现场改善解决方案知识讲解

1、现场现场(xinchng)(xinchng)改善解决改善解决方案方案第一页，共45页。第一章第一章 现场现场(xinchng)(xinchng)分析分析第二章第二章 现场现场(xinchng)(xinchng)人员管理解决方案人员管理解决方案目目 录录第三章第三章 现场现场(xinchng)(xinchng)设备解决方案设备解决方案第二页，共45页。第一章第一章 现场现场(xinchng)分析分析第三页，共45页。人是生产系统中最重要最活跃的要素。管理者的工作在于交到员工人是生产系统中最重要最活跃的要素。管理者的工作在于交到员工，使其掌握必要的作业技能，使其掌握必要的作业技能(jnng)以达到

2、合格的行为质量和工以达到合格的行为质量和工作质量，从而确保每个员工都能按量完成任务。作质量，从而确保每个员工都能按量完成任务。管 理 人 员 管 理 人 员管 理 人 员 管 理 人 员分析分析1 现场现场(xinchng)由哪些要素构成由哪些要素构成设 备设 备 ( s h b i ) 设 备设 备 ( s h b i )材 料 材 料材 料 材 料方 法 方 法方 法 方 法环 境 环 境环 境 环 境设备是生产的重要条件，管理者要做好设备的维护保养，给设备配备合设备是生产的重要条件，管理者要做好设备的维护保养，给设备配备合适的工作条件，并对其进行科学操作，从而使其发挥最大的工作效率。适的

3、工作条件，并对其进行科学操作，从而使其发挥最大的工作效率。材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。所以，现场管理者要善于把握材料的特性及变化点，以做好质量。所以，现场管理者要善于把握材料的特性及变化点，以做好应变管理。应变管理。管理者要根据现场特点，同时运用工业工程、价值工程等管理管理者要根据现场特点，同时运用工业工程、价值工程等管理技术，从而改善生产操作方法，促使生产系统高效运作，以确技术，从而改善生产操作方法，促使生产系统高效运作，以确保既定目标的实现。保既定目标的实现。环境是从事产品生产的场所。因此只有确保

4、生产环境的安全卫环境是从事产品生产的场所。因此只有确保生产环境的安全卫生，才能使生产工作得以顺利进行。生，才能使生产工作得以顺利进行。第四页，共45页。一个一个(y (y )有效的有效的生产运作生产运作系统系统组成现场的五大组成现场的五大(w d)要素要素方方 法法设设 备备物物 料料人人 力力环环 境境控控 制制驱驱 动动PQCDSMPQCDSM既定目标既定目标五五 大大 要要 素素 第五页，共45页。质量质量(zhling)是企业的生命。而保证产品质是企业的生命。而保证产品质量量(zhling)是对客户的一种尊重。是对客户的一种尊重。质 量质 量 ( z h l i n g ) 问 题 质

5、 量问 题 质 量 ( z h l i n g ) 问 题问 题现场现场(xinchng)常见的五大问题常见的五大问题成 本 问 题 成 本 问 题成 本 问 题 成 本 问 题进 度 问 题 进 度 问 题进 度 问 题 进 度 问 题人 员 问 题 人 员 问 题人 员 问 题 人 员 问 题利 润 问 题 利 润 问 题利 润 问 题 利 润 问 题降低成本是企业利润的一个来源点。因此通过内降低成本是企业利润的一个来源点。因此通过内部控制来降低成本显得非常重要。部控制来降低成本显得非常重要。交期与质量一样，只有满足客户的要求才能赢得交期与质量一样，只有满足客户的要求才能赢得客户的信任。客

6、户的信任。员工是企业用之不尽的资源，如何提高员工工作效员工是企业用之不尽的资源，如何提高员工工作效率是企业必须面对的问题。率是企业必须面对的问题。利润是部门绩效的一个重要标志，是衡量企业发利润是部门绩效的一个重要标志，是衡量企业发展的一个标尺。提高效率，也就是提高企业竞争展的一个标尺。提高效率，也就是提高企业竞争力。力。第六页，共45页。分析分析2 现场现场(xinchng)分析的指向分析的指向v流流 程程 分分 析析v布布 局局 分分 析析v环环 境境 分分 析析v作作 业业 分分 析析v效效 率率 分分 析析第七页，共45页。一、流程一、流程(lichng)分析分析v 流程分析主要看流程是

