唐山中厚板办公楼工程(共62页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上唐山中厚板办公楼工程施工组织设计编制： 审核： 批准：唐山市东方建筑安装工程有限公司2004年2月18日目录一、编制依据二、工程概况三、施工平面布置3.1现场施工临时用水3.2现场施工临时用电3.3施工设施布置3.4施工临时道路四、施工进度计划五、施工组织机构、劳动力计划安排5.1工程施工指挥系统5.2项目部组成人员及分工5.3施工工段的划分：5.4劳动力配置5.5施工机械设备配置5.6周转材料计划5.7测量设备管理及配备六、施工方案和主要技术措施6.1土石方工程施工方案6.2工程测量6.3钢筋工程6.4模板工程6.5砼工程6.6抹水泥砂浆6.7砌砖墙6.8砌加气砼砌

2、块6.9脚手架6.10主要技术措施七、质量保证体系和措施7.1质量目标、质量保证体系7.2质量保证措施八、雨季施工措施九、安全目标、安全保证体系及安全技术措施十、环境保护噪音治理保证措施及文明施工一、编制依据：Ø 中厚板办公楼工程招标文件及设计图纸Ø 中厚板工程甲方提供的地质情况及施工现场情况Ø 国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准二、工程概况本工程为唐山中厚板工程办公楼，建设地点在河北省唐山市乐亭京唐港附近。设计单位为唐钢设计院、唐山市设计研究院。监理单位为唐山市三环监理公司。本工程按近震，抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类，抗震等级为三级设计。本工程建

3、筑结构设计的安全等级为二级，设计使用年限为50年。设计基础砼垫层等级C10，基础砼为C30，框架三层以下砼为C35，上部为C30。八层框架结构主楼，一层塔楼组成，建筑面积大于7000。框架柱基采用钢筋砼十字交叉梁式基础，梁下为桩基础，墙体封闭除+0.000m以下采用MU10机制红砖M5水泥砂浆砌筑外其余均采用干容重700kg/m3，MU5蒸压加气混凝土砌块，外墙厚250，内墙厚200。结构层高除首层外均为3.6米。首层层高6米。装饰装修工程楼地面为镶铺地砖，花岗岩踢脚板，个别房间设抗静电地板，内外墙均为涂料，局部有花岗岩饰面。窗为硬聚氯乙稀塑钢窗，门采用木门。三、施工平面布置3.1现场施工临时

4、用水施工用水取自甲方指定深井点，使用硬质塑料管作为临时水管，暗管铺设。指定取水点距离施工的办公楼位置180米。用水经计算10L/s，消防用水需满足10L/s要求，因此主干管需配D=100mm管道。现场设消防用水、生产和生活用水管线，采用钢管埋地暗敷。3.2现场施工临时用电根据施工现场条件，办公楼施工使用电源必须从甲方指定变压器位置使用大型电缆引至施工现场，并为食堂、浴室等其栋号提供施工电源。参与用电量计算的动力设备数量和功率见表3.1动力设备数量和功率 表3.1设备名称单位数量单机功率(KW)合计功率（KW）塔吊台13030搅拌站套250100砼输送泵台16060提升机套2100200弯曲机台

5、22.85.6切断机台25.511振捣器台61.16.6电锯台17.57.5切割机台22.24.4P1=425.1电渣压力焊台24080碰焊机台2100200电焊机台61590P2=370碘乌灯个20120镝灯个616P4=26工程施工临时用电须提供380V电压电源，根据本工程施工需要配备的机械设备及高峰期使用的设备数量，参考施工手册用电量计算如下：参考建筑施工手册上册第296页用电量计算，公式为：P=K×（K1×P1 COS+K2P2+ K4P4） 公式（3.2）式中：P施工用电总容量K照明用电增加系数，取1.1P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P4室

6、外照明容量 (KW)COS电动机的平均功率因数，取0.75K1电动机需要系数，根据手册表3-57取，因为本电动机在30台以下范围内，所以取K10.6K2电焊机需要系数，因为电焊机在10台以上范围内，所以按手册表3-57取，K20.5K4室外照明需要系数，K41.0将各参数带入公式（3.2），则P=1.1×0.6×425.1 0.75+0.5×370+1.0×26 =1.1×（0.6×566.8+185+26）606.188KVA即施工用电须提供600KVA以上容量电源。施工现场临时用电所有线路均采用120mm2铠装电缆从420米外引至

