医科大学钢结构施工方案

1、 河北医科大学图书实验综合楼钢结构施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 2015年8月目 录第一章 工程概况第二章 施工准备第三章 工程拟投入的主要物资第四章 施工机械设备情况、主要施工机械计划第五章 主要分部分项工程的施工方法第六章 现场施工方法及技术措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 季节性施工措施第八章 确保工程质量的技术组织措施第九章 钢结构工程质量通病控制第十章 确保文明施工的技术组织措施第十一章 施工用电、机械用电管理措施第一章 工程概况第一节、 工程概况一、工程概况本工程为河北医科大学图书实验综合楼工程，位于石家庄市中山东路361号。本工程为框架剪力墙

2、结构，建筑面积为67781.36。其中地上53446.96；地下14334.4。地下二层，地上十八层。建筑总高度为74.9m，室内外高差为0.45m，建筑使用年限为：50年。主要功能：地下二层人防区域平时为复式汽车库、战时为核5级常5级甲类二等人员掩蔽所。非人防区为设备用房；地下一层档案库、书库、办公室、休息厅、设备用房等；首层图书馆大厅、综合展厅、报告厅、多功能厅、办公室、档案中心等；二、三、四层图书馆阅览区；五层图书馆办公区、学习区、网络中心办公区等；六层至十八层实验中心的实验室。裙楼五层顶为钢结构玻璃采光顶。第二章 施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有

3、关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，

4、布置施工准备期间所需的照明条件。3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。第四节、队伍准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组

5、做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。第五节、“三防”工作1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。第六节、劳动力计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。2、劳动力使用量计划序号工种名称高峰期人数工作内容1安装工10钢结构与围护安装2涂装工2构件涂装3测量工2建筑物测量放线、预埋4电工1现场临时电布设5起重工1构件吊装6气

6、焊工1材料切割、焊接7电焊工2构件焊接8司机2生产及生活交通运输9后勤人员2材料供应、保管及生活10其它2工程辅助及管理3、安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶352安全带尼龙付303焊工手套双204焊工面罩个205漏电保护器个12第七节、施工部署一、施工目标：1、医科大学图书实验综合楼质量达到“合格”标准。2、确保指令性工程在规定期限内顺利完成。3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；4、机械利用率达80，机械完好率95；5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。二、部署原则：围绕工期要求和作业面

7、特点，按时间分段、平面分区，立体交叉作业，全面展开施工。第八节 、技术总体措施1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作。2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工

8、程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、质检部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。6、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放 线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。第三章 工程拟投入的主要物资、施工机械设备情况、主要施

9、工机械计划第一节、加工厂机械设备一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1焊接H型钢生产线480哈尔滨20132良好2链式翻转机FZ-102.658M/MIN无锡2013.52良好3H型钢自动组立机HG-15005.1M/MIN无锡2013.52良好4数控直条切割机GS/Z-600012无锡2013.91良好5数控火焰切割机SKG-3B5哈尔滨2013.62良好6数控三维钻床SWZ100070济南2013.62良好7分条机HF-9V=13M/MIN浙江2013.71良好8埋弧焊机DC-1000280美国2013.611良好9直流电焊机ZXS-400

10、21广州2013.115良好105t单梁吊车CD510郑起201316良好1110t单梁吊车CD1016.2郑起20135良好1220t吊车CHG45郑州2013.81良好13交流电焊机YK-405FL450.5上海201328良好14CO2保护焊机HJ-50080广东201340良好15液压剪板机QC12Y-20×250037镇江2013.41良好16抛丸机HQ6915139青岛2013.32良好17超声波探伤仪GTS-9002广州2013.11良好18超声波探伤仪XXHA-30VJ广州2013.91良好19现场校检仪D603-青岛2013.111良好20数控平面钻床PD167.5

11、济南2012.63良好21液压矫正机YJ-605.2M/MIN无锡2012.51良好2210t电动平板车1.6郑起20123良好第二节、现场安装投入机械一览表序号设备及仪器名称规格型号功率(千瓦)产地出厂日期数量(台)设备状况发票所在页码1CO2保护焊机HJ-50080广东201240良好2超声波探伤仪GTS-9002广州2012.11良好3交流电焊机YK-405FL450.5上海201228良好4直流电焊机ZXS-40021.0广州2012.115良好5埋弧焊机DC-100050美国2012.611良好625t汽车吊车XZJ5092JQZ8 徐州2012.61良好7500t汽车吊车徐州201

