胶补四职等员工培训资料

1、大理石大板胶补培训资料一、胶补的目的和范围（1）目的：弥补天然缺陷和加工中带来的缺陷，使之达到天然效果。（2）范围：凡在大理石框架锯锯切下的所有大板（除超薄板、边板）外，都在胶补范围内。二、 常用胶的品种和配比（1）胶补所需的主要胶料有：AB胶、大力士云石胶、树脂胶（3388#、191#、386#）、雅科美胶等；固化材料有：、钴苯、甲乙酮、催干剂等，稀释材料有：苯忆烯。（2）胶水的配比（详见表）胶水名称比 例注意事项树脂胶（加网）100 ：4 ：5据温度高低调整比例树脂胶（加网） 100 ：2 ：3据温度高低调整比例 A B 胶7 ：1或5 ：1严格按比例配胶米黄胶、透明胶100 ：3据温度高

2、低调整比例雅科美2 ：1据温度高低调整比例三、调胶配色A：配色的基本原则：避难就易，追随花纹的颜色和石材底色。 B：各种颜色调配的具体操作如下（以树脂胶为例）： 1、红色：树脂胶+红色浆若板中有浅黄色，则加入少许黄色浆；若红中带白，则加入少许白色浆（如珊瑚红、紫罗红）；若是暗红色，则加入少许黑粉。2 、绿色：树脂胶+绿色浆 深绿色（如纹绿）加入少许黑粉；若是浅绿色，则加少许白色浆； 3 、 黄色：树脂胶+黄色浆 若是浅黄色，则先加入白色浆，再加入黄色浆，大部分米黄色是此种；若是纯黄色，加入黄色浆即可；若是有红线或有暗红色，则加入少许红色浆；若是板材是暗黄色，则加少许黑色浆； 4、 灰色：树脂胶

3、+白色+黑色 雪花白、大花白、细花白等修补时要用灰色，根据花纹颜色，适当调整各种色浆用量； 5 、 黑色：树脂胶+黑色浆 6 、 白色：树脂胶+白色浆 爵士白、雅士白、银河白、黑白根等，选用白色胶补。爵士白如在花纹处断裂，修补时要随花纹颜色；白水晶用雅科美胶修补；四、胶水的调配1 、 网胶的调配（1） 加网使用的是普通树脂胶191#。（2） 将一定量的胶水放于调色的桶内，把促进剂和稀释剂按100：14：510的比例混合于胶桶内，并搅拌均匀，然后根据需要，调到所需颜色。2 、面胶的调配。A：经常使用的面胶品种有树脂胶3388#、795-1#和AB胶。B： 树脂面胶的调配（1）使用树脂胶刮面时，要

4、先把一定量的胶水放于调色的胶桶内，然后按100：510的比例把稀释剂加入胶桶内，搅拌均匀后，再加入色浆调色。（2）为便于观察胶水颜色的变化，在调配中，如需要加白色浆一般先在胶桶内放入白色浆，搅拌均匀后，再依次放入其他色浆，不停搅拌，直至胶水的颜色与板面颜色基本一致，然后等待几分钟，待颜色稳定后，再观察一下胶水的颜色，慢慢作出调整，按100：14的比例将钴苯促进剂放于胶桶内，搅拌均匀。（3）将调配好的胶水，按一定量放于瓢内，按比例100：23加入引发剂（白水），搅拌均匀，对板材进行试刮。把胶水倒在板材中间位置，来回刮动几下，再将胶水聚集在一起，查看胶水颜色与板面的差异，然后逐渐调整，直至合格。C

5、：AB胶的调配(1) A胶和B胶一旦混合，就开始进入固化状态，要马上使用，为缩短调色时间，需事先把色浆配好。(2) 把所需的色浆混合在一起，将色浆调到接近板面的颜色，调配方法见上页配色方法。(3) 把A胶和B胶按比例A：B=7：1或A：B=5：1混合在一起，然后把调好的色浆放于瓢内，搅拌均匀后，即可试用。(4) AB胶的试刮方法同上述树脂胶一致。五、 胶水的摆放（1） 树脂胶、AB胶、钴苯（兰水）、甲乙酮（白水）、苯乙稀(稀释剂)要放在指定的区域内并分开摆放，各材料要有明显的标示。（2） 钴苯（兰水）、甲乙酮（白水），两者不能直接混合在一起，否则会引起爆炸。（3） 因胶水、兰水和白水对人体有很

