近水渠。清除桩基位置的杂物和淤泥夯实后整平，保证钻机在施工中平稳。3.泥浆配置在两墩号之间不影响施工的地方开挖一基坑，作为泥浆池。泥浆池要保证能蓄1.52根桩基容量的泥浆，保证钻孔时的泥浆循环连续。首件桩基体积大概43m3，考虑到地表以下0.3米为细砂，不适合大开挖，将泥浆池尺寸定为10×6×1.5m。泥浆池内满铺不透水塑料布，防止泥浆渗透流失。由于地基土中夹有粉砂土层，地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据冲击钻的施工特点，泥浆原材料采用优质黄黏土。泥浆性能指标符合下表要求，泥浆池与沉淀池要分开，以免相互污染。 泥浆性能指标表相对密

10、度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ （ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）1.201.4022-35495203膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。搅拌机必须有良好的单独接地。4.护筒埋设根据复测结果，及上报批复的导线点和水准点用全站仪定出桩位。放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核，并做好护桩措施。护筒采用Q235钢板制作，内径1.6m，护筒埋设高出地面0.3m左右,埋设深度在2m以上。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，竖直。护筒埋设完后，用护桩复

11、核护筒中心，平面允许误差50mm，竖直线倾斜度不大于1。然后用水准仪测出护筒顶标高。护筒顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口。钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。5.钻孔钻机就位后，立好钻架，对准桩位中心、调平钻机，拉好缆风绳。本次试桩桩径1.2m，钻头直径选用120cm。（1）开钻前注意事项吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝的钢丝绳，钢丝绳与钻头的联结必须牢固。开钻前，应在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。钻孔前钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。（2）钻进时操作要

12、点a.开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中要保证钢丝绳与桩基中心线重合。b.开孔时宜用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进至护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。c.钻孔作业要连续进行，钻进过程中，应做好相关的现场记录，包括开钻、成孔时间，钻机型号，地质描述等内容，以及泥浆测试记录，地质取样资料。正常钻进时间间隔不能超过4小时，要随时控制泥浆稠度。要注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样。正常情况下每钻进2m取一次。渣样提取后存放于小塑料袋中，并标明取渣时间、桩号、标高和渣样名称，判明后记入记录表，并绘制桩基地质柱状图。如果施工时发现地质情况与设计资料

13、不符，应马上汇报给现场技术人员，技术人员汇报项目部，施工单位应会同监理工程师及设计院地质专业工程师和结构工程师，三方按照单桩设计轴向力结合实际地质状况由设计院确定桩基嵌入深度及终孔高程。d.坚硬的漂石、卵石和岩层宜采用中、大冲程，松散地层采用小冲程。e.钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松绳，少量松绳，不打空锤的原则。f.冲击过程中要勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况。抽渣后应及时向孔内补浆或补水，向孔内投放粘土自行造浆。在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。不能满足冲击要求的钢丝绳应尽快更换，以免发生掉锤及其它

14、安全质量事故。钻头直径磨损超过1.5cm时及时更换、修补，确保钻孔直径符合设计要求。g.冲击钻进过程中，也应严格控制泥浆的比重。大卵石、漂石控制在1.4左右，岩层控制在1.2左右。泥浆比重过大容易粘锤糊锤，进尺缓慢；过小宜坍孔或者磨损钻头。6.成孔检测、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。为准确判定孔底碴是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求。清孔采取换浆法，清孔应达到以下标准：泥浆比重

15、1.1，含砂率2%，粘度1720s，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度15cm。清孔时间不宜过长，注意保持孔内水头在地下水位2.0m以上，防止坍孔。检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用22的钢筋加工制作，其外径120cm，长度12m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器12m的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。7.钢筋骨架

16、的制作和吊装（1）钢筋笼制作1）钢筋笼在钢筋加工场集中加工，然后用拖车托运到现场。现场场地应临时整平，不能有积水及泥巴等污染物，钢筋存放地须下垫上盖。钢筋笼经现场质检员检验合格后报现场监理工程师检验合格后方可使用。51-D桩基钢筋笼主要设计参数及材料数量见下表：桩基钢筋笼参数桩长40.000m钢筋笼长39.900m加密区14m保护块个数88个钢筋编号型号单根长(cm)根数(nl)总长(m)单位/重(kg/m)总重(kg)N1253990.06239.43.85921.7N2253500.06210.03.85808.5N3252500.06150.03.85577.5N625359.52279

17、.13.85304.5N91096570.21965.70.617595.8N101653.08846.61.5873.7声测管410031235.22642.12）由于本桩基钢筋笼较长，需要接笼，单节吊装后，在孔口接长。连接采用滚轧直螺纹套筒连接。保护层、箍筋等采用焊接。3）钢筋笼主筋为25螺纹钢筋，在模架上制作完毕。4）钢筋笼内设25加强箍筋，2m一道，共20道，外设16定位箍筋并穿上保护垫块，保护层垫块每环4个，共设置22环。5）钢筋箍筋间距20cm，加密区设置情况箍筋间距10cm，加密区长度为从钢筋笼顶往下14m。6）钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定钢筋笼加工完成后及时进行验