12、3.61良好810t手拉葫芦广州2012.1220良好9水平仪苏州2012.22良好10光学经纬仪苏红光苏州2012.91良好第四章 主要分部分项工程的施工方法7-1 工艺流程本工程的制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂生产区域划分：放样区切割区组装区 焊接区 机加区总装区校正区喷砂区涂装区装卸区H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：第二节、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环

13、节：1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3、为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：a.) 自动气割切断加工余量为3。b.) 人工气割切断的加工余量为4。c.) 气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。d.) 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。4、

14、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相邻孔中心距±0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4（2m）第三节、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。

15、3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。第四节、拼板1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550&#

16、177;5,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。第五节 CNC切割1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1mm。3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割

17、轨道的平行。4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。第六节、组立1. 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。

18、3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。第七节、埋弧焊1、 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2、连接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。6、应焊成凹形焊缝，焊缝金

19、属与母材间应平缓过渡。7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施. 第八节、制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。第九节、矫正1、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：2、好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235或Q345性能选定，不得超过800-900。3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。3、矫正的钢材表

20、面，不应有明显的裂缝或损伤。5、要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500 mm时，样板弦长不应小于1500 mm。6、成形部位与样板的间隙不得大于2.0 mm。7、机器校正时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加热矫正的合适温度为800-900,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次

21、制作车间。第十节、铆工零配件下料1、认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。2、按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，构件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm500mm时±1.0mm； 501mm-1200mm时±1.5mm。第十一节、制作、组装1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。3、制作前应检查半

22、成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm。5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。6、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差： 当孔距500mm时±1.5mm；当孔距为501-1200mm时±2.0mm；当孔距为1200-3000mm时±2.5m

23、m；当孔距大于3000mm时±3.0mm。7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。钢结构工程预拼装质量控制标准项别项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1进行预拼装钢构件的质量其质量应符合设计要求和GB50721-95标准的规定检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件2预拼装支承凳或平台应测量找平、预拼装时不能用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察检查全数检查基本项目1钢构件外观合格：表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净。优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清理干

24、净观察检查检查每个顶紧面2钢构件顶紧面合格：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm优良:顶紧面接触不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查3板叠螺栓孔合格:每组孔的通过率为100%合格:每组孔的通过率为85%优良: 每组孔的通过率为100%优良: 每组孔的通过率为90%用I型试孔器检查用II型试孔器检查用I型试孔器检查用II型试孔器检查全数检查允许偏差项目预拼装单元各部位应分别符合表5-23-表5-26的规定用钢尺、拉线、吊线等检查第十二节、胎模组装法 本工程屋架为H型钢结构制作时采用

25、胎模组装法才能较为精确的控制构件的精度。一、 制作组装胎模（1）胎模必须根据施工图的构件，实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。（2）胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。（3）胎模应在离地800mm 左右架设或是人们操作的最佳位置。 二、构件的装配（1）根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起来。（2） 钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力，减少其装配变形。三、 预总装的注意事项1、所有需预总装构件必须是经

26、过质量检验部门验证合格的钢结构成品。2、预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。3、预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证。4、构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。5、需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部顾总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，方可进行预总装制孔。6、预总装完毕后，拆除全部的定位夹具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。7、预总装常见缺陷及修正71预装尺寸偏差是由于构件预总装部位以及胎模铺设不正确造成的。修正的办法一般对不到位的构件采用顶、拉手段来使其到位；胎模铺设不正确，则采用重新修正方法。72节点部位孔偏差是由于构

27、件制孔不正确造成的。一般处理方法是：孔偏差3mm 时，用扩孔方法解决；孔偏差3mm时用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方式解决。第十三节、钢构件焊接一、 材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：a）手工焊接Q345钢时：采用E50XX型焊条，其性能应符合碳钢焊条（GB/T5177-95）的规定；b）自动或半自动焊接Q235钢时：采用熔化焊用钢丝（GB/14957-94）中H108或H108A焊丝；手工焊接选用碱性焊条E43XX焊