6、强的腐蚀性，在调配和使用胶水的过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛中，要快速用大量清水冲洗干净。六胶补加网、刮面操作A、大板加网：1：首先检查板面的平整度是否在1(MM)误差范围内，纹路走向明显的大板，网面纹路要求右旋，纹路不明显和直纹的板，选择较差的面作网面。检查板面有无泥砂、水锈等，如有泥砂需用钢丝刷，清理并清洗干净，如有水锈需用除锈剂清理。板面断裂处烘干板面水分，用钢丝刷或者电动刷清除裂缝里的灰尘和杂质，用米黄胶，或者透明胶、石粉添充孔洞、拼补断裂件，然后用靠板检测水平，根据板面大小，按长5（MM），宽3（MM）的标准，裁纤维网，用树脂胶191#加佰分之五的稀释剂均匀刮平板面，要求网面用胶薄而

7、平，待胶干后裁掉多余边网，修切边板、收板按顺序序号，并按分扎要求多少件放置，板面无胶瘤，锯切未锯穿的下方用磨机磨平。2：板面孔洞，缺角及黑胆的修补，用料必须是同一荒料，并保证纹路一致，并对孔洞和裂纹用石粉填满后再加网，不能直接用胶填充。 3：磨机抛光后纵向或者横向完全断裂开的大板，需先按以上要求重新加网后，再进行修面操作，未完全断裂板，需对断裂缝隙烘烤滴胶渗透后下板，并用小磨机磨掉胶瘤，边缘胶粒用铲刀铲干净。B、加网注意事项1、加网面的选择。如板材是斜纹，选择右旋方向为加网面，如是纹、乱纹、或无明显的纹路的板材，则选择板面情况较差的面为加面。2、板材情况较好的毛板，可在胶补生产线上加网，把烘箱

8、温度调45°以上，传送速度调到1000mm/min左右。3、如板材太烂或孔洞太多，则必须放在大板车上加网。4、加网前，要先把板材表面的泥沙、粉尘等杂物清理干净。5、板材表面的孔洞不多时，可用大理石云石胶修补。先把大的孔洞住，并放入该块料的碎石，然后把云石胶调到与板面相近颜色，加催干剂，搅拌均匀后，将孔洞填满抹平。6、如板面孔洞太多，则需先把大的孔洞堵住，然后用该块料的碎或石粉填补孔洞，然后用云石胶覆盖在碎石或石粉表面，再用该块料边板碎20目以上的石粉，将其余孔洞填满即可。7、在板车上加网时，如板材有暗裂或板材断裂，必须用火枪先把缝处烘干。断裂的板材，先把依附在裂缝处的碎石颗粒清理干净

9、后再进行对位拼接，以保证板材的平整度。然后用木方在板材一侧敲板材端面，使裂纹完全吻合，提高胶补质量。渗胶时，要不停振动使胶水能完全渗透，增加粘结力。8、板材断裂、破损严重时，则要先对板材进行拼补。在板车上预放置一件平整的大板，把断裂的板材放在上面，由里向外，一件件的位拼接，根据拼接情况，放入不同目数的碎石颗粒，碎石的缝隙处加入石粉填补，石粉要略高于板面，然后将调配好的面胶，滴入裂内和石粉上，反复23次，待胶水凝固后，将板面磨平，进行加网。9、洞石和啡网的加网。将裂纹、孔洞按以上方法修补好以后，用同块料的20目以上的石粉，倒在板材上面，用刮板来回刮动，直至孔洞填平，然后把多余的石粉扫去，即可加网

10、。C、纤维网的使用1、纤维网的宽度要和板材的宽度要匹配，纤维网四边距离板边尺遵循长5宽3的原则，如纤维网超出板材的宽度，在刮胶结束树脂凝后，用刀片将多余的纤维网裁掉。2、纤维网要四边对称的放置于板材上面，将调配好的191#树脂胶在板面的中间位置，用刮板将胶水均匀的分布在整个板面，胶水厚以覆盖住纤维网为准，加网结束后，板面不得有胶粒、胶块，纤维要平整的粘贴在板面上，不得有折皱。3、在胶补生产线上加网时，因其在上面停留时间较短，为了使树脂能够在短时间内渗透和凝固，必须对板材进行加热，以达到加网的效果，使用树脂胶时，温度必须高于45°才能操作。 D、大板刮面操作：1、上板时对每扎板的前后一

11、件作好“0 ”“K ”标记。2、检查板面的平整度是否需要粗磨。3、检查板面有无色线，色斑，黑点，黑斑及泥砂的处理干净。4、检查板面的温度，树脂胶在40度，A B 胶在55度以上方能操作。5、色胶与板面颜色想吻合。6、根据板面的结构不同，裂纹和孔洞的填补选择石粉或石块的大小是否与板面相合。7、用调好的色胶填补，略高与板面并对板面多振动几次，保证胶完全渗透。8、严格按照光面用胶的配比对胶 。9、板面刮胶薄而平，保证板面无裂纹和孔洞，特别是四周不能有多余的胶。10、板面高于一毫米的用磨机磨平,略高于板面,保证不磨低板面。11、检查板面胶是否干，防止两件大板粘在一起。12、下板按顺序序号，并按“ 0