7、否合理、非关键工序点是否可以取消以及关键流程分析主要看流程是否合理、非关键工序点是否可以取消以及关键点是否需要多道关卡。在分析工作流程的时候，还要考虑流程是否回点是否需要多道关卡。在分析工作流程的时候，还要考虑流程是否回流了。流了。v 如图如图1-31-3。A A工序完成后入库，工序完成后入库，B B工序再从仓库领货开始作业，完成后工序再从仓库领货开始作业，完成后再次入库。从流程中可以发现，反复的出入库不仅增加了搬运、放置再次入库。从流程中可以发现，反复的出入库不仅增加了搬运、放置(fngzh)(fngzh)所需的维持成本，还推迟了生产完成的进度。因此在工作作所需的维持成本，还推迟了生产完成的

8、进度。因此在工作作业流程中，应尽量减少入库作业，而应采用流水线连续作业。业流程中，应尽量减少入库作业，而应采用流水线连续作业。A工序(gngx)入库B工序入库反复入库增加了作反复入库增加了作业成本，考虑取消业成本，考虑取消该环节该环节第八页，共45页。二、布局二、布局(bj)分析分析v 布局分析主要看各车间内各设备布局分析主要看各车间内各设备/ /各工序区的配置各工序区的配置(pizh)(pizh)情况。一般来说，工序与情况。一般来说，工序与工序之间应采取就近原则，以减少物料搬运作业。工序之间应采取就近原则，以减少物料搬运作业。v 如下面某车间的布局图与车间工序流向图（图如下面某车间的布局图与

9、车间工序流向图（图4-14-1）：）：切料区终检区铣面区攻牙区BA第九页，共45页。三、环境三、环境(hunjng)分析分析v 现场环境必须达到现场环境必须达到“6S”“6S”要求要求(yoqi)(yoqi)，即整理、整顿、清，即整理、整顿、清洁、清扫、修养以及安全。管理者必须不定期地诊断现场洁、清扫、修养以及安全。管理者必须不定期地诊断现场环境，以确保其达到环境，以确保其达到“6S”“6S”要求要求(yoqi)(yoqi)。第十页，共45页。四、作业四、作业(zuy)分析分析v 作业分析主要是对员工作业动作的分析，看是否存在多余动作、是作业分析主要是对员工作业动作的分析，看是否存在多余动作、

10、是否存在动作上的浪费否存在动作上的浪费(lngfi)(lngfi)以及在人机联合作业中的衔接是否合以及在人机联合作业中的衔接是否合理。理。第十一页，共45页。五、效率五、效率(xio l)分析分析v 效率分析主要是对作业时间的利用情况进行分析。作业人员应尽量效率分析主要是对作业时间的利用情况进行分析。作业人员应尽量消减非作业时间在整个生产消减非作业时间在整个生产(shngchn)(shngchn)过程中的比例，从而提高作过程中的比例，从而提高作业生产业生产(shngchn)(shngchn)时间的有效利用率。比如要尽量缩短物料搬运时时间的有效利用率。比如要尽量缩短物料搬运时间以及物料等待时间。

11、效率的高低必须有量化的指标，每一件产品间以及物料等待时间。效率的高低必须有量化的指标，每一件产品都有相对应的理想工时。产品制造的过程就是不断向理想工时靠拢都有相对应的理想工时。产品制造的过程就是不断向理想工时靠拢的过程。的过程。实际作业时间标准工时实际生产量作业效率第十二页，共45页。分析分析3 现场现场(xinchng)分析的方法分析的方法vWhat（对象）（对象）vWhy（原因（原因(yunyn)）vWhere（场所）（场所）vWhen（时间）（时间）vWho（人）（人）vHow（方法）（方法）vHow much（成本）（成本）5W2H第十三页，共45页。“5W2H”的实际操作过程的实际操

12、作过程(guchng)v “5W2H”“5W2H”法的特点是就问题点直接发问，法的特点是就问题点直接发问，回答时也只需要就问题直接作答。回答的回答时也只需要就问题直接作答。回答的结果又将成为下一个结果又将成为下一个(y )(y )发问的问题，这发问的问题，这样不断追问下去，连续样不断追问下去，连续5 5次就可找到问题的次就可找到问题的症结所在，进而为解决问题提供一种新的症结所在，进而为解决问题提供一种新的方法。方法。第十四页，共45页。分析分析4 现场常见的具体现场常见的具体(jt)问题问题一、物料问题一、物料问题 现场常见的物料问题有以下几种：现场常见的物料问题有以下几种：物料摆放混乱物料摆

