透平膨胀机组操作维护检修规程

1、透平膨胀机组操作规程1、适用范围本规程适用于透平膨胀机组的操作2、技术性能 技术参数单位增压机膨胀机工作介质空气空气气量Nm/h增压量3800（0，101325Pa）膨胀量3800（0，101325Pa）进口压力MPa(A)0.4850.6486出口压力MPa(A)0.68060.036进口温度K290156.08转速 R/min30500305003 操作说明3.1 开车前的准备3.1.1 供油系统的清洗供油系统的清洗,通过油箱上加油口向油箱加油，拆除向主机供油的供油管道，用橡皮管连接向主机供油的供油口及油箱加油口,向油箱注入300升左右N32号汽轮机油继续清洗循环12小时以上，排尽所有清洗

2、汽轮机油，拆下油箱两端的法兰，清洗油箱底部的机械杂质，直到清洁为止，然后用650升左右的N32号汽轮机油通过加油口缓缓向油箱注油，要求液面在油箱的2/3以上。 3.1.2 检查是否有各种杂质等异物进入膨胀机组。3.1.3 膨胀机和增压机各进口管中的阀门和过滤器是否安装正确。 3.1.4 滤油器是否清洁。3.1.5 各仪、电控线路与装置是否正确联接。3.1.6 各阀门开度是否正确。3.1.7 密封气连接是否正确。3.1.8 检查喷嘴执行机构安装的正确性（拉杆向下移，喷嘴通道开大）及相对位置的正确性，即喷嘴拉杆在最高时，执行机构指针位置同时在最高点。3.1.9 检查紧急切断阀工作的可靠性（从全开到

3、全关就在3秒内）。3.1.10 检查增压机进口孔板流量计是否安装正确。3.2 膨胀机组启动 3.2.1 启动前的检查：3.2.1.1 油箱液面指示正常。3.2.1.2 加温气体阀门关闭。3.2.1.3 喷嘴叶片关闭。3.2.1.4 紧急切断阀关闭。3.2.1.5 膨胀机进出口阀门关闭。3.2.1.6 轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15，就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不凑效，则必须用加温气体加温膨胀机。3.2.1.7 滤油器清洁，供油系统工作正常。3.2.1.8 增压机旁通阀全开（为膨胀机启动条件）。3.2.2 启动膨胀机 3.2.2.1 接通密封气，其压力应0.2

4、MPa。3.2.2.3 启动油泵，调节向主机供油压力，使之符合要求，观察窥视器回油油流情况是否正常。3.2.2.4 对油冷却器通入冷却水，同时对增压机后冷却器通冷却水。3.2.2.5 先开启膨胀机出口阀门，再开膨胀机进口阀门，开启增压机进出口阀门，同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.31MPa。3.2.2.6 开紧急切断阀。3.2.2.7 逐渐打开喷嘴，使其开度为总开度的7080，机器开始运转，同时调节增压机旁通阀的开度，使转速达到1500024000r/min，稳定运行一小时，如有异常情况，立即关闭膨胀机进口紧急切断阀。3.2.2.8 逐渐关小增压机回流阀，使转速升至35300r/min附近

5、。3.2.2.9 启动后随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机旁通阀的开度，直到达到最佳工况为止 。3.2.2.10 启动期间要随时检查轴承温度及整机运行情况是否正常。3.2.2.11 启动期间，短暂打开仪表管线的吹除阀，然后关紧。3.3 运转中的检视：3.3.1 每两小时查看并记录：3.3.1.1 膨胀机进出口温度，增压机进出口温度。3.3.1.2 膨胀机进出口压力，增压机进出口压力及工作转速。3.3.1.3 轴承温度。3.3.1.4 向主机供油的油压、油温及主机回油温度。3.3.1.5 密封气压力。3.3.2 每天查看：3.3.2.1 油箱油面。3.3.2.2 所有管道