12、”，“K” 标记分扎。13、检查板背面的胶瘤清理干净和多余的纤维网剪割。E、刮面注意事项1、必须用干燥的石粉填补裂纹和孔洞。先用火枪把边板烘干后，再打石粉，以保证石粉的干燥度，增加粘结力。 2、检查板材的平整度是否合格，如平整度超出1mm/m的范围，要先进行粗磨，再刮面胶。 3、板材平放在胶补生产线上后，用钢刷把表面的粉尘、淤泥、残渣、余胶等杂物清理干净，孔洞内的粉尘用风机吹净。4、刮胶时，板材表面必须是干燥的。5、在胶补生产线上刮面胶时，要注意调整烘箱温度及传动速度，用树脂胶时，温度要高于45°，使用AB胶时，温度要高于85°传送带的速度，要根据板面的具体情况，设定在50

13、0-1000MM之间。6、把调配好的面胶，滴入细小裂缝中，同时用木棍将大板翘起晃并在板面震动，以利于胶水完全渗透于裂缝内部，粘结的更牢固。7、板材的孔洞及粗大裂纹，要用碎石和石粉填补，用该块料的20目以上的石粉与胶水混合后填满，石粉要略高于板面。板面如有粒状的特性，要把石粉中的粉末筛出，然后放入空洞和裂纹中，粉要略高于板面，然后把面胶滴于石粉上，反复2-3次。8、胶水初凝后，操作人员要检查裂纹和孔洞处的胶水是否饱满，达不到要求的，要及时添加胶水补满。9、洞石的刮面。洞石的补洞分为透明胶和本色胶两种。把20目上石粉中的粉末筛出，然后倒在板面上，用刮板把孔洞填满，刮次面胶，进行打磨抛光。抛光后，再

14、刮一次面胶，待面胶凝固后用铲刀把面胶铲去，放在磨机上，只进行最后的抛光程序。F、检验和收板1、在胶补过程中，操作工要对胶补质量进行自检，质检对胶补质进行跟踪和检验。2、将毛板表面胶补处高于板面部分，打磨平整。3、根据板材的摆放要求，按次序依次摆放。4、把板材侧面和背面的胶粒和胶块，铲除或打磨干净。5、为方便下道工序的工作，在板材上要注明收板的日期和时间。6、填写胶补日报表。 七、大板车操作注意事项：1、板车作业必须按生产操作规程执行。2、上板前务必首先看清毛板断裂位置，然后确定安全上板方法。3、当毛板从中间断裂时，板车中心应与毛板中心对称，确认板车挂钩完全受力平衡后方可开始上板。4、当毛板长度

15、超过2.5M，断裂位置在毛板的1/5或2/5处时，板车的一边应与断裂件处靠拢，以防断裂件掉落伤人。5、当毛板呈多块断裂时，应先将板车直立于90度靠拢毛板，观察板车挂钩是否完全受力平衡，然后中间一人掌握好板车，左右两人用手将大板轻拉于板车上，双脚横跨马步平稳站立于板车后面，目视大板状况，以防断裂小件掉落伤人，三人同时用力保证板车匀速慢下，注意板车底钩有否脱钩，当板车平稳着地后，将断裂件推放稳当后方可推至现场拼接。6、宽度小于1.5M的毛板，必须用手压住车把平推，使重心向车把倾斜，以防翻车打烂板。7、使用板车翻面时，先将有放板之板车立至85度左右，再将空的板车靠拢，挂钩错开，钩住大板底边，然后将两

16、个板车同时直立，将大板翻至空车上，均匀用力使之匀速着地，多人协同作业，注意配合务必得当，以防打板或者伤人。8、部分毛板上宽下窄，需要转向后方可卸落，操作时务必戴好手套用手掌推动毛板转向，注意用力平衡，以免伤及手指，多人配合要眼明手快，同心协力。9、板面孔洞用碎石粉填补时注意胶水调色适当，使用碎石机时应注意先用气管将机内的残渣及灰尘吹干净，然后将同一材质的原料锤至35CM见方的小块放入机仓，以防卡机。八、板面用电动磨机打磨时应注意：1、打磨人员必须戴手套、口罩和防护眼镜。2、选择适当位置，安全放稳落地风扇。3、装好磨机护罩，以免磨头转动时飞出伤人。4、操作磨机运转时，磨头必须保持与板面平行，以防

17、磨伤板面。5、停止操作时务必切断磨机电源将磨机和电源插座放在安全的地方，以防意外伤人。九、上下板安全操作1、上下板操作人员必须穿劳保鞋，并做好必要的防护措施，注意力要集中，视野要开阔。2、 开始操作前，先检查翻板机各电钮开关是否灵活，确认正常后方可开始上板作业。3、 上下板前，应先检查大板有无裂纹、掉角，底边是否平直。如底边不平整，上下板时一定要十分小心，以防大板滑落伤人4、 翻板机使用注意事项：（1） 上板时，手握翻板机手柄开关，站在翻板机侧面60-100CM处，将翻板机立起同时前行。用翻板机底部挂钩，钩住大板底部，小心向后拉动5CM左右，再将翻板机轻轻下降到倾斜度70度左右，人站在翻板机侧