28、条。c）采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。二、焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）电流极性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4盖面焊E43033.2160-19030-32直流反接一、 钢梁的自动焊接本工程的钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料。焊接施工应注意的问题：1、作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避

29、免高温、骤冷影响焊接质量。2、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。3、打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。4、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。5、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。6、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳

30、弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。二、 手工电弧焊 手工电弧焊本工程采用交流焊机焊接。1、手工电弧焊中由于焊条长度的关系，引弧、收弧次数较多，而引弧与收弧对焊缝质量的影响较大，所以要求焊工应撑握收引弧技术保证焊缝质量。2、手工焊接中注意焊接电弧长度，焊弧不易拉的过长，保证熔池的温度及宽度，从而保证焊接质量。3、手工焊接中注意焊条的相对位置及角度，使焊缝不出现咬边、偏焊等现象。4、焊接过程中注意材质与焊条的关系，正确选用焊条，对焊接质量影响很大，按规定使用焊条，绝对不许错用焊条。钢构件焊接工程的质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴

31、和保护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程（制作项目）4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验检查焊缝探伤报告全楼检验5焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查钢构件焊接工程

32、的质量控制标准项别项 目质量标准检验方法检查数量基本项目1焊缝外观质量合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过流平滑，焊渣和飞溅物清除干净观察检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于5处2三级焊缝表面气孔合格：每50mm长度范围内允许直径0.4t(板厚),且3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径优良:每100mm长度范围内允许直径0.3t(板厚),且3.0mm气孔两个,孔距6倍孔径观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查

33、5%,且不少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处3二级焊缝咬边合格:咬边深度0.05t(板厚)且0.5mm,连续长度100mm,两侧咬边总长总抽查长度10%优良:咬边深度0.05t(板厚)且0.5mm,连续长度100mm两侧咬边总长总抽查长度6%用钢尺和焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不少于3条,每条检查1处,总抽查数不少于10处4三级焊缝咬边合格:咬边深度1.0mm,长度不限优良:咬边深度0.5mm两侧咬边总长总抽查长度20%允许偏差项目1对接接头对接焊缝余高埋弧自动焊焊缝余高03mm用焊缝量规检查手工电弧焊及气体保护焊平焊焊缝余高03mm其他

34、焊缝余高04mm2对接接头对接焊缝错边埋弧自动焊在任意300mm连接焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度(错边)4mm手工电弧焊及气体保护焊3mm3角焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K12焊脚尺寸K值偏差+4mmK12焊脚尺寸K值偏差+5mm手工电弧焊及气体保护焊K12焊脚尺寸K值偏差+3mmK12焊脚尺寸K值偏差+4mm4对接、角接组合焊缝焊脚尺寸t40焊脚尺寸偏差+3t40焊脚尺寸偏差+4第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序由于本工程的涂装在制作工厂内进行，现场只作一般的补漆工作，因此可以很好地保证质量。一、涂装质量标准打砂标准：SA2.5级，涂装标准：二道底漆 75m 二道面漆 50m 二、构件喷

35、砂除锈构件在打砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10-38之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5抽检一点。三、构件喷漆1、在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷漆前须按图纸规定的技术要求将油漆准备好，并用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋、爆洒，在每遍油漆完全干透（18小后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。2、在有高强度螺丝连接面的位置必

36、须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。第十五节、防火涂料施工钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。钢结构防火喷涂施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保工程质量。本工程所有构件在厂内整 体制作完成验收合格后，在厂内喷涂施工，现场安装完成后构件及损坏的涂层及接点进行补喷。一、防火涂料施工1、运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。2、喷涂前，钢结构表面应除锈理应符合现行

37、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中有关规定。并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。3、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时， 应采用砂纸适当打磨再喷。4、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。5、施

38、工过程中和涂层干燥固化前，与油漆面一样保护，不宜进行下道工序作业。6、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。7、喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度以7mm 左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。8、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料匀要连续进行不能停顿。9、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，方可停止喷涂。直到符合设计规定的厚度，喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采

39、用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。二、涂层质量要求1、施工完成后应检验。涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2、钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。3、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。第十六节、钢构件验收出厂钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告