7、办公楼施工场地，每隔50米距离架设8米高电杆架空方式布线，安设配电箱，再由配电箱分别接线使用。临时用电采用TN-S保护接零系统。3.3施工设施布置根据建设单位指定和施工现场条件，本工程施工设施具体布置如下：3.3.1本工程全部使用泵送砼，设置联合搅拌站两套（每套搅拌站配置JS500搅拌机二台、50t水泥仓二座、螺旋卸料机二台、自动给料机二台，同时配备砼输送泵一台）；同时配备钢筋加工设备两套。3.3.2在办公楼设置TC4210型塔吊一座。设提升机两台，做为封闭、装修的辅助垂直运输设备。3.4 施工临时道路由于该办公楼设计在原农田内，地形低，并且该地区一般初春开化时农田有返浆现象，为了道路畅通保证

8、施工材料等进场，组织作6米宽临时道路，在原农田上部铺450厚道砟，并组织压实，再在其上部铺150厚石粉压实，并向两侧找坡。总计需要修筑临时道路200米。四、施工进度计划根据现场实际和甲方要求，本工程于2004年2月18日开工，2004年5月31日竣工。施工进度计划图见附图五、施工组织机构、劳动力计划安排5.1 工程施工指挥系统我公司成立了由公司领导、有关科室和项目部主要人员组成的中厚板工程指挥部，对工程进行总体决策（见表5.1），并协调公司各科室、单位与项目经理部间的关系，及时解决工程施工中的人、财、物等重大问题。5.2 项目部组成人员及分工根据该工程特点，具体施工由公司下属二分公司选派有丰富

9、施工经验的项目经理部组织施工，并配备齐全的现场施工管理职能部门，负责确定劳动力投入、施工组织、生产安排、技术质量管理、安全生产和文明施工等具体工作。项目部的每个成员分工明确，各负其责。项目部成员通过各自的分工，互相联系和制约，其组织机构关系如图5.2所示工程指挥部组成人员 表5.1总指挥郑秀禄总经理副总指挥张朝生孙贵新副总经理副总经理兼分公司经理成员郑秀义安装处主任白树新技 术 经理郑庭文安装处生产经理尹仲平安装处技术经理 整个施工现场组织机构关系 图5.2项目经理技术经理财务技术资料计量检测质量检查工程技术材料管理经营预算安全生产砼队组安装队组瓦工队组油工队组架子队组钢筋队组木工队组5.3施

10、工工段的划分：根据工期的需要和施工现场条件，按分项工序组织专业施工队伍，分别负责钢筋、砼、模板施工，为了加快施工进度和形成赶进度比质量的施工环境，框架施工阶段模板、钢筋工种分别组织两个大的班组，由4轴分界，分别负责各自区域施工。施工顺序：放线挖槽基础回填主体结构封闭装修，其中水暖电的预埋预留及安装施工同结构、装修施工同步进行，作好协调配合。5.4劳动力配置本工程施工工期较紧，为了保证施工工期，我公司拟安排具有丰富施工经验的项目部和公司安装处参与该项工程的施工。并根据施工进度安排在全公司内调整劳力，以满足工程要求。劳动力安排见表5.3劳动力计划安排表 表5.3序工种号名称2345备注上中下上中下

11、上中下上中下1木工20606060606060101010102钢筋工30505050505050151510103砼工0203030303030303030204焊工666666666665电工6666666101010106塔吊司机222222222227架子工2022222222222222221058壮工25252525252525353535359瓦工55554560606050202010抹灰工00002050656565551011油工000000101025252512质检员2222222222213项目部管理人员101010101010101010101014警卫333333

12、3333315合计5.5施工机械设备配置根据本工程特点及施工方法，需配备的机械设备情况见表5.4。主要机械设备进场计划表 表5.4序号名称单位数量需要进场日期备注1联合搅拌站套22004.22铲车辆12004.23砼地泵台12004.24塔吊台12004.251.2m3挖掘机台12004.2620 m3自卸汽车辆22004.270.5t小翻斗车辆22004.28钢筋对焊机台22004.29钢筋压力焊机台22004.210电焊机台62004.211钢筋切断机台22004.212切割机台22004.213振动器台62004.214提升机套22004.315蛙式打夯机台22004.25.6周转材料计