18、收，验收合格后在钢筋笼上挂上标牌，注明该钢筋笼的检验状态及使用部位。7） 钢筋笼机械连接注意事项：a. 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料,宜用砂轮机切割，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。b. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，牙顶宽超过0.6mm，无其他缺陷。c. 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。d. 钢筋丝头长度的确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，确定钢筋丝扣的有效长度见下表。允许偏差为02P（P为螺距），施工中按01P控制。钢筋丝

19、头加工参数表钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）18922.52.52010252.52211302.52511333.02811333.03213393.0e. 螺纹塞规检查应能满足：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。f. 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。力矩值见下表：套筒连接力矩表钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧扭矩()100160230320360g. 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之

20、后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。8）钢筋笼焊接注意事项：a.施工时应正确选用电焊条型号，必须采用502及以上型号的焊条；b.钢筋焊接加长时，焊接部位必须打弯，保证两根钢筋焊接后中心在一条直线上；c.加工过程中要保证间距均匀，无虚焊，漏焊，对焊渣进行清除，调整好焊机电流，保证钢筋不被烧伤。d.钢筋焊接时，引弧应在帮条或焊接处进行，不得烧伤主筋。e.加强箍筋接头应采用双面焊接，条件不具备时，可采用单面焊，双面焊长度5d，单面焊长度10d。f.焊缝高度应不小于0.3d，并不得小于4mm，宽度应不小于0.8d，并不得小于8mm；g.焊接时须下垫方木或型钢，保证焊接部

21、位的清洁。严禁直接在地上施焊，防止被污染。9)声测管直径57mm，布置3道，相互错位120o。10)声测管用U型卡或粗铁丝固定在主筋内侧，上口采用木塞或橡胶封闭，防止砼或其他杂物掉入管内，造成声测管堵塞，底口焊接底板封闭。8.运输及吊装就位的技术要求（1）钢筋笼骨架入孔采用25t汽车吊机，采用三点吊的方法。起吊应按骨架长度的编号入孔。（2）在钢筋笼上端用16钢筋设置两根吊筋，吊筋的主要作用是控制钢筋顶面标高和固定钢筋。钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块，在钢筋笼加强筋的四个方向均匀设置4块。（3）吊放钢筋骨架入桩孔时，待骨架同地面垂直后，检查其是否顺直。骨架进入孔口后，将其扶正，缓慢

22、下降，严禁摆动碰撞孔壁。根据护筒上的标高点，推算钢筋笼顶端高处护筒顶端的长度，以此控制钢筋笼标高。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。（4）声测管焊接时应检测其密封性。措施为每焊完一节声测管，往里注满水，然后观察其水面高度变化2分钟左右。如水面无变化，则说明密封良好，可以焊接下节。如果水面上升或下降，证明密封性不行，可能漏水或者渗泥浆。必须把钢筋笼重新提起来，找到渗漏部位，进行处理后，水面无变化，才能焊接下节声测管。（5）钢筋笼吊装措施：吊装时设专人指挥，司机与指挥人员必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，

23、司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。指挥人员关闭手机。任何人不得打扰指挥人员指挥。吊车司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证人员动用吊车。吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和吊臂范围内。在起吊钢筋笼时，应先将钢筋笼吊离地面20厘米左右，检查吊车的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。吊车在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。吊车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位

24、置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。当钢筋笼吊运至井口上方距地面1米以下时，摘挂钩人员才可到井口配合作业。吊车在工作时，不准进行检修和调整机件。工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位方可撤离。在吊装完毕，灌注之前，井口要加盖，恢复护栏和警示标志、警示灯。9.下放导管水下混凝土的灌注宜选择直径为30cm、长度2m，壁厚不小于6的无缝导管。下方导管之前，应做好水密性试验，压力为1.3倍孔底静水压力，试验的导管长度为预使用的所有导管。导管全部连接好后，装满清水，然后一端封闭，一端接入带油表的空压机，最后加压，保证灌注过程中不漏水和爆裂。钢筋笼安装好后，根据孔深安装导

25、管，导管底部离孔底3040cm，其轴线偏差不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm。10.二次清孔导管安装好后，在浇注混凝土前用射水法进行二次清孔, 将孔底沉淀物翻动上浮，射水压力应比孔底压力大0.05Mpa，清孔时间为35min。桩底沉碴厚度不大于15cm，并泥浆指标达到：泥浆比重在1.1以内；含砂率在2%以内；黏度控制在1820s，经监理工程师检查合格并签证，然后拆除气管，立即进行水下混凝土的灌注。11.灌注水下混凝土（1）灌注的时间控制在初凝时间内，根据50-D桩基长度及所需混凝土量，灌注时间宜控制在120分钟以内。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混