13、放混乱物料搬运来回曲折物料搬运来回曲折物料去向、数据不明。物料去向、数据不明。不合格品与合格品混在一起。不合格品与合格品混在一起。主料、辅助材料没有按订单要求进行确认。主料、辅助材料没有按订单要求进行确认。规格、色差以及材质经常出现相同的问题规格、色差以及材质经常出现相同的问题在使用过程或产品形成后暴露出来的材料问题在使用过程或产品形成后暴露出来的材料问题、没有保留样品及通知供应商前来确认解决、没有保留样品及通知供应商前来确认解决。没有保存供应商样品、标准文本没有保存供应商样品、标准文本(wnbn)(wnbn)和检验和检验报告。报告。第十五页，共45页。分析分析(fnx)4 现场常见的具体问题

14、现场常见的具体问题v 二、人员问题二、人员问题v 现场常见的人员问题有以下几种：现场常见的人员问题有以下几种：v 有人有人(yu rn)(yu rn)闲有人闲有人(yu rn)(yu rn)忙。忙。v 常常出现工伤。常常出现工伤。v 有人有人(yu rn)(yu rn)有怨气，不知道干什么。有怨气，不知道干什么。v 岗位缺勤导致流水线不畅岗位缺勤导致流水线不畅v 工种兼顾问题工种兼顾问题生手和熟手搭配问题。生手和熟手搭配问题。任务量与人手规模配置不当任务量与人手规模配置不当班组内人际关系紧张。班组内人际关系紧张。员工员工(yungng)士气低下士气低下第十六页，共45页。分析分析4 现场常见的

15、具体现场常见的具体(jt)问题问题v 三、设备问题三、设备问题(wnt)(wnt)v 现场常见的设备问题现场常见的设备问题(wnt)(wnt)有以下几种：有以下几种：v 设备常出现故障设备常出现故障v 仪器常出现误差仪器常出现误差v 仪器常被损害仪器常被损害v 机械设备、模具、工具和器材在产前没有检验、校机械设备、模具、工具和器材在产前没有检验、校准，也没有保留清单和记录。准，也没有保留清单和记录。v 设备没有维护、定期保养，润滑和防锈处理未明确设备没有维护、定期保养，润滑和防锈处理未明确的责任。的责任。v 针对修理问题针对修理问题(wnt)(wnt)没有采取有效的控制措施。没有采取有效的控制

16、措施。v 影响生产效率、质量的装备没有专人监控，没有具影响生产效率、质量的装备没有专人监控，没有具体落实职责。体落实职责。第十七页，共45页。分析分析4 现场常见现场常见(chn jin)的具体问题的具体问题v 四、生产工艺问题四、生产工艺问题v 现场常见的生产工艺问题有以下几种：现场常见的生产工艺问题有以下几种：v 没有形成标准化文本。没有形成标准化文本。v 检测手段简单，没有规范的操作要求。检测手段简单，没有规范的操作要求。v 从材料到工具都没有消耗定额，单凭经验估计从材料到工具都没有消耗定额，单凭经验估计(gj)(gj)。v 未明确工序质量控制点未明确工序质量控制点v 只排在纸上，未按流

17、程作效率分析。只排在纸上，未按流程作效率分析。v 未规定流程分段，子过程模糊。未规定流程分段，子过程模糊。v 过程资源未规划，配置不合理。过程资源未规划，配置不合理。v 未预算流程速度，分解物流、作业流、信息流和成本流未预算流程速度，分解物流、作业流、信息流和成本流的具体细节的具体细节v 认为流程不畅通是人的问题，只强调人员调配，不作流认为流程不畅通是人的问题，只强调人员调配，不作流程瓶颈分析程瓶颈分析第十八页，共45页。分析分析4 现场现场(xinchng)常见的具体问题常见的具体问题v 五、环境问题五、环境问题v 现场常见的环境问题有以下现场常见的环境问题有以下(yxi)(yxi)几种：几

18、种：现场光热污染现场光热污染现场噪声污染现场噪声污染现场粉尘现场粉尘(fnchn)(fnchn)污染污染消防通道不畅消防通道不畅消防器材失灵消防器材失灵第十九页，共45页。分析分析(fnx)5 现场改进的现场改进的方法方法第二十页，共45页。分析分析5 现场现场(xinchng)改进的方法改进的方法图图1-5 PDAC循环循环(xnhun)第二十一页，共45页。二、二、PDCAPDCA步骤步骤 按照按照PDCA PDCA 改善循环法的步骤不断推进改善循环法的步骤不断推进(tujn)(tujn)，改善的目标就容，改善的目标就容易达到。易达到。分析分析5 现场改进现场改进(gijn)的方法的方法P

