轧钢厂设备维护保养规程(棒二)

1、设备维护保养规程序号名 称悬挂地点数量备 注1热送区设备维护保养规程炉号班、1CS2附件12加热炉区设备维护保养规程加热炉仪表室1附件23轧机减速机维护保养规程钳一班学习室1附件34轧机区设备维护保养规程轧线学习室1附件45飞剪维护保养规程钳一班学习室1附件56冷剪设备维护保养规程精整学习室、钳二班学习室2附件67冷床区设备维护保养规程精整学习室、钳二班学习室2附件78精整区设备维护保养规程精整学习室、钳二班学习室2附件89液压系统维护保养规程液压班值班室1附件910稀油系统维护保养规程液压班值班室1附件1011打包机维护保养规程精整学习室、钳二班学习室2附件11附件1热送区设备维护保养规程1

2、、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时处理。2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。5、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。7、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时处理。 8、每天检查剔废

3、装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。9、提升台架各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。10、平托装置是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换；定期对平托装置小轴进行加油润滑，每周一次；11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。附件2加热炉区设备维护保养规程1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上（包括炉顶）应及时

4、清理。2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理，以免问题扩大。3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢（变形严重钢坯不允许入炉），及时翻钢，以免刮坏炉墙。4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。5、如发现炉墙局部烧坏，应利用停炉检修机会修好。6、使用二至三年后，利用检修机会对炉体钢板（包炉钢板）刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。7、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。8、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象，发现上述问题及时处理。9、坚持风机的正常点检和润滑制度。严格按照点检表的设置进行点检。每班对风机各部位点检

5、一次，有异常情况及时采取措施并上报。10、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时处理。附件3轧机减速机维护保养规程1.检查各部螺栓，保证联接牢固可靠。2.经常观察稀油润滑油流量指示器的工作情况，保证油路畅通，油的压力、流量充足，且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。3.经常检查轴承工作情况，不得有发热、松动及严重磨损、异常噪音，发现问题及时处理。4.检查齿轮工作情况，保持其传动平稳，经常打开观察盖，检查齿面接触、磨损是否正常，润滑油喷管上每个扁槽是否全部畅通，发现问题及时处理。5.通过各润滑点进口处油流指示器检查油流量情况，现

6、场调定值如下：粗轧减速机：压力继电器压力0.15MPa为正常。中轧减速机：压力继电器压力0.15MPa为正常。精轧减速机：压力继电器压力0.15MPa为正常。6.用手触摸检查轴承（瓦）温度，手触摸瓦座或端盖3秒左右无烫感为正常，温度过高时应立即向车间汇报。7.用听针接触轴承（瓦）座听运动声音，无异常噪音为正常，声音异常时应立即向上车间汇报。附件4轧机区设备维护保养规程1.执行润滑“五定”原则（定点、定人、定时、定质、定量），保证轧机各润滑部位处于良好润滑状态。2.检查轧机调整装置（压下、压上、轴向定位、侧压），保证调整灵活，定位可靠。3.检查横梁导卫装置是否完好，横梁与轧机，横梁导卫装置，其固

7、定位置是否正确，牢固。4.检查水冷却装置是否齐全，冷却水管是否畅通，水压、水量是否充足。5.每次装辊前必须给轴承座加足专用润滑脂。经常对轴承润滑情况进行检查，随时补足专用润滑脂。6.检查轴承座密封情况，防止水或氧化铁等杂物掉进轴承箱。7.检查冷却水路，保证管道畅通，冷却良好，确保轴承最高温度不超过50。8.检查轴承座各零件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全、坚固、防止窜辊。9.工作过程中检查轴承是否有发热、振动、异常噪音等现象，发现问题及时处理。10.万向联接轴应随时检查磨损情况，发现问题，及时处理。11.工作中检查是否有异常声响，发现问题及时处理。12.检查安全罩等安全装置是否安全可靠。附件5飞

8、剪维护保养规程1、每班检查各螺栓是否松动，缺少，销轴定位挡块是否正常。2、注意刀刃磨损情况，每周测量一次并查是否有卷刃和变形现象，刀刃螺栓必须紧固，检查及测量前须先断开电源。3、每周给各润滑点加油，并检查油管和油嘴情况，如有损坏更换。4、注意刀臂铜套的润滑，密封和磨损情况。当铜套磨损间隙超过其轴颈直径的2%时，在检修时更换铜套。5、检查电气设备的安全和调准。6、检查发现剪子本体出现振动大，轴承温度高，异响等情况，停止生产，全面检查，待确认原因并处理方可生产。附件6冷剪设备维护保养规程1、检查上刀台升降装置，保持上刀台升降自如，无晃动现象。2、离合器工作灵活可靠，无卡阻现象。3、检查润滑油油位，

