钢筋技术交底

1、新建松陶铁路项目经理部二分部预制梁架子队三级技术交底（钢筋）编制：批准：中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部二分部二一二年四月钢筋制作技术交底工程项目新建铁路松原至陶赖昭线桥梁预制交底部门工程技术室技术交底名称钢筋制作、绑扎技术交底交底单位钢筋工班交底日期2014年4月25日一、交底内容:中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场通桥(2005)2101-、通桥(2005)2101-时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁的钢筋作业，包括钢筋制作的施工、质量、交底等。二、施工交底： 在钢筋的加工过程中，应遵循以下施工方法及要求：1.钢筋加工1.1钢筋除锈钢筋的表面油渍、漆污、水泥浆和用锤

2、敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的杂质应清除干净。1.2当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：HPB钢筋不得大于2%；1.3钢筋切断1.3.1钢筋切断在钢筋切断机上进行。1.3.2将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，用以控制损耗。1.3.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。1.3.4在切断中，如发现钢筋有襞裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场质检员反映，查明原因。1.3.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。1.

3、3.6钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：长度5m者为±10mm。1.3.7钢筋用断筋机下料，切筋机每次切筋根数弯筋机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不多于1根、直径16mm钢筋不多于2根、直径12mm钢筋不多于4根、直径10mm钢筋不多于5根、直径8mm钢筋不多于6根。1.4钢筋弯曲1.4.1钢筋用弯筋机弯制，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于20mm钢筋不多于1根、直径16mm钢筋不多于2根、直径12mm钢筋不多于4根、直径10mm钢筋不多于5根、直径8mm钢筋不多于6根。1.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，

4、划线的人应注意：A.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），其方法是从相邻两长度中各扣一半。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。B.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。C.划线工作从钢筋中间开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端划线，如划至另一端有出入时，则应重新调整。D.应制作钢筋样筋，与设计尺寸反复核对，合格后再成批加工。1.4.3钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴，以

5、便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。1.4.4 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。见图1-1至1-4所示：A.所有受拉热轧光圆钢筋的末端须作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm2.5d，钩端须留有3d 的直线段（图1-1）。B.受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度3d，直钩的弯曲直径dm5d（图1-2）。C.弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。D.使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、

6、直角形或斜弯钩）（图1-4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍。 图1-3半圆形弯钩 图1-4半圆形弯钩1.4.5由于成型轴和芯轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋较硬时钢筋弯曲点取大值。1.4.6弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推动。1.5闪光对焊工艺1.5. 梁体混凝土中的钢筋，均采用闪光对焊。1.5.2为避免电压波动影响对焊

7、质量，焊工应注意电压的变化情况。1.5.3为保证钢筋焊接焊头的质量，对焊时应遵守下列事项： A 焊接前和焊接过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口如有变形，应立即调换或修理。 B 钢筋端头带有起弯或马蹄形不得焊接。C 焊接端头120mm范围内有铁锈和油污的必须清除干净。1.5.4在钢筋对焊过程中，如出现异常现象或焊接缺角时，应按下列方法予以改正。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施序号异常现象及缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头

8、中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影响区过热1、减少预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹部位铁锈和油污2、清除电极上的氧化铁3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋7接头区域裂纹1、检查钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修理电极钳口或更换已变形的电极3、

9、切除或矫直钢筋的弯头2.1钢筋的现场绑扎2.1.1准备工作2.1.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。2.1.1.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的木撬棍）、绑扎架等。绑扎用铁丝采用22号镀锌铁丝。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径6-810-1214-1618-206 - 815017019022010 - 12/19022025014 - 16/25027018 - 20/2902.1.1.3准备控制混凝土保护层用的混凝土垫块。2.1.1.4钢筋绑扎接头应符合下列要求。A.受拉区内的HPB235光圆钢筋末端应做成彼此