19、DCA确定计划确定计划拟定达到标准的方法拟定达到标准的方法标准的主要目的标准的主要目的遵照计划进行作业，遵照计划进行作业，就是实施就是实施巡视作业现场巡视作业现场定期检查产品定期检查产品利用统计分析找出异利用统计分析找出异常常利用控制图管理现场，对利用控制图管理现场，对异常现象采取对策异常现象采取对策应急措施应急措施除去现象除去现象再发防止措施再发防止措施除除去原因去原因第二十二页，共45页。41235第三章第三章 现场人员管理解决方案现场人员管理解决方案问题问题1 有人忙有人闲有人忙有人闲第二十三页，共45页。问题问题(wnt)一一 有人忙有人闲有人忙有人闲v 问题描述：问题描述：v 在生产

20、企业现场，我们常常见到这样的画面：某上一道工序在生产企业现场，我们常常见到这样的画面：某上一道工序员工累的满头大汗，而某下一道工序员工却没什么事可以做；员工累的满头大汗，而某下一道工序员工却没什么事可以做；上一道工序生产线的物料堆的老高，而下一道工序却处于待料上一道工序生产线的物料堆的老高，而下一道工序却处于待料状态。这就是一种典型的生产线不平衡现象。状态。这就是一种典型的生产线不平衡现象。v 有人闲有人忙的现象会导致现场员工心里有人闲有人忙的现象会导致现场员工心里(xn li)(xn li)不平衡，从不平衡，从而影响到现场的工作气氛，间接地增加了企业生产成本，降低而影响到现场的工作气氛，间接

21、地增加了企业生产成本，降低了企业的利润空间。了企业的利润空间。第二十四页，共45页。解决方案：对流水线作生产线平衡解决方案：对流水线作生产线平衡(pnghng)分析分析一一 、生产线平衡、生产线平衡(pnghng)的标准的标准第二十五页，共45页。解决方案：对流水线作生产线平衡解决方案：对流水线作生产线平衡(pnghng)分析分析一一 、生产线平衡、生产线平衡(pnghng)的标准的标准第二十六页，共45页。解决方案：对流水线作生产线平衡解决方案：对流水线作生产线平衡(pnghng)分析分析一一 、生产线平衡、生产线平衡(pnghng)的标准的标准第二十七页，共45页。解决方案：对流水线作生产

22、线平衡解决方案：对流水线作生产线平衡(pnghng)分析分析二、生产线平衡二、生产线平衡(pnghng)如何检测如何检测第二十八页，共45页。v 生产不平衡生产不平衡(pnghng)(pnghng)的程度是多少？为了可以用数据来做定量分的程度是多少？为了可以用数据来做定量分析，我们通常采用析，我们通常采用“不平衡不平衡(pnghng)(pnghng)率率”和和“平衡平衡(pnghng)(pnghng)率率”来表示平衡来表示平衡(pnghng)(pnghng)程度。在此，用程度。在此，用“%”“%”表示它们，下面将说明表示它们，下面将说明它们的计算方法：它们的计算方法：v 解决方案：对流水线作生

23、产线平衡解决方案：对流水线作生产线平衡(pnghng)分析分析三、生产线平衡三、生产线平衡(pnghng)率率生产线平衡率）生产线不平衡率（工位数时费时最长工序的操作工各工序的纯工时合计）生产线平衡效率（-1%第二十九页，共45页。v以图以图3-13-1为例：为例： 解决方案：对流水线作生产线平衡解决方案：对流水线作生产线平衡(pnghng)分分析析%15%85-1%851234318%）生产线不平衡率（）生产线平衡效率（第三十页，共45页。四、生产线平衡四、生产线平衡(pnghng)如何改善如何改善v 1. 1.减少减少(jinsho)(jinsho)耗时最长的工序（第一瓶颈）的作业时间耗时

24、最长的工序（第一瓶颈）的作业时间v 第三十一页，共45页。四、生产线平衡如何四、生产线平衡如何(rh)改善改善v 2. 2.从作业从作业(zuy)(zuy)方法改善方法改善v 第三十二页，共45页。问题问题(wnt)2 员工经常出现工作错误员工经常出现工作错误v 问题描述：问题描述：v 在企业的生产现场，员工常容易犯如下错误：在企业的生产现场，员工常容易犯如下错误：v 比如，员工不按操作规程操作设备而被设备夹伤，不按作比如，员工不按操作规程操作设备而被设备夹伤，不按作业指导书作业而导致不合格品的出现，没有按业指导书作业而导致不合格品的出现，没有按5S5S要求整理场要求整理场地而使环境杂乱。我们