13、划周转材料计划见表5.5。主要周转材料计划表 表5.5材料名称规格数量需进场日期组合钢模板杂合15000m22004.2卡勾40000个2004.2方木100×100120m32004.2脚手管48，L=3-4m20000根2004.2脚手管48，L=6m15000根2004.2脚手管48，L=2m8000根2004.2脚手板宽300mm15000块2004.2接卡12000个2004.2十字卡16000个2004.2转卡5000个2004.2注：上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。5.7测量设备管理及配备5.7.1测量设备的选择项目经理部根据施工图，明确检

14、测任务及所要求的准确度，选择适用的测量设备，并且编制测量设备台帐，根据测量设备实际情况及时调整台帐。5.7.2测量设备的检定测量设备必须在检测有效期内，项目测量设备在开工时，编制周期检定计划报公司，公司负责按期检定。5.7.3工程主要检验测量设备见表5.6主要检验测量设备 表5.6序号名称规格数量1水准仪DSI31台2经纬仪DJ21台3塔尺L=5m1个4水平靠尺L1m、3m、5m共2把5吊线靠尺L2m1把6钢卷尺L5m、50m各10把7水平尺L3001把8小锤50g4把9砂浆试模标准2组10砼试模标准4组六、施工方案和主要技术措施6.1土石方工程施工方案6.1.1施工准备在土方开挖前，首先必须

15、将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数，特别是地下的沟、管、电缆等障碍。根据定位轴线及施工挖土放坡要求，挖土前先撒白灰施放挖土控制线，待技术员确定检查无误后才可以组织开挖施工。6.1.2土方开挖由于现在施工正处于冬季，上层土为冻土，600厚左右，并且含水率很大，为避免气温回升溶解松散，取600工作面，挖土放坡坡度取1：1。 采用机械开挖，由于桩基距离很近，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小

16、线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖时安排专人控制平线，保证标高及位置准确，防止超挖。6.1.3安全防护基槽开挖后要及时做好槽边的安全防护，采用脚手管搭设，并设警示牌，夜间设警示灯。在槽边架设上下人梯，严禁在槽边随意上下。夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。并按安全要求使用电源，有专业电工值班。严格按土方开挖的施工措施组织挖土。应作好支撑的准备，以防坍塌。负责挖土的单位现场必须有专人指挥组织施工。遇障碍物等不得私自组织挖土，必须先通知经理部主管人员明确做法后实施，并确保安全。土方开挖边坡成型后经理部马上组织工人

17、做好基槽的上部围护栏杆。司机必须按机械使用规程操作，不使机械在易于坍塌的土体上作业，避免危险及发生机械倾覆现象。在机械作业时下部不得站人，下部配合机械挖土的工人要注意安全，避免机械碰伤。经理部有专人负责土方开挖安全，教育工人要远离槽底边站立，经常注意检查土体边坡稳定情况，遇到问题及时处理。6.1.4土方回填开挖范围内土方回填必须保证施工质量，根据现场土质及施工时期，周围及挖出的土方作为回填土使用太湿，无法满足回填压实要求，为此准备安排使用现场土方拌和：灰土，采用机械分层夯实，每层厚度不超过250mm，夯实3-4遍。夯实干密度要达到设计要求。6.1.5 质量控制土方工程的质量控制，严格按照建筑地

18、基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的相关条款执行。6.1.5.1挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层为20cm左右； 6.1.5.2基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。挖至设计标高后及时钎探，做好钎探记录并通知有关部门验槽。6.1.5.3 土方工程的挖方和场地平整允许偏差见表6.1：表6.1项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查6.2 工程测量6.2.1本工程中专门配备

19、2名测量专业的技术人员负责工程的测量和放线工作，并负责现场各种桩位的设置和保护。6.2.2轴线控制（1） 建立轴线方格网控制平面位置，根据厂区内永久座标点测设。（2） 方格点不能落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或太靠近建筑物，以能长期保存为宜。（3） 方格网测设完成后应请监理及第三方测量单位校核无误后方可使用。6.2.3高程传递（1） 用水准测量法传递高程，使用厂区内永久高程点。（2） 如果基坑开挖较深，向下传递高程时，可于坑边用吊杆挂钢尺（钢尺下需吊重锤），坑上及坑下各设一水准仪测得。（3） 向上传递高程时，可利用+500线用钢尺直接丈量。或用水准仪复核，方法同向坑下传递6.3 钢筋工程6