9、及时补充，确保各润滑点处于良好润滑状态。4、经常检查刀片磨损及间隙情况，磨损严重时应及时更换刀片。5、经常检查轴套、轴瓦、滑块工作情况，不得有发热振动，异常噪音或严重磨损，发现问题及时处理。6、检查气缸、电磁阀，确保其工作灵敏可靠，无漏气现象。附件7冷床区设备维护保养规程1、检查干油润滑，稀油润滑，确保设备润滑良好，无渗、漏油现象。保证各润滑点处于良好润滑状态。2、制动板液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象。制动裙板运转是否灵活正常，制动裙板起落是否一致。3、检查辊子磨损情况和辊面高度。磨损深度和辊面高度应不影响轧件从辊道上向下自由滑落。4、齐头辊道:经常检查行星减速机工作情况，确保传动平稳且无异

10、常噪音，减速器内的润滑油应洁净且保持在规定的油位，各密封处及结合面不得有渗漏油现象。检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧度度适中，且经常给链条涂润滑油。5、移钢小车:检查移钢小车，确保其动作灵活整齐，无冲击现象;检查链轮和链条，确保其运行良好，无卡阻现象。6、冷床传动机械:保证传动轴（专轴）上偏心轮与动齿床身辊轮及导向轮接触良好，传动平稳，无冲击现象，油槽内润滑油应保持洁净且不超过规定油位.7、冷床蜗轮蜗杆减速机:减速机箱体中油位不应低于油标下限;定期检查油质,发现油质变化,应及时更换。附件8精整区设备维护保养规程1、定尺机: 检查气缸、电磁阀，确保其工作灵敏可靠，无漏气现象；检查挡板弹簧固

11、定杆螺母是否紧固，有无退扣。2升降链架:检查升降链架，确保其动作灵活整齐，无冲击现象;检查链轮和链条，确保其运行良好，无卡阻现象。3、 1#、2#移送链：各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。4、振动装置：减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；剖分式铜套是否磨损，应及时更换；保证各润滑点处于良好润滑状态。5、平托装置：各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；链条松紧程度适宜；6、 收集装置：各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；液压缸应工作灵敏

12、可靠且无漏油现象；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。7、打包机：每天对打包机线道和扭结机构进行清理，确保设备正常运行；每月检查油箱油位并定期补油；8、收集升降台架：各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象；链条松紧程度适宜；液压缸是否同步，有无漏油情况并及时处理。9、成品收集台架：各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；链条松紧程度适宜；液压缸是否同步，有无漏油情况并及时处理。附件9液压系统维护保养规程1、按照设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度，当压力阀和调

13、速阀调节到所要求的数值后，应把调节螺丝坚固妥当，以防变动，对没有锁紧机构的元件，调节后应把调节手柄锁住。2、在加油之前，油液必须过滤。在设备试车过程中应每周对油液进行一次抽样（取样）化验。设备进入正常工作状态后，应每月对油液进行一次取样化验，并认真填写化验报告单，若发现油液不符合使用要求必须更换。3、液压油温度不得超过60一般控制在2055的范围内，若超过此范围，应检查原因，予以排除。4、不准在使用有缺陷的压力表的情况下进行工作或对系统进行调节。5、为保证电磁阀的正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的±15%。6、电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等均装有门或盖、应把

14、盖关严，以免积污。7、当液压系统某部分发生故障时，例如：油压过低、油压不稳、振动等要及时分析原因并进行处理，不要强行运转，以免造成重大事故。8、定期检查冷却器、加热器的工作性能。9、经常检查蓄能器的工作情况，若发现气压不足或其它不正常现象时，应及时充气和修理。10、经常检查和定期紧固元件接头、法兰等，以防松动，对高压软管要进行定期更换。11、定期更换密封圈，定期对主要液压元件进行性能测定或定期更换维修，并作好记录。12、定时对液压站进行巡检，保证液压系统正常工作，确保液压系统的问题能够得到及时发现和排除。附件10稀油系统维护保养规程1、巡回检查：电机、油泵、阀类、执行元件的声响，温升及动作指示

15、杆的动作；系统温度表、压力表、液位计等检测元件的数值；机械联接螺栓的松动情况，若发现异常及时处理。2、对系统中的漏油、渗油情况应及时处理。若必须停机处理的问题，应先通知轧线作业长后方可进行。3、更换元件过程中，应保证系统不产生二次污染。对更换元件后必须重新进行参数调定时，应按有关程序进行。4、不经主管批准，不得随意变动系统已调定的压力(0.1-0.3Mpa)、温度(30-45)等参数。5、当发现过滤器前后压差超过规定值(0.1MPa)时，或发现压差报警信号时，应立即对过滤器换向或更换滤芯。6、定期检查油质，初期每月一次，以后每三个月一次。油质不合格时应全部更换，添加新油，切勿新旧油混用。7、压力表、温度表等计量仪表按有关规定定期检验。附件11打包机维护保养规程1、维护人员巡视检查时，应事先与操作人员联系好，严禁在生产过程中进行设备检查和故障处理。2、打捆头：检查剪切口是否不钝、无卷刃；扭结头扭出的捆线结头是否整齐，扣结推出时无异常噪