6、的严密性。3.3.3 紧急切断阀：应定期检查紧急切断阀的可靠性，在每次起动开车前均应检查二次，检查方法是：用紧急停车按钮切断电磁阀电源，紧急切断阀从在全开到全闭的时间应少于3秒。3.3.4 每次开车前应检查油压容器的可靠性，方法是启动油泵到正常供油压力，然后切断油泵，观察停泵后，继续供油时间大于1分钟（观察窥视器油流流动情况及油压下降到0.05MPa时的时间），停泵后供油时间不足，可通过充气阀向油压容器充氮或仪表空气，在膨胀机运行期间，绝对禁止充气，否则会损坏轴承。3.3.4.1 检查油的润滑性能（外观、粘度、成份、流动点、闪点等 )。3.3.4.2 检查油过滤器的清洁度。3.3.5 每年应对

7、膨胀机主机进行一次检修，彻底检查主机转动部件运行情况，并更换所有磨损件。3.3.6 喷嘴出口压力的监视对喷嘴出口压力应加以注意。如果测得的喷嘴出口压力高于正常值，可能有以下原因：a. 实际运行参数偏离设计值。a. 喷嘴叶片表面有水分或二氧化碳冻结。为防止喷嘴出口压力过高引起机器故障，因此在出现喷嘴出口压力过高时，必须查明原因，及时处理。当水分或二氧化碳冻结在喷嘴表面时，将使出口压力和转速下降，此时应停车加温解冻。3.4 膨胀机组停车： 3.4.1 停止运行： 3.4.1.1 全开增压机回流阀。3.4.1.2 关喷嘴叶片。3.4.1.3 关紧急切断阀。3.4.1.4 关膨胀机进口阀。3.4.1.

8、5 关膨胀机出口阀。3.4.2 停车后处理：3.4.2.1 临时停车：保持密封气和润滑油供应，保持仪电控系统为工作状态，准备重新启动。3.4.2.2 长期停车：这要求对膨胀机进行加温解冻，在加温吹除时应保持密封气和润滑油供应。 应注意的是膨胀机的进出口阀必须关严，使得加温后的膨胀机在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷。同时，还必须仔细检查增压机进出口阀门是否关严，以防止在长期停车时，因阀门漏气或未关 ，在没有润滑油的情况下导致机器反转而卡死。透平膨胀机组维护规程1、适用范围本规程适用于透平膨胀机组的维护。2、设备结构本机组由增压透平膨胀机主机撬装块和供油系统撬装块组成，设

9、备用地脚螺栓固定于混凝土基础上，同时必须防止周围的振动和冲击传给本机组，安装各进出口管道时必须防止管道重量和明显的安装应力附加在机组上，本机组所需绝热材料和润滑油等，应由用户自备。工作介质由进口管进入蜗壳，经转动喷嘴再进入工作轮作功，然后经扩压室、排气管排出。膨胀机气量调节是依靠安装在冷箱顶上的气动薄膜执行机构带动喷嘴叶片转动，从而改变其通道截面积来实现，执行机构的阀杆行程反映了喷嘴通道宽度的变化，阀杆总行程约为35毫米，阀杆下移使喷嘴通道开大，上移则关小。增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成，其叶轮与膨胀机叶轮置于同一根轴上，二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转，气体进入叶

10、轮后，被加速、增压，进入无叶扩压器之后，又进一步减速增压，最后汇集于蜗壳排出机外，经冷却降温后进入换热器，再进入膨胀机。3、设备润滑润滑部位润滑方式油料牌号轴承油泵注油N32汽轮机油4、检查与维护4.1经常检查喷嘴出口压力，检查叶片的磨损情况4.2检查膨胀机叶轮、叶片的磨损情况；4.3检查膨胀机和增压机叶轮轮盖的密封齿是否磨损；4.4检查膨胀机和增压机轴密封存套；4.5检查轴承，如果由于暂时超负荷或润滑不良而引起轴承损伤，就必须更换轴承；4.6检查增压机叶轮叶片的磨损状况；4.7定期检查油的润滑性能及油过滤的清洁度，当发现油过滤器阻力增加时，必须进行清洗或更换滤芯；4.8定期检查紧急切断阀，至