26、凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位。搅拌站应根据项目经理部试验室提供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度，坍落度宜为180-220mm，并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。计算储料斗初储量1、VD2(H1+H2)/4+ h1d2/4式中：V

27、首灌混凝土所需数量（m3）;D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;H2导管初次埋深（m），取1 m；d导管内径（m）；h1导管内混凝土高度h1= Hwrw/rcj;Hw泥浆深度（m）；rw泥浆比重（KN/ m3）；rcj混凝土的比重（24KN/ m3）；初储量不应小于V。根据计算，灌注前泥浆比重按1.1控制时，50-D桩的初储量为3m3。（4）初灌采取剪球法，在导管里放置皮球，球的直径宜比导管内径小2-2.5cm，球面要光滑，并用盖子盖住漏斗下口，盖子与钢丝绳连接，当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后，吊车拉钢丝绳，提起盖子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，在灌注

28、过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上升高度。探测时派二人进行测探，取平均值。及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在2-6m范围内。任何时候，都应确保埋管不小于2m的要求。（5）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小。当混凝土面接近钢筋骨架1m左右时，应保持深埋管，并徐徐灌入，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度

29、，但不得小于2m，以保证骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。（6）在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水头。（7）导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可能缩短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环。待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重

30、新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，并要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。（8）灌注的桩顶标高应比设计高1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，

31、并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。（9）当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。（10）地面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除。（11）灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作2-4组混凝土试块，标准养护28天后，及时提交混凝土抗压强度报告。（12）有关混凝土灌注情况，灌注时间，混凝土面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录。灌注混凝土时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。五 钻孔桩质量检验标准1钻孔深度达到设计标高后，施工单位和监理

32、工程师可采用专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查。当缺乏专用仪器时，可采用外径等于桩径，长度为12m的钢筋检孔器吊入孔内进行检测。2清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。3钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范要求。4灌注前的孔底沉淀厚度不大于15cm。5混凝土到达一定的强度后，应按规定要求逐根进行无破损检测。桩径设计桩径，桩长设计桩长。6根据规范与设计要求，本工区采用超声波法检测。7钻孔成孔质量标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度1506钢筋骨架垂直度骨架长度1%钻孔桩钢筋骨架允许

33、偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%六 对施工操作人员、施工机具的具体要求1钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。2施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备，特别是发电机和水下混凝土灌注设备，并且必须保证设备的完好。施工期间机修工

34、和电工应派专人进行值班，防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。3钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生。要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生。现场应配备常用的检测设备，如粘度仪、含砂率计和测深锤等，对泥浆指标和孔深进行检测。钻进过程中遇到问题要及时进行处理，终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录。废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。4灌注水下混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔。灌注的水下混凝土应具有良好的和易性和

35、足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因混凝土离析而产生卡管。首批灌注混凝土的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中混凝土上升面高度一定要探测准确，为控制导管的埋置深度提供依据。要采取措施防止钢筋骨架上浮。灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批混凝土初凝前灌注完的要求，否则易导致混凝土顶升困难。5灌注桩施工过程中，项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。6钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数

36、。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。7施工过程中遇到重大问题应及时向分部汇报。8.电焊工、起重工、信号工、司机等为特种设备作业工，需要持证上岗。七 资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报分部分管现场技术员，分部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作。原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料。资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部

37、有关竣工资料文件规定的要求。八 质量、安全及环保1. 质量保证措施各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。2. 安全保证措施 （1）一般要求：1）现场人员必须佩带安全帽，穿胶底防滑鞋，电工必须佩戴防护罩。钻具悬空时，严禁下方有人。2）泥浆池周围必须有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须有安全防护设施。夜间设有警示灯。3）挖机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工

38、作范围内不得站人。4）施工作业平台必须平整，杂物必须清除干净，防止拆除导管时工作人员绊倒造成事故。5）现场卸料前，必须检查卸料方向是否有人，避免将人砸伤。（2）冲击钻机的安装与拆除1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。2）安装钻机平车，在拖运时轮子应向上，卸架翻转应轻放。3）吊装钻机应注意以下几点：a.吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。b.套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。c.套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。d.吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地1020cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认

39、无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。（3）钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。（4）钻机桅杆升降注意事项 1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。（5）开机前的准备工作1）检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。2）稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

40、3）检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：a.离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。b.检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.52cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。c.按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。d.钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。e.检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。f.按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。(6)冲击钻进 1)开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。2)开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔

41、内且冲击平稳后，方可连续冲击。3)钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。4)下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。 5)每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：a.钻角磨损2cm，应补焊至原直径。b.钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。c.主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。d.如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。e.抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。f.当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破