NXZ-50Q安装使用说明书A

1、淮北市一环矿山机械有限公司 使用说明书目 录一、 用途 2二、 结构说明、结构特点及工作原理 2三、 安装与试车 4四、 机器的润滑 7五、 操作规程及维护保养 7六、 电器参数 8七、 易损件表 8八、 电控说明书 9九、 电气原理图 12十、 浓缩机触摸屏使用说明书 20一、 用途：本机器主要用于选矿过程中湿选精矿和尾矿的脱水处理，系作脱水浓缩之用。以达到矿浆的脱水、浓缩的目的。本机也可用于冶金、电力、化工等部门处理其它性质的料浆。二、 结构说明、工作原理及结构特点：结构说明：1. 机器的组成：吊挂装置、传动装置、桥架、提升装置、转笼、长、短耙架、布料井、入料管、电控箱等部分组成。2. 结

2、构关系：传动装置的固定支架固定在池体中心水泥柱上，吊挂装置固定在传动装置中心部分的支柱上，布料井吊装在平台下、桥架一端与吊挂装置相连、一端固定在池体周边预埋钢板上。转笼与传动装置的回转部分相连，长耙、短耙、副耙与转笼相连。池底部有排矿口，用管子与排料泵连接。3. 浓缩机结构详见随机总图。工作原理： 浓缩机是利用悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降这一原理 来浓缩矿浆的。 浓缩过程：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。A澄清带 、 B自由沉降带、C沉淀带、D压缩带、E矿泥带。矿浆的浓缩是由从自由沉降带B开始的，但主要浓缩过程是在压缩带D进行的。 A澄清带 B自由沉降带 C沉淀带 D浓

3、缩带 E矿泥带 NXZ型浓缩机是一种高效浓缩机。该机采用深层布料方式，矿浆直接给入浓缩机的沉淀带，在池内形成滤床层。矿浆中大点的颗粒直接沉淀，细小的颗粒随水流上升，途经滤床层与其它的颗粒碰撞，上升动能减少。并与其它颗粒结合在一起下沉。从而降低了溢流水浊度。由于重颗粒的下沉澄清带中的水变清，经池上部的溢流槽流出。沉淀浓缩后的矿泥经排矿管由泥浆泵抽出。桥架固定在浓缩池上，它是工作人员进入浓缩机中心部位的通道。机器工作时：主电源为驱动装置的电机减速机提供动力，传动装置通过小齿轮，带动回转支承的外齿圈转动，从而带动旋转支架、转笼、耙架旋转。沉淀在浓缩池底的被浓缩的矿浆由旋转的耙齿刮入到浓缩池中心，再经

4、底流排放管由泵抽出。当浓缩机沉淀的物料增厚底流浓度升高时，耙架的工作阻力也随之增大。力矩传感器测得的力矩值增大。当该值达到提耙扭矩设定值时，主驱动电机停止工作，提耙装置的提升电机工作，将转笼、耙架提起从而达到避免压耙的目的。当耙架提升到某一高度时，耙架的运行阻力减少，当阻力减少到提耙设定值以下时，则提升电机停止工作，提耙停止。耙架停留在该高度上旋转刮集。随着物料的排出运行阻力逐步下降，当阻力降到落耙值时，提升电机反向运转，耙架开始逐步下降。若耙架下降过程中阻力一直未超过提耙压力设定值，则耙架一直下降到最低工作位置。浓缩机在连续运转过程中，不受落耙动作的影响。当耙架提升到最高位置时，若阻力继续增

5、大，达到设定的保护值时，电控装置将停机报警。再次开机前：需先排除故障，再重新开机。结构特点：1、传动机构采用电机减速机直接驱动方式，提耙机构采用电机直接驱动方式。该浓缩机采电机减速机直接驱动小齿轮，带动单排四点接触球式回转支承旋转，从而带动转笼、耙架旋转。设备运行平稳，运行噪音小，工作稳定可靠。当浓缩机底流浓度增大或者矿浆层过厚时，耙架的工作阻力随之增大，运行扭矩会随之增大，通过力矩传感器发出信号来控制提耙电机工作。电控装置同时传出“声、光”信号，使设备提耙报警信号的提取更为可靠。2、采用下部深层布料方式根据深层沉降理论，深层布料缩短了固体颗粒的沉降距离，使重颗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体

6、中、上部矿浆的浓度，有利于重颗粒物料的沉降。由于采用下部深层布料，迫使细粒物进入浓缩区的上部，此时，稠密颗粒的相互碰撞大大消减了它们的能量，使细颗粒留下来而不能上浮，降低了溢流水的固体含量。3、采用较高的耙速和较大的池深 由于高效浓缩机比普通浓缩机处理能力大，采用较高的耙速可及时将沉淀于底部的矿泥刮向中心排料口排出，不易发生压耙现象。 采用较大池深可提高池内的静压并增加物料在池中的沉降时间，有利于释放物料中包裹的水以提高底流浓度 4、耙架主体结构采用钢管制造 为减小耙架在水中运行的阻力增加其强度，以及增加浮力，而采用钢管制作耙架。这种结构可使设备运行过程中降低功率消耗。 5、NXZ型浓缩机的主