40、，具有构件验收记录后方可出厂。第十七节、成品保护1、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。2、构件喷涂后4h内严防雨淋。3、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。4、构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。第五章 现场施工方法及技术措施 本工程由于钢屋架跨度大，所以钢屋架的安装是本工程的难点，我们研究详细的施工方案。第一节、结构吊装总工艺流程预埋件预埋 主钢梁吊装 次钢梁安装 主体验收 竣工验收第二节、钢架安装前准备：一、测量放线：1、施工测量：根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标

41、放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。2、主要测量人员及器具选用水准仪及经纬仪各两台、50钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。3、建立施工平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。4、高程控制，建立水准控制网：本工程水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物

42、上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为控制网的监测点。在施工过程中应定期检测控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准点控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网有水准仪结合吊钢尺的方法测设。二、吊装前准备：1、对预埋螺栓、轴线及中心线标高、位置、必须进行校对复核。2、起吊前对构件进行复检，在运输过程中构件变形或表面油漆擦伤处应及时修复。3、现场与土建密切配合，事先提供施工现场吊装

43、场地，做好充分准备，使吊装能顺利进行，吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆运行走道。4、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。对各种构件在出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。5、预先在砼柱头、钢柱、钢梁上弹出水平两个方向中线，钢柱钢梁在翼缘和腹板上弹出中线，以便安装测量对线。第三节、预埋螺栓安装一、固定式埋设方法：以水准仪及经纬仪测出螺栓之高程及确实位置后，用钢板或角铁做成样板，使螺栓穿过样板，并将其焊牢固于基础钢筋上，再加以补强使其不发生松动，此种方式是地脚螺栓完全固定，不能再做调整工作，故安装时应注意检测其安装位置及精度。二、地脚螺栓安装时应注意事项：1、过

44、分变形螺栓不可使用，务必矫正后方能使用。2、埋设前应先核对螺栓的检验报告（是否合格）、螺栓尺寸、直径、长度及数量。3、在混凝土浇置前，再检查其安装的正确精度、方向高程、垂直度及螺栓应实露出长度。4、螺栓未浇筑混凝土前，外露螺牙部分务必以草绳或碎存布包覆，以免混凝土附着和碰伤螺牙。5、浇筑混凝土时，需注意浇筑时的冲击力量，不使螺栓移位。若发现移位时，在未凝固前随时调整并维持其正确位置。第四节、钢梁安装1、施工顺序：按照一般原则，由里向外。2、钢架吊装：根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出组装措施，并通过计算选择400T汽车吊起吊，选用16mm钢丝绳，每根钢丝绳长9m，捆绑好后，用3T卡

45、环连接好，为防止钢丝绳受损，必须加护角加以保护。吊车工作半径采用35m，主臂47m，全支腿作业。工件绑好后必须离地100mm施吊，确认安全平稳后，方可起吊就位。主钢构吊装必须从有支撑的开间开始吊装，吊装第一榀屋架时应加临时支撑及揽风绳，临时加固工程度视建筑物的大小及当地气候条件而定，在临时支撑起作用之前，不得放松吊索，在永久支撑起作用之前，严禁撤除临时支撑。在有支撑开间的主次钢构和支撑安装工作完成后，应立即对该部分钢构件进行核对，使之投影方正，钢梁平直度，在完成该项工作后方可转入下一榀钢架的吊装。具体如下：A、 按图号配好相应的一条梁上各段，不得随意调换，在较平整的地面进行拼装，初拧后检查各部

46、尺寸是否与图纸相符，经检查合格后进行终拧。B、 在拼装时要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮锈、异物、泥土等；C、 大于28M跨度梁要进行拼接后吊装。 D、 每段起吊的钢梁在起吊前要找好重心点，保证起吊时的平稳性；E、 起吊钢丝绳按每段梁的重量配备相应直径的钢丝绳，不得用小直径钢丝绳吊起重物件，断丝超标钢丝绳严禁使用；F、 当吊第一榀梁的第一段时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分4个方向固定，保持好其稳定性。当吊第二榀梁的第一段时，吊到位以后需用连系梁或 Z型钢与第一榀每一段连接起来后，方可拆去临时支撑或缆风绳，往后面安装以上面方法以此类推。将第榀梁的第一段安装完毕后，再安每榀梁的第二段、