20、.3.1材料要求（1）进场钢筋：必须仔细检查钢筋的规格、数量、材质，并应有出厂合格证，按规范要求取样复试。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（3）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（4）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝。6.3.2作业条件（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明

21、水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。6.3.3操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上

22、，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）钢筋竖向连接宜优先采用电渣压力焊，如采用绑扎接头其搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表6.3。受力钢筋绑扎接头的搭接长度表6.3项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30及以上1I级钢筋35d30d25d2级钢筋（月牙纹）45d40d35d3级钢筋（月牙纹）55d50d45d注：1.当、级钢筋d24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。 2.当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用

23、。 3.任何情况下，均不小于300mm。3）绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即

24、弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。(2)梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑

25、主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在

26、梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6)梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表6.3及6.4。 B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级

27、可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。受拉钢筋搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表6.4施工。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表6.4 项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30及以上1I级钢筋 35（30）30（25）25（20）2级钢筋(月牙纹)4540353级钢筋(月牙纹)555045注：1. 括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。(3)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上

28、刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (4)楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均

29、应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。6.3.4质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范

30、的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。3)钢筋对焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于2mm。(3)允许偏差项目：现浇框架钢筋绑扎允许偏差表6.5项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档

31、取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱±5墙板±36.3.5成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6.4模板工程本工程现浇框架结构全部使用定型组合钢模板安装与拆除。6.4.1材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500，宽度为1

32、00、150、200、250、300。（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 （3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准，所有重复使用的模板必须打磨后方准使用。（6）隔离剂：专用模板隔离剂。6.4.2主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。6.4.3作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，设计各种构件的模板设计图：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式(预制拼装)，柱箍选用的型式及间距

33、，梁板支撑间距，连接节点大样。(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 6.4.4操作工艺(1)安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预

34、检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍，柱箍用钢管制成，柱箍间距500mm。同时柱内安放10拉结片水平间距600mm，垂直间距600mm用卡勾与模板连接牢固用以保证柱断面并增加模板刚度。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固

35、定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。(2)安装梁模板：弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)因梁截面较大，采用三排架，支柱的间距500mm。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔1.5米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，

36、起拱高度宜为1100031000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距700mm，梁模板上口用定型卡子固定。梁内加穿拉结片加固，做法同柱。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。(4)安装现浇板模板：支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检1)采用多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱间距为700mm，大龙骨间距为600mm

37、，小龙骨间距为500mm。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.5米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7)将模板内杂物清理干净，办预检。(5)模板拆除：墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，

38、重复进行整体安装。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)现浇板、梁模板拆除：A应先拆梁侧帮模，再拆除板模板，板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过

39、1MP时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 6.4.5质量标准(1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。(2)基本项目模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。(3)允许偏差项目：见表6.6。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表6.6 项目允许偏差(mm)检查方法柱、墙、梁轴线位移

40、5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸45尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 3预 埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度100预留洞中心线位移10截面内部尺寸1006.4.6成品保护(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。6.5砼工程6.5.1材料要求(1)水泥：冀东或启

41、新P.O42.5普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。(2)砂：宜粗砂或中砂。含泥量不大于不大于3%。(3)石子：粒径0.53.2厘米，含泥量不大于1%。(4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。(5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。6.5.2作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。(4)自动上料系

42、统经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。6.5.3操作工艺工艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板浇筑与振捣养护(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。柱根部松散混凝土已剔掉清除。(2)混凝土搅拌：1)根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤

43、灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不短于90秒。4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。(3)混凝土运输本工程全部使用泵送砼，配备砼输送泵HBT-60A一台。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表6.7的规定。泵

44、送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 表6.7混凝土强度等级气温（）低于25 高于25C30C30120 90 90 60 (4)混凝土浇筑与振捣的一般要求：1)混凝土浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大

45、于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(5)柱的混凝土浇筑：1)柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂

46、浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(6)梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据

47、梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣

48、，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(7)楼梯段混凝土浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位

49、置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 (8)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6.5.4质量标准(1)保证项目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10

50、787）的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。(2)基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3)允许偏差项目：见表6.8。 现浇框架混凝土允许偏差 表6.8项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸85尺量检查4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移15注：H为柱、墙全高。6.5.5成品保护 (1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。6.6抹水泥砂浆6.6.1、操作工艺工艺流程