7、传动采用油池润滑 该浓缩机的传动齿轮是工作在封闭的箱体内，箱内的润滑油可将传动齿轮及回转支承外齿圈大部分浸没，这种润滑系统充分可靠，能最大限度地延长传动齿轮和回转支承齿圈的使用寿命。 6、电气控制系统电控系统是浓缩机的核心部分。机器的所有运动都是由它控制。电气控制分为手动控制和自动控制。并预留接点可将信号传给集控室，以实现对本机的就地及远程控制。可根据用户处理的物料要求调整提耙和落耙力矩值。控制参数的设置及控制原理详见电气使用说明书。二、 安装与调试机器的安装：1. 制造厂按部件（特大的部件解体）发货至用户，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。2. 检查

8、浓缩池的各部尺寸：如浓缩池直径；池壁高度；中心水泥柱直径、垂直度（上下端偏差最大小于5mm）、水泥柱上平面的水平度（外圆周直径方向高差最大小于1mm）；水泥柱上平面与桥架安装面的高差；中心立柱预埋螺栓位置是否正确；池中心深度；池底锥角；锥坑直径等，应做到与地基图和总图的要求一致。3. 把分段的桥架用螺栓或对接连成一体，焊接加强板。4. 将副耙放到池体锥坑中并连接或对接牢固，再将耙架、转笼（如是解体的应在池边将其焊接成形）放入池中，把转笼套装在中心立柱上。转笼座到副耙上焊接牢固。5. 将传动装置放到中心水泥支柱上，保证其在中心位置，校平对正后连接牢固（偏心小于2mm）。6. 吊挂装置安装在传动装

9、置支柱上（注意桥架安装方向）；同时照顾提升轴的位置与传动装置提升座的位置要求同轴。7. 桥架一端与吊挂装置支承梁焊接固定，另一端与水泥基础预埋钢板焊接牢固。8. 传动平台与吊挂装置相连接，保证连接尺寸。9. 安装提升装置各部位连接点，连接牢固（要求装配焊的焊牢）。10. 安装布料筒，并保证入料管口的方向及高度正确。11. 有起吊轨道的，把导轨连接在吊挂装置的支撑梁上12. 将转笼与回转支架用螺栓连接，保证转笼的垂直度。13. 电器部分接电源线。14. 在制造厂家派出的技术人员指导下给减速机、传动箱内加油至距离回转支撑上齿面下约25mm处，连接驱动电机电源，使驱动装置手动运转，此时应观察：（1）

10、转笼旋转方向是否正确（逆时针），运转是否平稳，有无不正常噪音。（2）观察转笼旋转一周，在转笼的多个位置多个方向测量其与中心柱距离的变化，将其调整到最佳位置，避免转笼在旋转过程中摆动。15. 安装下部定位防偏装置，在转笼旋转过程中按图调整定位块与中心柱的最小距离。16. 安装耙架：分别把长、短耙架对称连接到转笼上，有不贴合处现场修配。保证在池底同一位置4个耙架的下平面与池底距离尽量相同。安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离约100mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积。17. 机械部分全部安装完后，校正各部位尺寸。校正完毕，将各连接部位焊牢。18. 主体设备完成安装以后，安装斜板装置、水槽、

11、拢矿圈等。19. 安装斜板装置、水槽前，首先要检查预埋件的位置是否准确可靠。如有误差预以调整，调整后先将水槽固定焊牢。斜板架与预埋件焊牢固定，并与水槽连接定位。20. 装拢矿圈（即挡沫圈）。拢矿圈与水槽及斜板架定位焊牢。机器的调试：空运转调试应在浓缩机制造厂家派出的技术人员指导下进行。1. 空载试车的准备工作（1） 检查安装尺寸与制造图纸尺寸是否相符，刮板和池底在圆周各个位置上的间隙是否都符合要求。（2） 本机与附属设备安装是否齐全，并对配套设备做运转试验（在制造厂已经完成）。（3） 检查各螺栓是否拧紧。焊点是否牢固。（4） 检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地是否安全可靠。（5） 试车前

12、在减速器内加油VG220-50Kg、传动装置油箱内加油VG220约300升，试车调试过程详见电气系统的调试说明。（6）检查限位开关、耙位传感器安装位置是否正确。2. 空负荷试车。试车时间不少于2小时，并注意下列事项：（1）观察耙架旋转方向是否正确（逆时针），运转是否平稳、无不正常噪音。（2）电流有无异常波动。（3）轴承温度不超过65，温升不超过35。（4）机器各部不得有干涉现象及不正常响声和跳动。（5）耙子转速应符合设计参数要求。（6）提耙试验，观察提耙、降耙是否正常，当提耙、降耙至各限位开关时，限位开关是否起作用。若有不正常现象，则必须排除故障。3. 负荷试车。（1）空载试车调整正常后进行负