11、少每3个月一次，检查方法是：用紧急停车按钮使其执行机构动作，如果紧急切断阀立即关闭并自动全开增压机防喘振阀，则其功能是满意的。随即又按下紧急切断阀按钮，紧急切断阀又会恢复到开启位置，如果这时它不能回复到开启位置，可能是由于紧急切断阀前后压差太大，这时可以关小喷嘴叶片到紧急切断阀全开为止，然后重新调整喷嘴叶片至正常位置，并调整增压机防喘振阀达到需要的转速。一次检测从全开至全关时间必须3秒。 5 常见故障及原因故障现象故障原因处理办法轴承温度太高1、润滑油供应不足； 2、油路不清洁； 3、转子动平衡差1、检查或增加油量； 2、清洗过滤器； 3、更换转子前轴承温度太低1、前密封套间隙太大； 2、轴密

12、封漏气，排气腔压力太高； 3、停车时，装置冷空气的串流1、 检查或更换； 2更换； 3、必须启动油泵加温轴承膨胀机进液体1、 启动时透平膨胀机过冷；2、 下塔液面过高；3、 环流量大，机前温度过低1、 调节冷量及冷量分配；2、 降低下塔液面；3、减少环流提高机前温度膨胀机喷嘴出口压力过高1、 实际运行参数偏离实际值；2、 安装不正确；3、 液体进入喷嘴和叶轮之间1、 调整运行参数；2、 重新安装；3、 停车加温解冻膨胀机制冷量减少1、膨胀机前过滤器堵塞；2、膨胀机机后压力升高；3、导流器堵塞1、 吹除或加温解冷；2、 检查上塔；3、吹除或加温解冷透平膨胀机组检修规程1、 适用范围本规程适用透平

13、膨胀机组检修2、检修周期及内容 2.1检修周期检修类别小修（月）项修（月）大修（月）检查周期（月）612362.2检修内容2.2.1小修a、检查和紧固各部联接螺栓，基础螺栓；b、检查调整喷嘴叶片使之与叶轮进口中点对准；c、检查膨胀机和增压机转子的振动情况；d、检查清洗润滑系统及油冷却系统；e、检查管道阀门，检测紧急切断阀的动作灵敏度、可靠性；f 检查调整仪、电控系统；g 检修泄滤点，更换密封件。222 项修；a 解体膨胀机和增压机，检查喷嘴叶片，叶轮叶片的磨损情况，进行必要的修理或更换；b、检查清洗轴承部件，调整间隙或更换；c、检查或更换膨胀机和增压机轮盖处的密封齿部件；d、检查或更换轴密封套

14、；e、润滑系统油泵及电机检查、清洗；f、检查清洗进出口管件、阀门，更换磨损件；g、仪、电控系统检查、调整、修理；h、修补小保冷箱，补充或更换珠光砂。2.2.3大修a、更换膨胀机和增压机转子；b、更换喷嘴、叶片；c、更换轴承、轴密封套、挡油环、轮盖处密封圈；d、更换润滑系统；e、维修仪表、电控系统，更换损坏元件；f、更换或维修进出口管件、阀门；g、更换或维修小冷箱、更换珠光砂；h、设备防腐、防锈、刷漆；I、修补设备基础。3、检修质量标准3.1所有喷嘴叶片能够完全闭合、不漏气，叶片表面不得有凹坑，喷嘴叶片与叶轮进口中点应对准。3.2转子3.2.1叶轮叶片表面不得有凹坑；3.2.2转子动平衡要求：偏心值0.5mm；3.2.3膨胀机和增压机叶轮轮背的密封齿间隙为0.40-0.46mm；3.2.4测速头与转子主轴表面的距离必须保证为0.5 mm。3.3膨胀机和增压机轮盖处迷宫密封径向间隙为0.30-0.36mm；3.4轴密封套密封间隙0.05mm；3.5轴承不得修刮，如有损伤必须更换，径向间隙为0.06-0.10mm，止推轴承轴向总间隙