油品车间管理提升活动自我诊断报告

1、油品车间管理提升活动自我诊断报告为全面贯彻落实炼化总厂管理提升活动工作部署，油品 车间强化领导、广泛宣传，狠抓落实，在9月8日组织的车 间会议上，组织员工深入学习了炼化总厂全面开展管理提 升活动工作方案，传达了炼化总厂全面开展管理提升活动 会议精神，使车间上下对此项活动的必要性与紧迫性有了深 刻的认识，确保活动扎实推进、深入开展。油品车间对车间管理提升活动的开展制定了总体的计 划。按总厂管理提升活动办公室要求，车间要求全体员工迅 速行动起来，结合本班组，本岗位实际，分析车间管理现状, 查找存在的问题和不足，认真开展自我诊断。现将油品车间 初步诊断情况汇报如下：一、车间制度建设方面：油品车间20

2、12年4月份从储运车间单独划出，组成新的 油品车间，成立时间晚，按总厂要求，车间领导班子始终把 制度建设当作一件大事来抓，结合车间内部控制体系的建设, 车间陆续修订、公布了油品车间15个岗位的油品岗位职责、 2012年油品车间考核细则、油品车间立体交叉巡检方 案、班组业绩合同、三基工作运行大表，修订了油品 车间操作规程，工艺卡片，操作卡，冬季生产防冻防 凝规程等制度性文件、规范。涵盖油品车间生产经营、班 组管理、党建等各个方面，但在实习大学生职业规划，岗位 轮岗，新员工使用培训等方面缺乏细化的管理办法，另外， 在已制定的各项制度里，部分还需要进一步进行修订，在本 次管理提升活动中，我们将花大力

3、气加强各项制度建设，使 其更加规范化、系统化。整改措施：油品车间力争在本次管理提升活动中细化管 理办法，建立一套完善的管理制度，使车间的管理制度更加 规范化、系统化；同时车间将加大对职工“三违”行为的检 查力度，形成制度化的处理方法，进一步规范车间职工的不 安全行为。二、班组管理方面：1、车间在班组管理方面做了许多工作，按班组划定卫生 区域，制定领导挂点班组制度，严格落实班组交接班制度， 严格人员管理，规范车间人员休假制度。但是，在职工岗位 轮换、岗位人员责任心强化、班组长的管理能力提髙等方面 还存在一定不足。整改措施：(1) 、完善车间班组考核办法，把班组业绩目标考核进一 步落到实处；(2)

4、 、车间制定具体岗位轮换、培训、使用制度，使一个职工能满足相似岗位的操作。(3) 、加大培养青工班长力度，加强对现有班组长的责 任、能力的培训。三、安全管理方面：车间在安全安全管理方面花费了较大的力气，取得了较 好的成绩。但是还在在一些不足，安全教育培训理论培训较 多，实际操练较少；技术人员、班组长安全教育培训需要进 一步加强；更加重视安全教育培训的效果。另一方面：车间 危险源调查、辨识评价只落实在纸面上，职工在思想意识中 对安全隐患的认识还需进一步强化整改措施：1、加强各类安全演练的实战型，让职工身临其境，记忆 深刻，增强内心深处的震撼和教育。2、通过细化相关制度、办法，明确各车间领导、技术

5、干 部、班组长安全管理职责。3、加大对员工的思想教育，进一步提髙员工的安全质量 意识。围绕车间生产实际，制定员工教育培训计划，开展有 针对性的安全质量培训教育，进一步提髙广大员工的安全质 量意识。4、坚持立体交叉巡检制度，及时发现各种设备、设施、 工艺管线存在的缺陷和隐患。5、强化安全责任的落实，进一步增强员工的工作责任心。 要求各岗位分工明确，落实属地管理，将安全责任落到每个 岗位每个人头上，同时加大对责任落实情况的监督检查，对 在岗不守规，在刚不尽责，车间要给与严格考核。四、车间生产：1、油品调和手段比较落后，油品调和一次合格率较低。2、班组长在调和生产上对工艺工程师依赖过多，缺乏独 立油

6、品调和的能力。3、各类技术台账版本、记录填写等需进一步规范。4、罐区自动化程度较低，影响调和的精准性。5、各技术干部职责相对独立，但要加强相互学习和配合, 能做到一人熟悉两到三个技术岗位，以便特殊情况下（休假 等）相互备用。整改措施：1、技术人员加强学习，掌握先进调和理论，提出完善车 间调和手段的技改项目，积极配合，尽快完善油品罐区自动 化仪表的加装。2、加强班组长调和理论的培训，使班组长较少对工艺工 程师的依赖，具备独立指挥班组油品调和的能力。3、技术干部加强相互学习，相互配合，加强共通性，共 同把车间工作做好。4、完善各项台账管理，台账登记应加强时效性，车间各 项生产活动进行即登记，留下有效活动痕迹。五、设备管理：1、各类记录台账需要进一步完善，进一步加强记录的准确 性和实效性。2、设备技术员只有一人，需要加强后备技术力量的培养。3、油品罐区属地面积较大，设备技术人员设备管理任务较 重，需要操作人员具备一定的故障判断与处理的能力。4、罐区建设年限较早，部分设施不能合乎现行国家及行业 规范要求。整改措施：1、加强设备技术