18、面，用手拉大板的上端，将大板轻放在翻板机上面，操作人员退后至翻板机侧面60-100CM处，手持电钮开关，降落和退后同步进行，将翻板机退后至与生产线一齐，此时应将电钮开关放在翻板机的挂钩上，不要拿在手中，以防不小心按动开关，引起危险。推动大板前行至生产线的滚动轴上，让滚动轴带动大板前行，要等大板全部脱离翻板机后，才能启动翻板机，进行后续工作。（2） 下板时，操作人员站在距翻板机侧面60-100CM处，一定不要站在翻板机的前方，避免操作失误，造成人身危险。对板面检查完毕后，启动上升开关，将翻板机缓慢上升70度左右。上升同时，操作人员要要用手扶住大板，避免大板从翻板机上翻落，造成板材破碎。然后启动前

19、行开关，将翻板机靠近A字架，前行同时，操作人员要手扶大板。然后启动上升开关，将大板平行靠紧在A字架上，退出翻板机底部挂钩。退出是一定要注意，不要让底部挂钩带动大板，以免造成危险。5、 单臂吊使用注意事项：（1） 当直接使用翻板机上下板困难时，应使用辅助设备单臂吊。在使用单臂吊之前，要对板材进行仔细检查，检查有无断裂等安全隐患，确定大板吊起后不会裂开掉落，才可以使用单臂吊。（2） 单臂吊要有两人同时操作，操作过程中，操作人员的双脚一定不要站在大板下方，防止大板断裂掉落，砸伤双脚。（3） 如上板时使用单臂吊，先将翻板机立起850左右，并靠近板材堆放位置，操作人员同时站在板材的侧面，将要吊的板材立起

20、，然后一人扶住板材，一人操作单臂吊。先将单臂吊挂钩拿起，用板夹夹住板材上端的中间位置，然后启动上升开关，将大板吊起5MM左右，查看板夹是否将大板夹紧，确信安全后再将板材吊起，然后把大板放到翻板机的挂钩上，将板向后平放在翻板机上。（4） 如下板时使用翻板机，先将翻板机立起850左右，然后将单臂吊板夹上的挂钩拿起，将板夹放在大板上端的中间位置，启动上升开关，先将大板上升5MM左右，查看是否夹紧，确信安全后再吊起，同时操作人员站在大板两侧，手扶大板，防止在上升过程中，单臂吊摆动，将大板撞在其它物体上，导致物料损坏，人员受伤。十、大 板 酸 洗 操 作 规 程1、 根据工程样板的要求（大花或小花），配

21、制混合酸。2、 将配制好的混合酸进行试洗，40-60分钟后冲洗板面，确定板面的效果是否达到样板要求。3、 把大板放在板车上后，先对板材的板面情况进行检查，如有断裂、掉角等现象，要先进行胶补。4、 配制好的混合酸在转运的过程中，因振动、摇晃会产生气体，装在桶中转运时，不要将桶口封死，防止混合酸产生的气体把酸桶涨破，引起事故。5、 喷洒酸液时，要注意做好人身保护。操作人员必须戴好防毒口罩、护目眼镜、胶手套、雨鞋等劳保用品，防止混合酸对人体皮肤造成伤害。6、 用酸壶喷洒酸液时，要沿大板长度或宽度方向规律性的往复均匀喷洒，确保板面喷洒酸液均匀一致，若局部喷洒不到位，要及时补充喷洒，以保证板面的酸洗效果

22、一致。7、 酸的用量要严格控制，1kg的混合酸要喷洒1.2m21.5 m2的大板。8、 当酸液喷洒完毕后，要保持酸和石材有足够的反应时间，一般在4060分钟，出现满意效果后，用清水冲洗干净。具体时间可根据样板凹凸情况，作适当调整。9、 冲洗干净后，按照毛板编号卸板，转下道工序。10、 因酸洗过程会对环境造成一定的污染，所以操作时要特别注意场地的选择和冲板时污水的排放，将危害降到最低限度十一、胶补线升降机操作规程1、 开启电源后检查配电箱内有无异常、操作手柄是否良好；立柱升降减速器是否正常，运行是否同步；上升时每层滚筒的自动定位是否准确，有无失灵现象；下降时是否到位，降速度与胶补线速度是否相匹配；每层滚筒是否水平，运转是否灵活。2、 在胶补线正常运行情况下，当大板运行到过渡滚筒时，使第第一层滚筒位置同胶补线在同一水平面上，及时将大板推到升降