13、荷试车。清水试车和负荷试车的要求与空运转试车相同，负荷试车时间不少于24小时。（2）带负荷试车时，必须先开车后入料。（3）用户应根据浓缩机规定的处理量范围入料。试车运行正常后，浓缩机才能正式投产。 四、 机器的润滑1. 减速机用ISOVG220工业齿轮油（大约50Kg）。温度低于10°时使用低温合成油。2. 丝杆升降机用ISOVG220工业齿轮油（大约5.5L）。温度低于10时使用低温合成油。3. 传动箱用N460工业齿轮油（大约300 L）。4. 第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应加油补充。5. 每周回转支撑须加2号极压锂基润滑脂一次。点动机器使回转支撑加

14、油孔（八个）位于箱体观察孔处，用黄油枪(M10×1)打入。6. 每班开机后，用油枪在导向键上喷注润油一次。五、 操作规程及维护保养1. 设备开机运转正常后才能供料。2. 浓缩机正常工作时，给矿浓度和流量应均匀，底流排矿应顺畅。为此，应有规律的定时测量给矿和排矿浓度及溢流水中的固体含量，并将测量结果记录下来，发现不正常现象，应及时采取措施。3. 启动与停车方法。（1） 启动前，检查耙架高度，开自动运行。严禁在不知池内物料多少的情况下直接开手动模式。启动设备的传动系统，使耙子正常运转，然后给入矿浆，以避免沉积矿泥过多，妨碍启动。（2） 停车前，必须先停止给矿直至池底沉积的矿泥排尽后，才能

15、停车。（3） 紧急停车后，必须立即将耙子提升起来，并加大排矿量。4 维护人员随身所带工具、器械以及其他物品不得掉入池内。5 浓缩机超负荷运行可能引起严重事故，可以通过设置运行参数进行调整。6 如果矿泥沉淀过慢，可以根据工作条件适当加入对耙架无腐蚀作用的絮凝剂。7 浓缩机正常运转时必须对各运动部件经常进行检查，发现有松动螺栓及时拧紧。8 各润滑点定时加油。9 电路的接头及触点保持良好。保持机器整洁。10 浓缩机工作六个月应停机检修。11 每次停车检查时，必须清洗由于矿泥沉积而容易造成堵塞的部位。六、 电器参数1. 工作电压： 380V2. 驱动减速机电机： Y132M4 5.5 KW X3(4)

16、3. 提耙减速机电机： Y132S4 5.5 KWX14. 电气控制原理：（详见电气控制使用说明书）七、 易损备件易损件表序号型号规格/图号名称数量/台1PHF012/AD/EOS+RF87DRE132M4/C减速机32KA87BDRS132S4/BMG减速机 13JWM500-AH600-131202B1A1丝杆升降机 14JWM500-BH600-131202B1A1丝杆升降机 15LX211-7行程开关 46MPS-S-700位移传感器 17011.60.2240 m=16 z=153回转支承 18NXZ50Q-080301小齿轮 39NXZ50B-1501防偏块 410NXZ50Q-1

17、4、17刮板 1套11NXZ50Q-0501联轴器 2套12NXZ50Q-0502轴套213NXZ50Q-0503轴 114NXZ50Q-0505销轴 各2NXZ浓缩机电控使用说明书本机采用施耐德PLC自动控制运行，具有运行可靠，维护方便的特点。可在手动或自动方式下安全运行。PLC带有以太网接口与集控室通讯。触摸屏显示：工作扭矩、提耙高度、故障信息、电压、电流等。远程显示：工作扭矩、提耙高度、故障信息等运行参数。触摸屏使用见NXZ浓缩机触摸屏使用说明书。开机准备1 必须保证3（4）台旋转电机的转向一致正确！必须保证升降电机的转向正确！检查限位行程开关完好。2 使（停止运行）、（升停止降）旋钮均

18、置于停止位，合上所有空气开关。3 按（控制电源）按钮，PLC运行。4 第一次使用时，必须使用触摸屏检查设定在机器运行时所需的各种参数。手动运行1（远控就地）旋钮置于就地位，（手动自动）旋钮置于手动位。2手动旋转: （停止运行）旋钮置于运行位，刮泥耙运行。如果刮泥耙运行时(单个旋转电机的)超过升耙扭矩设定，刮泥耙停止运行。3手动升降：（升停止降）旋钮置于升或降位，刮泥耙开始升或降，直到升或降到高限位或低限位自动停止。旋钮置于停止位，则立即停止桥架升降。如果池内有固结的沉淀物，手动降耙可能造成刮泥耙的损害！升耙扭矩设定和降耙扭矩设定是针对单个运行电机的扭矩设定。自动运行1（远控就地）旋钮置于就地位，（手动自动）旋钮置于自动位、（停止运行）旋钮置于运行位，机器开始自动运行。2自动运行过程中：刮泥耙(单个旋转电机的)扭矩超过升耙扭矩设定时，刮泥耙自动上升，刮泥耙(每个旋转电机的)扭矩低于升耙扭矩设定时上升停止；刮泥耙(每个旋转电机的)扭矩低于降耙扭矩设定时，刮泥耙自动下降，刮泥耙(单个旋转电机的)扭矩超过降耙扭