25、如何解决这些问题？多数企业管理人地而使环境杂乱。我们如何解决这些问题？多数企业管理人员可能会说：罚。员可能会说：罚。v 但事实上，我们稍稍分析一下问题发生的原因，多数错但事实上，我们稍稍分析一下问题发生的原因，多数错误是在员工了解并按操作规程操作的情况下造成的，而且大误是在员工了解并按操作规程操作的情况下造成的，而且大多数现场主管也没有培训员工的习惯。要使员工少出甚至不多数现场主管也没有培训员工的习惯。要使员工少出甚至不出现工作错误，一个非常好的办法就是加强员工的培训，员出现工作错误，一个非常好的办法就是加强员工的培训，员工在培训中便自然形成一种习惯性的正确工在培训中便自然形成一种习惯性的正确

26、(zhngqu)(zhngqu)操作意识。操作意识。如果没有培训，员工在操作上永远都模糊不清，出现错误是如果没有培训，员工在操作上永远都模糊不清，出现错误是在所难免的。在所难免的。v 第三十三页，共45页。解决方案：对员工解决方案：对员工(yungng)实施实施OJT（在岗培（在岗培训）训）何谓何谓OJTOJT第三十四页，共45页。 帮助绝大多数乃至所帮助绝大多数乃至所有有(suyu)员工形成科员工形成科学系统的思维方式和思学系统的思维方式和思维习惯就成为了维习惯就成为了OJT的的主要目标主要目标 上级有培养上级有培养(piyng)下级的责任，老员工有下级的责任，老员工有培养培养(piyng)

27、新员工的新员工的责任责任 我们的目的是培训而不是选拔，我们的目的是培训而不是选拔，因此，在培训中，一次不行可以因此，在培训中，一次不行可以再来一次。再来一次。 OJT的对象不仅包括员工，也包的对象不仅包括员工，也包括管理人员。因此，企业实施括管理人员。因此，企业实施OJT的时的时候，必须掌握正确的方法。特别是针对管候，必须掌握正确的方法。特别是针对管理岗位，则需要花费更多时间来磨合。理岗位，则需要花费更多时间来磨合。OJT的实施方法的实施方法第三十五页，共45页。要点一建立作业要点一建立作业(zuy)标准书标准书1要点二要点二 主管重视员工主管重视员工(yungng)的表达的表达2要点三要点三

28、 让员工确定自己让员工确定自己(zj)的的目标目标3要点四要点四 使用科学的流程开展工作使用科学的流程开展工作4实施实施OJT的五大要点的五大要点要点五要点五 运用相应的工作技巧运用相应的工作技巧5第三十六页，共45页。 经验(jngyn)Experience日常日常(rchng)训练的五个重点训练的五个重点 第三十七页，共45页。不放心不放心(fng (fng xn)xn)苦苦 恼恼怨怨 气气问题问题3 有人有人(yu rn)有怨气有怨气第三十八页，共45页。v肢体肢体(zht)沟通沟通v语言沟通语言沟通v会议沟通会议沟通v书面沟通书面沟通解决方案：加强解决方案：加强(jiqing)上下级的

29、沟通上下级的沟通一、沟通一、沟通(gutng)(gutng)的种类的种类第三十九页，共45页。v 二、如何二、如何(rh)(rh)沟通沟通v 理解沟通的步骤理解沟通的步骤解决方案：加强解决方案：加强(jiqing)上下级的沟通上下级的沟通明明 确确 目目 的的选选 择择 场场 景景建建 立立 气气 氛氛交交 换换 信信 息息表表 达达 看看 法法达达 成成 共共 识识协协 助助 执执 行行第四十页，共45页。问题问题4 员工员工(yungng)不知道干什么不知道干什么v 问题描述：问题描述：v 在企业的生产现场，常有这种情况出现：在企业的生产现场，常有这种情况出现：v 某些员工一将手上的工作完成后，立马处于无业状态，某些员工一将手上的工作完成后，立马处于无业状态，干脆停下来等主管来安排新任务。有时主管由于工作太多，干脆停下来等主管来安排新任务。有时主管由于工作太多，也不知道该安排何种任务，必须回去看任务单。由于许多也不知道该安排何种任务，必须回去看任务单。由于许多(xdu)(xdu)员工只知道做工，什么工作最需要做，造成了现