47、第三段、第四段；G、 空中对接时下方要搭好可移动的塔架，以便施工人员可在上面安全地拼装，安装好一个后，再将塔架推到下一个接点备用；H、 高强螺栓初拧和终拧必须在24小时内完成；I、 全部钢梁安装到位后，在安装Z型钢檩条时调正各梁位置包括间距、垂直度、平面度经检验合格后安装好各连系梁，并用螺栓紧固；J、 在主体结构安装完毕后，因吊装过程损坏的油漆处进行补漆工作，然后进主体自检；K、 在钢架吊装的同时，可以安装檩条，主要钢构件安装校正固定完后，可以安装屋面Z型檩条及檩间系杆，在安装屋面檩条时注意调整檩条的侧面弯曲变型。L、 边Z钢固定前应拉线测量，用石笔标示后焊接固定。M、 通过监理和质监站验收后

48、方能进入围护系统安装。3、钢梁吊装顺序说明如下；l 在钢梁吊装前必须拼装摆放好钢梁位置；l 摆放好钢梁的钢梁其长度和重量见构件重量表；吊装图如下：钢梁吊装示意图l 首先把摆放装好的GL，依次按照钢梁安装顺序图吊装：轴 轴 1-10 l 当吊轴钢梁时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分4个方向固定，保持好其稳定性。当吊轴钢梁时，吊到位以后需用连系梁或 z型钢与第一榀每一段连接起来后，方可拆去临时支撑或缆风绳，往后面安装以上面方法以此类推。第五节、连接工艺1、本工程构件采用在钢构件加工厂进行，放样、下料、组对、焊接、校正、除锈、涂装、运输到施工现场安装。2、件安装连接对梁、柱采用高强度螺栓连接，对

49、檩条（包括屋檩、墙檩）间连接采用普通螺栓连接，钢柱梁采用高强度螺栓连接，檩条的固定连接采用普通螺栓连接。螺栓的直径长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10长归类，高强度螺栓连接副应按批号分别存放，同批内配套使用。在储存运输和施工过程中不得混放混用，并应轻装轻卸，防止受潮生锈，玷污和碰伤。使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣，螺栓安装时应自由穿孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，螺栓群安装由中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕且不得作为临时安装螺栓。本工程使用的高强度螺栓10.9级摩擦型材质为35VB，螺母和垫圈为35VB。高强螺

50、栓在使用前要进行检查，开箱时包装完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。拧紧高强度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作业前后，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5和±3）或普通扳手初拧，再用扭矩扳手终拧。为了保证不漏拧，拧紧的高强度螺栓要用颜色漆做好明显的标记，扭矩扳手在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。对构件连接面在加工厂喷砂除锈处理好的磨擦面，在涂装运输安装前应采取措施，保证其不受污染和损伤。3、高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求：（1） 大六角头高强度螺栓连接副应符合钢结构用高强度大门角头螺栓大六

51、角头螺母、垫圈技术条件（GB1231-91）有关规定，扭剪形高强度螺栓连接副应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633-92）等和有关规定。（2） 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。大六角头高强度螺栓连接副组合螺栓螺母垫圈10.910HHRC35-458.8S8HHRC35-45（2）扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。（3）高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货，并应出具技术文件及产品合格证。（4）组装好高强度螺栓后，应按一定顺序施拧，施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外，进行

52、拧紧，并应在工作日内终拧完毕。（5）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。但对于天型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（6）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧应采用专用板手将螺栓尾部的梅花头拧掉。T=0.065PcdPc=p+p式中：T初拧扭矩（N.m）p施加预拉力（KN）P高强度螺栓设计预应拉力的10%P预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10%d高强度螺栓螺纹直径（毫米）（7）高强度六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应按下列公式计算：TC=KPcdPC=P+P式中：TC终拧扭矩（N.m）K扭矩系。(8)高强度螺栓的施拧应符合要求。第六章 确保安全生产的技术组织措施 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种以策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。（1） 严格执行有关安全生产管理方面的各项规格和条例。（2） 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3） 掌握生产施工中的安全情况，及进采取措施加以整忙乱，达到预防为主的目的。（4） 认真分析事故隐患及事故原因，制订预防发生事故的措