10、相对弯钩；HRB带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎牢固。B.受压光圆钢筋的末端，以及轴向受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度应不小于30d，具体钢筋种类由技术员提供给施工人员。C.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在 “同一截面”内受力钢筋的截面面积，在梁体下部受拉区不得超过25，在梁体上部受压区不得超过50。D.当施工中分不清受压区或受拉区时，接头设置应按受拉区规定办理。E. “同一截面”是指采用绑扎接头的钢筋两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，采用焊接接头相距在10cm以内。2.1.2钢筋的绑扎2.1

11、.2.1梁体的钢筋在梁体钢筋绑扎胎具上进行绑扎，其方法是将梁体钢筋的绑扎胎具放在制梁台座旁，10T龙门吊下，在梁体钢筋绑扎胎具上绑扎，完成后将钢筋吊离绑扎胎具。桥面钢筋在自制的桥面钢筋胎具上绑扎。首先，把梁体受拉筋A7平均分布在底模上，连接好后把下部钢筋按位置摆放好与A7连接上，再把A1摆放好，通体与A8连接上，把中间隔板和跨中隔板的钢筋安放好，在将梁头的钢筋按顺序绑扎好。绑扎过程中，不得有少筋、漏筋、错筋的现象。2.1.2.2钢筋的绑扎应符合下列规定：A.在钢筋交叉处用22 #镀锌铁线绑扎，采用八字绑扎的方式扎结。B.钢筋接头与横向钢筋相遇时，应先把接头绑扎好，然后再与横筋绑扎，不得将接头和

12、横盘一次绑扎，以免影响质量。C.钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围绕，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎，拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的变交点可交错扎结。D.垫块：垫块设置在钢筋与模板之间。散布应均匀，在同一截面上采用梅花布置，纵向间距约500mm，横向离底板边10cm。梁底钢筋及顶板底层钢筋的保护层由35mm高混凝土垫块形成，垫块交错布置，保持4个/m2；放在钢筋交叉点之下，并互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。E.钢筋骨架绑扎应具有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。2.1.2.3梁体、桥面钢筋绑扎应遵循的原则：A.梁体：由内向外，由

13、下至上；B.桥面：由下向上，由中间向两边。2.1.2.4控制措施A.腹板箍筋的垂直度和箍筋间距方法：在胎具上绑扎以保证腹板箍筋的垂直度及箍筋间距。B.梁体、桥面主筋间距及设计位置：自制定形胎卡具，保证梁体桥面主筋间距及设计位置。方法：梁体主筋首先固定最上排主筋，利用定形卡具挂上面，其余主筋按照从上至下的顺序固定并绑扎牢固。桥面主筋首先绑扎和梁体A1箍筋绑扎的两根主筋，按从内至外的顺序依次绑扎。先隔4m绑一段用来固定位置，再绑上其余丝扣，保证桥面主筋位置准确。 C.预留芯管位置方法：定位网绑扎及管道坐标位置准确。2.2桥面钢筋安装桥面钢筋先在自制的胎具上绑扎成形 ，待钢模安装完成后，用专设吊具吊

14、装就位。三、质量交底：1. 钢筋加工1.1钢筋弯曲质量要求:1钢筋形状正确，平面没有翘曲不平现象。2钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。4钢筋弯制成型质量标准应符合下表的要求：钢筋弯制成型质量标准序号项 目标 准1标准弯钩内径2.5d（180°），5d（90°）2标准弯钩平直部分3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯起位置误差±20mm5箍筋内边距离尺寸差±3mm6钢筋标准弯钩外型与大样偏差±3mm7成型筋外观平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈1.2闪光对焊工艺质量要求闪光对焊质量要求序号检 查 项 目 及 方 法标 准1接头的抗拉及冷弯抽样实验合格2接头偏心0.1d且2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）3°4外观无裂口过火开花等良好5钢筋在对焊机夹口无烧伤良好2.钢筋的绑扎与安装允许偏差见下表：预留芯管及钢筋绑扎允许偏差序号项 目允 许 偏 差1橡胶抽拔管与任何方向偏差距跨中4m范围4mm，其余部位5mm2桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)10mm/m6钢筋保护层厚